一种加气站毛毡密封圈制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种加气站毛毡密封圈制备装置。

背景技术：

天然气调压器主调对内密封圈的密封要求很严格，一年要更换3到4个，该产品几乎被厂家垄断，价格较高，正常一个价格在3百到6百元左右，一年下来跟换密封圈费用就要上千元。由于更换成本较高，现有技术通常在内密封圈接近使用寿命时才进行更换，实际上由于内密封圈的个体存在差异，从而部分提前老化的内密封圈可能存在燃气泄漏的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种加气站毛毡密封圈制备装置，从而能够大幅降低内密封圈的使用成本，继而可以提高内密封圈的更换频率，确保燃气供应安全，具体由以下技术方案实现：

一种加气站毛毡密封圈制备装置，包括机架、液压伸缩杆、垫板、冲切刀具、垫板驱动杆、第一滑轨以及第二滑轨；所述机架的上部水平设置有冲切板，所述冲切板的中部开凿有落料孔，所述垫板可水平滑动地弹性设置在冲切板的下方并且垫板的上侧面与所述垫板的下侧面平齐；所述第一滑轨纵向固定设置于所述落料孔的上方，所述冲切刀具在所述液压伸缩杆的驱动下滑动于所述第一滑轨内并且冲切刀具的刀口与所述落料孔相对；所述第二滑轨纵向设置于所述第一滑轨的一侧，并且第二滑轨与所述第一滑轨保持平行，所述垫板驱动杆纵向滑动于所述第二滑轨中，所述垫板驱动杆通过横向设置的连杆与所述冲切刀具或者液压伸缩杆的输出端连接，所述液压伸缩杆驱动冲切刀具下行时，所述垫板驱动杆随之下行并且在冲切刀具进入落料孔之前与所述垫板的一侧相抵，继而垫板驱动杆驱动垫板水平滑动从而将落料孔的下沿口封堵，而后冲切刀具进入落料孔。

所述的一种加气站毛毡密封圈制备装置，其进一步设计在于，所述垫板驱动杆的下端设置有倾斜设置在第一导向面，所述垫板靠近所述垫板驱动杆的一侧边倾斜设置有位于第一导向面下方的第二导向面，所述第一导向面向下挤压所述第二导向面时，所述垫板水平移动。

所述的一种加气站毛毡密封圈制备装置，其进一步设计在于，所述垫板的中部纵向设置有限位块，所述限位块经由弹簧与所述机架弹性连接。

所述的一种加气站毛毡密封圈制备装置，其进一步设计在于，所述机架的下部设置有位于冲切孔的下沿口一侧并且与所述垫板的一侧边相对的插接定位槽，该插接定位槽位于冲切孔远离所述垫板的一侧。

所述的一种加气站毛毡密封圈制备装置，其进一步设计在于，所述冲切刀具由均为环形的内圈切刀和外圈切刀同轴固定连接在刀座上形成；内圈切刀与外圈切刀之间形成环形的成型空间。

所述的一种加气站毛毡密封圈制备装置，其进一步设计在于，所述刀座上设置有与所述成型空间连通的吹风孔，所述吹风孔通过管路连接有风机。

本实用新型的有益效果在于：

能够将毛毡原料快速地冲切成为内密封圈，使得内密封圈的使用成本大幅下降；通过在冲切板上设置落料孔，配合以水平移动的垫板可以便于内密封圈快速落料，进一步提高了生产效率，降低生产成本；冲切刀具与垫板采用同一驱动机构，降低了本实用新型的实施成本；通过在刀座上设置连接吹风机的吹风孔，可以避免毛毡由于受挤压从而粘合于冲切刀具内。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：

如图所示的一种加气站毛毡密封圈制备装置，包括机架1、液压伸缩杆2、垫板3、冲切刀具4、垫板驱动杆5、第一滑轨6以及第二滑轨7；所述机架1的上部水平设置有冲切板11，所述冲切板的中部开凿有落料孔12，所述垫板可水平滑动地弹性设置在冲切板的下方并且垫板的上侧面与所述垫板的下侧面平齐；所述第一滑轨纵向固定设置于所述落料孔的上方，所述冲切刀具4在所述液压伸缩杆2的驱动下滑动于所述第一滑轨内并且冲切刀具的刀口与所述落料孔相对；所述第二滑轨纵向设置于所述第一滑轨的一侧，并且第二滑轨与所述第一滑轨保持平行，所述垫板驱动杆纵向滑动于所述第二滑轨中，所述垫板驱动杆通过横向设置的连杆与所述冲切刀具或者液压伸缩杆的输出端连接，所述液压伸缩杆驱动冲切刀具下行时，所述垫板驱动杆随之下行并且在冲切刀具进入落料孔之前与所述垫板的一侧相抵，继而垫板驱动杆驱动垫板水平滑动从而将落料孔的下沿口封堵，而后冲切刀具进入落料孔。

本实施例在应用时，首先液压伸缩杆收缩，从而冲切刀具和垫板驱动杆上行，此时，将毛毡平铺在冲切板上并且覆盖落料孔，而后液压伸缩杆伸长，从而冲切刀具和垫板驱动杆下行，垫板驱动杆首先将垫板推送至落料孔的下侧，冲切刀具继续下行，对位于落料孔内的毛毡进行冲切作业，在作业完成后，液压伸缩杆收缩，使得冲切刀具上行，并且垫板在弹力的作用下自落料孔的下侧撤离，继而冲切形成的内密封圈也就是所述的毛毡密封圈自落料孔内下落，便于收集。

具体而言，所述垫板驱动杆5的下端设置有倾斜设置在第一导向面51，所述垫板3靠近所述垫板驱动杆的一侧边倾斜设置有位于第一导向面下方的第二导向面31，所述第一导向面向下挤压所述第二导向面时，所述垫板水平移动。所述垫板的中部纵向设置有限位块，所述限位块经由弹簧32与所述机架弹性连接。所述机架的下部设置有位于冲切孔的下沿口一侧并且与所述垫板的一侧边相对的插接定位槽，该插接定位槽位于冲切孔远离所述垫板的一侧。

第一导向面与第二导向面接触后，垫板驱动杆继续下行可以驱使垫板水平移动，需要说明的是，图中为了突出冲切刀具的内部结构，使得冲切刀具与落料孔的规格尺寸较大，实际上内密封圈也就是所谓毛毡密封圈的直径只在毫米级，垫板的侧边进入插接定位槽以后，冲切刀具继续下行一个较短的行程进行冲切作业时，垫板驱动杆的纵向侧边与垫板的侧边存在一个短暂的相对滑动关系；并且由于在液压伸缩杆的下行过程中，实际上实现了垫板就位以及冲切刀具冲切两个功能，因此液压伸缩杆的行进速度也是先慢而后快的。

具体而言，所述冲切刀具4由均为环形的内圈切刀41和外圈切刀42同轴固定连接在刀座43上形成；内圈切刀与外圈切刀之间形成环形的成型空间。

所述刀座43上设置有与所述成型空间连通的吹风孔44，所述吹风孔通过管路连接有风机。通过在刀座上设置连接吹风机的吹风孔，可以避免毛毡由于受挤压从而粘合于冲切刀具内。