本实用新型涉及装饰板固定领域，特别是一种用于固定装饰板的射钉枪。
背景技术：
现有的装饰板固定方式包括有水泥或胶粘方式，还有压条压紧固定方式。水泥或胶粘方式存在的问题是操作要求高，后期易脱落的问题。压条压紧固定的方式存在整体结构较为复杂，不便于利用机械实现自动化施工，施工效率低的问题，而且操作难度较大。对于形状复杂程度受到限制的装饰板，例如瓷砖或其他石质砖、复合砖等，压条压紧固定的方式因受力结构不佳，不太适用。为克服上述的技术问题，拟开发一种利用特制的钉子固定装饰板的方案，但用手工打钉施工效率较低，施工精度也难以保证。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于固定装饰板的射钉枪，能够方便的用射钉枪射出钉子，工作效率高，优选的方案中，独特的钉子结构，能够快速方便的限制装饰板的位置，提高墙面装饰的外观效果。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于固定装饰板的射钉枪，外套筒与内套筒固定连接，在外套筒的一侧设有进钉口，在外套筒的外壁还设有滑槽；
滑动套筒滑动安装在外套筒，在滑动套筒的一个极限位置将进钉口和滑槽封堵，在滑动套筒的另一个极限位置，进钉口完全开启，连杆穿过滑槽与滑动套筒固定连接；
外套筒通过阀与高压气管或压缩气瓶连接。
优选的方案中，所述的进钉口与钉仓连接，钉仓的底部设有弹簧，弹簧与支架连接。
优选的方案中，所述的钉仓还设有通过两条输送链连接的钉子，钉子的钉柱一端设有钉帽，在远离钉帽的一端设有可滑动的套筒，套筒的外壁设有与装饰板拼缝相对应的翼板。
优选的方案中，所述的输送链由多个通过连接部连接的垫片组成，钉柱穿过垫片的中部。
优选的方案中，所述的滑动套筒靠近连杆的一侧远离内套筒的一端设有延伸部；
在滑动套筒另一端靠近进钉口的端头设有刃口部，刃口部设有内斜外平的刃口。
优选的方案中，连杆与进钉气缸的活塞杆连接。
优选的方案中，进钉气缸固定安装在内套筒上，在进钉气缸的有杆腔设有弹簧，当进钉气缸的活塞杆缩回时，滑动套筒将进钉口封堵。
优选的方案中，所述的阀为顺序阀，顺序阀的b口与气源连接，p口与外套筒连接，顺序阀的a口通过第二电磁阀与气源连接。
优选的方案中，所述的气源还通过流量调节阀与第一电磁阀连接，第一电磁阀通过管路与进钉气缸的无杆腔连接，在第一电磁阀设有直通位和截止位，其中截止位的排气口用于与管路连通，截止位的截止口与流量调节阀连通。
优选的方案中，在内套筒靠近出口的一端的侧壁倾斜设有摄像头，摄像头与显示屏电连接，摄像头获取的图像经过几何矫正后发送至显示屏用于瞄准，在内套筒的侧壁还设有照明光源。
本实用新型提供的一种用于固定装饰板的射钉枪，能够方便地利用高压空气，本例中采用压缩气瓶的高压空气压力能够达到6MPa，将钉子射入到墙面内，并利用钉帽和翼板对装饰板的角部进行限位，从而避免装饰板脱落，对于瓷砖、石质砖和免烧砖的安装非常方便，其中翼板、垫圈和钉帽的外缘能够作为导向和密封机构，确保射钉的精度和力度。设置的钉仓和输送链能够实现连续的进钉，进一步提高施工效率。而当钉子打到墙面上之后，套筒会滑动到与钉帽压紧，从而构成用于固定装饰板角部的空间，为机械化、自动化施工提供了基础。设置的塑料材质的垫片还能够起到较好的缓冲作用，尤其适用于硬质的装饰板的安装和固定。设置的独特形状的滑动套筒能够便于实现自动进钉，而且气密性较高，结构也较为紧凑，配合进钉气缸的结构，能够实现自动连续进钉，进一步提高施工效率。采用本实用新型，无需在墙面钻孔，大幅提高了施工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的另一整体结构示意图。
图3为本实用新型中滑动套筒的结构示意图。
图4为本实用新型中控制气路的结构示意图。
图5为本实用新型射钉枪使用时的示意图。
图6为本实用新型中钉子的结构示意图。
图7为图6的A-A剖视示意图。
图8为四方连续的装饰板的安装结构示意图。
图9为六方连续的装饰板的安装结构示意图。
图中：限位筒1，套筒101，翼板102，钉子2，钉帽21，钉柱22，限位部23，支架24，弹簧25，钉仓26，射钉枪3，外套筒31，进钉口32，滑动套筒33，延伸部331，刃口部332，滑槽34，连杆35，进钉气缸36，内套筒37，高压空气4，墙面5，装饰板6，垫片7，连接部8，第一电磁阀9，排气口91，截止口92，直通位93，流量调节阀10，第二电磁阀11，顺序阀12，显示屏13，摄像头14，照明光源15，快速接头16，压缩气瓶17，高压气管18。
具体实施方式
如图1~2中，一种用于固定装饰板的射钉枪，外套筒31与内套筒37固定连接，在外套筒31的一侧设有进钉口32，在外套筒31的外壁还设有滑槽34；
滑动套筒33滑动安装在外套筒31，在滑动套筒33的一个极限位置将进钉口32和滑槽34封堵，在滑动套筒33的另一个极限位置，进钉口32完全开启，连杆35穿过滑槽34与滑动套筒33固定连接；通过拨动连杆35实现进钉操作和完成外套筒31的密封。
外套筒31通过阀与高压气管18或压缩气瓶17连接，进钉之后，对阀门进行操作，高压空气4进入到外套筒31内，将钉子射出，钉入墙体。通常空压机的压力为0.6 MPa，而采用压缩气瓶17的压力最高能够达到6 MPa。
优选的方案如图1、2中，所述的进钉口32与钉仓26连接，钉仓26的底部设有弹簧25，弹簧25与支架24连接。由此结构，实现连续进钉，提高施工效率。
优选的方案中，所述的钉仓26还设有通过两条输送链连接的钉子2，钉子2的钉柱22一端设有钉帽21，在远离钉帽21的一端设有可滑动的套筒101，套筒101的外壁设有与装饰板6拼缝相对应的翼板102。由此结构，通过翼板102和钉帽21将装饰板6固定住。
优选的方案中，所述的输送链由多个通过连接部8连接的垫片7组成，钉柱22穿过垫片7的中部。由此结构，便于将多个钉子连接成条，便于实现连续进钉。设置的垫片7在固定装饰板6角部的时候还能够成为缓冲层。本例中，垫片7的外接圆直径略大于内套筒37的内径，通常为0.01~0.036。由此结构，避免钉子从内套筒37脱出，同时也提高垫片7与内套筒37之间的气密性。
优选的方案如图3中，所述的滑动套筒33靠近连杆35的一侧远离内套筒37的一端设有延伸部331；由此结构，提高滑动套筒33的受力，尤其是连杆35位置的受力，并降低自重，提高滑动套筒33与外套筒31之间的气密性。
在滑动套筒33另一端靠近进钉口32的端头设有刃口部332，刃口部332设有内斜外平的刃口。如图3中，由此结构，能够方便的将垫片7之间的连接部8切断。完成进钉操作。
优选的方案如图1、2中，连杆35与进钉气缸36的活塞杆连接。由此结构，通过进钉气缸36即可带动滑动套筒33往复运动。
优选的方案如图1、2、4中，进钉气缸36固定安装在内套筒37上，在进钉气缸36的有杆腔设有弹簧，当进钉气缸36的活塞杆缩回时，滑动套筒33将进钉口32封堵。由此结构，便于实现快速进钉，尤其是滑动套筒33在弹簧的作用下快速回弹，有利于滑动套筒33的刃口部332对连接部8的切割。
优选的方案如图4中，所述的阀为顺序阀12，顺序阀12的b口与气源连接，p口与外套筒31连接，顺序阀12的a口通过第二电磁阀11与气源连接，b口与p口为大流量通道。由此结构，能够使大流量的高压空气4快速进入到外套筒31内，推动钉子射出。而常用的电磁阀很难获得较高的流量，该结构尤其适用于需要高压力的场合。例如钉柱22直径超过3mm的场合。顺序阀12的工作原理为，当按下按钮，使第二电磁阀11得电，压缩空气进入到顺序阀12的a口，将其中的单向阀开启，使b口与p口之间的大流量通道连通，高压空气4进入到外套筒31内，将钉子射出，随着第二电磁阀11关闭，单向阀关闭，b口与p口之间截止。
优选的方案如图4中，所述的气源还通过流量调节阀10与第一电磁阀9连接，第一电磁阀9通过管路与进钉气缸36的无杆腔连接，在第一电磁阀9设有直通位93和截止位，其中截止位的排气口91用于与管路连通，截止位的截止口92与流量调节阀10连通。由此结构，实现自动进钉的操作。本例中第一电磁阀9采用了特制的结构，排气口91采用直径超过0.6cm的排气口91，以提高排气效率。
本实用新型气路的控制方式如下：当按下按钮，控制装置例如单片机接收到开关信号，启动第二电磁阀11，将顺序阀12开启，根据不同的口径，第二电磁阀11的开启维持一段时间，直至将钉子从射钉枪内射出。关闭第二电磁阀11，开启第一电磁阀9，高压空气4进入到进钉气缸36的有杆腔中，压缩进钉气缸36内的弹簧。活塞杆带动滑动套筒33将进钉口32开启，钉子进入到外套筒31内，将第一电磁阀9切换到截止位，在弹簧的作用下，有杆腔中的空气从排气口91快速排出，滑动套筒33将进钉口32锁闭，完成进钉操作，等待再次射钉操作。
进一步优选的方案如图1中，在内套筒37的侧壁还设有旁路支管38，旁路支管38与进钉气缸36的有杆腔连通，在旁路支管38上设有进气单向阀。由此结构，在射钉过程中，有部分的高压空气4会从旁路支管38进入到进钉气缸36中，以节省能耗，提高进钉操作的速度。
本实用新型为获得较高的施工质量和效率，对于进钉的精度要求较高，优选的方案如图2中，在内套筒37靠近出口的一端的侧壁倾斜设有摄像头14，摄像头14与显示屏13电连接，摄像头14获取的图像经过几何矫正后发送至显示屏13用于瞄准，在内套筒37的侧壁还设有照明光源15。通过采用摄像头14进行瞄准的方式，大幅提高了射钉的精度。虽然从内套筒37侧壁获得的图像是有畸变的图像，由于内套筒37的出口位置距离墙面5的位置是固定值，因此矫正这种畸变确保精度较为容易，通过该结构，实现可视化的瞄准，大幅提高施工精度。
进一步优选的如图2中，在内套筒37的出口位置还设有定位套环39，在定位套环39的外壁设有与钉子的翼板102方向相一致的定位片，用于使射出的钉子的翼板102正好被嵌入到装饰板6之间的缝隙内。
本实用新型的装置尤其适用表面光滑、外形美观的装饰板的固定安装，例如玻纤板，铝塑板等。
使用时，墙面预处理，求平、磨毛，先在墙面5上确定一行钉子2的位置，然后在墙面或装饰板上涂胶或砂浆，将通过输送链连接在一起的钉子2放入到射钉枪3的钉仓26中，通过弹簧25和滑动套筒33的动作实现连续进钉，滑动套筒33往复运动，实现单个钉子的就位和密封。开启阀通入高压空气4，即可实现射钉操作。用射钉枪根据钉子2的位置打上第一行的多个钉子2，先安装下面一行的装饰板6，装饰板6与地面之间设置垫块，后期会安装踢脚线遮挡，钉子2的翼板12位于装饰板6之间的拼接缝中，再安装上面一行的装饰板6，之后再确定上方一行钉子2的位置，涂胶或砂浆，用射钉器根据钉子2的位置打上上方一行钉子2，然后安装第三行的装饰板6，以此类推完成整个墙面的装饰。在墙面5的顶部位置，用吊顶或石膏条遮挡装饰板6与天花板之间的缝隙，在装饰板6之间的缝隙注入填缝剂。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。