一种建筑教学用模型制作架的制作方法

本实用新型涉及一种建筑教学设备技术领域，具体是一种建筑教学用模型制作架。

背景技术：

在日常的建筑教学中，需要灌输大量的建筑相关的理论，除此之外还有大量的建筑基础结构，并再次基础上衍生出更加复杂。科技含量更高的建筑，在教学授课中，仅仅通过叙述和图纸图片难以形象的表达所要授课教学的建筑结构，因此往往需要采用模型结构来辅助教学。

建筑教学用的模型的主要制作材料为沙土和结构板材，在模型制作中首先即需要对板材进行切割加工，达到模型所需要的各种尺寸，一些没有板材切割加工的操作人员，尤其是学员在制作平台上直接操作板材切割存在一定的危险，在教学实践中是严重的安全隐患，且由于模型要求精度较高，在操作板材进入切割区域后，经常存在切割误差，需要进行二次切割和反复切割，这其中产生很多废材，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑教学用模型制作架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑教学用模型制作架，包括台板和框体，所述台板下端设有框体，台板上设有制作区域、放置区域和拼装区域，所述台板的制作区域内设有两定位块，定位块固定连接在台板上，两定位块之间设有第一滑杆，第一滑杆上设有推杆滑块，推杆滑块的上端设有推杆，推杆滑块的上端固定连接在推杆上，推杆滑块下端通过连杆连接齿块，所述连杆位于推杆滑块的右侧，所述齿块安装在第二滑杆上，第二滑杆左右两端固定在框体上，框体设有主动齿轮，主动齿轮通过主固定组块固定连接在框体的底板上，所述主动齿轮上方设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮通过皮带连接，所述从动齿轮同轴固定连接传动齿轮，传动齿轮与第二滑杆上的齿块相啮合，所述从动齿轮和传动齿轮通过副固定组块连接在框体侧壁上，所述主动齿轮上设有转动把手，所述台板上设有锯齿槽，锯齿槽位于台板上制作区域的右端，锯齿槽内设有伸出台板的锯齿轮，锯齿轮电性连接电机并设有开关控制锯齿轮的工作，锯齿轮两侧均设有一号标尺滑槽和二号标尺滑槽，一号标尺滑槽和二号标尺滑槽相互平行且紧贴台板，一号标尺滑槽和二号标尺滑槽上均刻有标度尺，一号标尺滑槽和二号标尺滑槽上设有限位滑杆，限位滑杆通过定位螺栓固定在一号标尺滑槽和二号标尺滑槽上。

作为本实用新型进一步的方案：所述推杆的右端设有推板，推杆与推板固定连接，推板的右端设有连接板，连接板的下端紧贴台板，连接板在水平方向上设有卡槽，卡槽为向内凹陷的凹槽，在卡槽的内侧两壁上设有弹簧，弹簧一端固定连接在卡槽内壁，另一端固定连接压块，两压块通过弹簧压紧连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拼装区域左侧设有底座，底座位于台板上，底座上设有支撑杆，支撑杆伸入底座且通过轴承固定连接在固定座上，所述轴承和固定座均位于底座内，支撑杆的顶端连接悬杆，悬杆设有若干夹具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置区域设有放置盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模型制作架台板上设有照明LED灯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模型制作架框体底端设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作转动把手控制切割板材的进料和退料，简单易操作，消除了切割过程中的安全隐患，可以设定板材进入切割区域后切割的具体尺寸，避免切割误差导致的二次切割和反复切割，并由此减少了材料的浪费，模型制作平台设有多个工作区域，可使制作加工、拼装同时进行，提高了建筑教学用模型的制作效率，本实用新型结构简单，制作方便，实用性强，易于使用和推广。

附图说明

图1为建筑教学用模型制作架的结构示意图。

图2为建筑教学用模型制作架的结构示意图。

图3为建筑教学用模型制作架中底座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑教学用模型制作架，包括：1、台板，2、框体，3、推杆滑块，4、限位块，5、第二滑杆，6、齿块，7、副固定组块，8、从动齿轮，9、传动齿轮，10、主动齿轮，11、主固定组块，12、转动把手，13、推杆，14、第一滑杆，15、推板，16、连接板，17、锯齿轮，18、底座，19、悬杆，20、拼装区域，21、放置区域，22、放置盒，23、制作区域，24、卡槽，25、弹簧，26、压块，27、一号标尺滑槽，28、二号标尺滑槽，29、定位螺栓，30、限位滑杆，31、据齿槽，32、固定座，33、轴承，34、支撑杆，35、夹具，36、连杆，37、皮带。

所述台板1下端设有框体2，框体2起支撑台板1的作用，台板1上设有制作区域23、放置区域21和组装区域20，所述台板1的制作区域23内设有两定位块4，定位块4固定连接在台板1上，两定位块4之间设有第一滑杆14，第一滑杆14上设有推杆滑块3，推杆滑块3可沿着第一滑杆14滑动，推杆滑块3的上端设有推杆13，推杆滑块3的上端固定连接在推杆13上，推杆滑块3下端通过连杆36连接齿块6，所述连杆36位于推杆滑块3的右侧，所述齿块安装在第二滑杆5上，第二滑杆5左右两端固定在框体2上，框体2设有主动齿轮10，主动齿轮10通过主固定组块11固定连接在框体2的底板上，所述主动齿轮10上方设有从动齿轮8，主动齿轮10和从动齿轮8通过皮带37连接，所述从动齿轮8同轴固定连接传动齿轮9，传动齿轮9与第二滑杆5上的齿块6相啮合，所述从动齿轮8和传动齿轮9通过副固定组块7连接在框体2侧壁上，所述主动齿轮10上设有转动把手12，顺时针摇动转动把手，主动齿轮10通过皮带37带动从动齿轮8顺时针转动，从动齿轮8带动同轴连接的传动齿轮9顺时针转动，传动齿轮9带动与其啮合的齿块6在第二滑杆5上向右运动，推杆13受到通过连杆36连接的齿块6的作用，通过推杆滑块3在第一滑杆14上向右运动，同理逆时针摇动转动把手12，推杆13向左运动，两限位块4不仅起到支撑推杆13的左右运动，还起到了限定推杆位移的作用，保证机构的正常运转。

所述推杆13的右端设有推板15，推杆13与推板15固定连接，推板15的右端设有连接板16，连接板16的下端紧贴台板1，连接板16在水平方向上设有卡槽24，卡槽24为向内凹陷的凹槽，在卡槽24的内侧两壁上设有弹簧25，弹簧25一端固定连接在卡槽内壁，另一端固定连接压块26，两压块26通过弹簧25压紧连接，工作时将待切割的板材放入卡槽24中，并通过压块26和弹簧25压紧，防止在工作是松动导致尺寸误差。

所述台板1上设有锯齿槽31，锯齿槽31位于台板1上制作区域23的右端，锯齿槽31内设有伸出台板的锯齿轮17，锯齿轮17用于切割制作模型的板材，锯齿轮17电性连接电机并设有开关控制锯齿轮的工作，锯齿轮两侧均设有一号标尺滑槽27和二号标尺滑槽28，一号标尺滑槽27和二号标尺滑槽28相互平行且紧贴台板1，一号标尺滑槽27和二号标尺滑槽28上均刻有标度尺，一号标尺滑槽27和二号标尺滑槽28上设有限位推杆滑块30，限位推杆滑块30可在一号标尺滑槽27和二号标尺滑槽28上滑动，限位推杆滑块30通过定位螺栓固定在一号标尺滑槽27和二号标尺滑槽28上，工作时，可利用一号标尺滑槽27和二号标尺滑槽28分别调整两限位推杆滑块30位于锯齿槽两端的距离，待确定位置后，实用定位螺栓29固定两限位推杆滑块30，使制作模型的板材进入切割区域后按照设定的尺寸一次成型，避免切割误差和板材的浪费。

所述拼装区域20左侧设有底座18，底座18位于台板1上，底座18上设有支撑杆34，支撑杆34伸入底座18且通过轴承33固定连接在固定座32上，所述轴承33和固定座32均位于底座18内，支撑杆34的顶端连接悬杆19，悬杆19设有若干夹具35，夹具35可用来夹紧模型图纸，便于操作者对照图纸操作，支撑杆34在底座18可旋转，便于调节参照图纸的角度。

所述放置区域21设有放置盒22，放置盒22可陈放由制作区域23内完成切割制作的板材和废料，便于接下来拼装工作的进行。

所述模型制作架台板1上设有照明LED灯，提供足够的光照供模型制作工作进行。

所述模型制作架框体2底端设有万向轮，便于模型制作架的移动和运输。

本实用新型的工作原理是：通过顺时针摇动转动把手12可实现推杆13带动推块15和连接板16将通过压块26加紧的板材料向锯齿轮送料，逆时针摇动转动把手12可实现推杆13带动推块15和连接板16将通过压块26加紧的板材料从锯齿轮退料，保证了操作人员的安全，尤其是没有板材切割加工经验的学员，切割区域设有一号标尺滑槽27和二号标尺滑槽28和可活动的限位推杆滑块30，可以设定板材进入切割区域后切割的具体尺寸，避免切割误差导致的二次切割和材料浪费，模型制作平台设有多个工作区域，可高制作加工、拼装同时进行，提高了建筑教学用模型的制作效率，本实用新型结构简单，制作方便，实用性强，易于使用和推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。