一种用于泡沫板切割设备的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体来说，涉及一种用于泡沫板切割设备。

背景技术：

目前，泡沫板经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体、屋面保温、复合板保温、冷库、空调、车辆、船舶 的保温隔热、地板采暖和装潢雕刻等。泡沫在经过成型模具后，成为连续的泡沫板，然后通过切断装置将泡沫板切断成小板，但是现有的切断装置，仅仅是通过锯盘或者电热丝将其锯断，在切割时，泡沫板容易翘起，导致切口不平，切割的效率不高，影响生产效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于泡沫板切割设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于泡沫板切割设备，包括机架，所述机架的一侧设置有控制开关，所述机架下端中间位置设置有切割装置，所述切割装置的上端且位于所述机架内设置有凹槽，所述机架上端且位于所述凹槽一侧设置有滑板，所述滑板的下端且位于所述机架上设置有滑槽一，所述滑板的一侧设置有压板，所述压板的一侧且位于所述滑板上设置有滑槽二；

其中，所述切割装置包括壳体，所述壳体的中间位置设置有固定板，所述固定板的上端且位于所述壳体一侧设置有固定杆一，所述固定板的下端且位于所述壳体的另一侧设置有固定杆二，所述固定板内设置有滑槽三，所述滑槽三内设置有与所述滑槽三相配合的滑块，所述滑块远离所述滑槽三的一侧设置有活动板，所述活动板的一侧设置有链条，所述链条的两端均设置有与所述链条相配合的链轮，所述链轮上均穿插设置有转轴一，所述转轴一远离所述链轮的一端且位于所述壳体内设置有电机，所述链条上设置有活动块一，所述活动块一的上端设置有凸块，所述活动板的上下两端均穿插设置有转轴二，所述转轴二的一端且位于所述活动板的一侧设置有与所述活动块一相配合的活动块二，所述转轴二的另一端且位于所述活动板的另一侧设置有与所述固定杆相配合的活动块三，所述活动块二的上端设置有限位杆，所述限位杆的两侧且位于所述活动板上均设置有限位柱，所述活动板的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有锯齿盘。

进一步，所述活动块二的下端一侧设置有与所述凸块相配合的弧形凸起。

进一步，所述固定杆一与所述固定杆二靠近所述活动块三的一端设置有缓冲垫片。

进一步，所述活动块三远离所述转轴二的一端呈三角形结构。

进一步，所述锯齿盘位于所述凹槽内。

进一步，所述壳体的上端为空心结构。

本实用新型的有益效果为：通过将泡沫板放置在机架上端，进而调节滑板的位置，进而确定切割位置，将压板在滑槽二上向下移动，进而起到固定泡沫板的作用，通过控制开关使得电机工作，进而带动电机及驱动电机工作，进而使得链轮带动链条运动，使得活动块一在链条上运动，当活动块一上端的凸块与活动板上端的活动块二上的弧形凸起相接触时，进而带动活动块二运动，使得活动板向左运动，当活动块三与固定杆一接触时，起到缓冲作用，通过转轴二的转动作用，使得活动块二下端的弧形凸起向上运动，进而活动块一与活动块二分离，活动块一运动到链条下端，进而与活动板下端的活动块二相接触，使得活动板向右运动，进而使得锯齿盘在凹槽内左右运动，对泡沫板进行切割，使得锯齿盘在运动状态下对泡沫板的进行切割，保证了泡沫板的切割质量，使得切口更加平齐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于泡沫板切割设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于泡沫板切割设备的切割装置的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

图中：

1、机架；2、控制开关；3、切割装置；31、壳体；32、固定板；33、固定杆一；34、固定杆二；35、滑槽三；36、滑块；37、活动板；38、链条；39、链轮；310、转轴一；311、电机；312、活动块一；313、凸块；314、转轴二；315、活动块二；316、活动块三；317、限位杆；318、限位柱；319、驱动电机；320、锯齿盘；4、凹槽；5、滑板；6、滑槽一；7、压板；8、滑槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于泡沫板切割设备。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的用于泡沫板切割设备，包括机架1，所述机架1的一侧设置有控制开关2，所述机架1下端中间位置设置有切割装置3，所述切割装置3的上端且位于所述机架1内设置有凹槽4，所述机架1上端且位于所述凹槽4一侧设置有滑板5，所述滑板5的下端且位于所述机架1上设置有滑槽一6，所述滑板5的一侧设置有压板7，所述压板7的一侧且位于所述滑板5上设置有滑槽二8；

其中，所述切割装置3包括壳体31，所述壳体31的中间位置设置有固定板32，所述固定板32的上端且位于所述壳体31一侧设置有固定杆一33，所述固定板32的下端且位于所述壳体31的另一侧设置有固定杆二34，所述固定板32内设置有滑槽三35，所述滑槽三35内设置有与所述滑槽三35相配合的滑块36，所述滑块36远离所述滑槽三35的一侧设置有活动板37，所述活动板37的一侧设置有链条38，所述链条38的两端均设置有与所述链条38相配合的链轮39，所述链轮39上均穿插设置有转轴一310，所述转轴一310远离所述链轮39的一端且位于所述壳体31内设置有电机311，所述链条38上设置有活动块一312，所述活动块一312的上端设置有凸块313，所述活动板37的上下两端均穿插设置有转轴二314，所述转轴二314的一端且位于所述活动板37的一侧设置有与所述活动块一312相配合的活动块二315，所述转轴二314的另一端且位于所述活动板37的另一侧设置有与所述固定杆一33相配合的活动块三316，所述活动块二315的上端设置有限位杆317，所述限位杆317的两侧且位于所述活动板37上均设置有限位柱318，所述活动板37的上端设置有驱动电机319，所述驱动电机319的一侧设置有锯齿盘320。

在一个实施例中，所述活动块二315的下端一侧设置有与所述凸块313相配合的弧形凸起。

在一个实施例中，所述固定杆一33与所述固定杆二34靠近所述活动块三316的一端设置有缓冲垫片。

在一个实施例中，所述活动块三316远离所述转轴二314的一端呈三角形结构。

在一个实施例中，所述锯齿盘320位于所述凹槽4内。

在一个实施例中，所述壳体31的上端为空心结构。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将泡沫板放置在机架1上端，进而调节滑板5的位置，进而确定切割位置，将压板7在滑槽二8上向下移动，进而起到固定泡沫板的作用，通过控制开关2使得电机311工作，进而带动电机311及驱动电机319工作，进而使得链轮39带动链条38运动，使得活动块一312在链条38上运动，当活动块一312上端的凸块313与活动板37上端的活动块二315上的弧形凸起相接触时，进而带动活动块二315运动，使得活动板37向左运动，当活动块三316与固定杆一33接触时，起到缓冲作用，通过转轴二314的转动作用，使得活动块二315下端的弧形凸起向上运动，进而活动块一312与活动块二315分离，活动块一312运动到链条38下端，进而与活动板37下端的活动块二315相接触，使得活动板37向右运动，进而使得锯齿盘320在凹槽4内左右运动，对泡沫板进行切割，使得锯齿盘320在运动状态下对泡沫板的进行切割，保证了泡沫板的切割质量，使得切口更加平齐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。