圆刀模刀座及圆刀模的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种圆刀模刀座及圆刀模。

背景技术：

在模切生产行业中，圆刀模通常是由一根圆柱形钢材直接加工而成，主轴体和刀刃是一个整体，为不可分割的形态。

在模具加工时，需将产品按一定的数量均匀地排布在圆刀模的圆柱形刀体上，这样做通常会有非常长的刀线长度，而加工成本与刀线长度高度相关，因此模具成本非常高。在新产品开发初期，设计变更是一种常态，此时若想采用圆刀模来打样，则需要将圆刀模加工出来，成本非常地高。并且如果后期设计变更，则需要整体更换圆刀模。以上方式不具有实操意义，同时也限制了圆刀模在模切行业的广泛应用。

另外，在生产换产品线时，需将整根刀模一起拆下来，重新架模，上料走正，调整辅助杆轴等动作，时间周期通常都在1～4小时之间，有个别产品甚至超过8小时，需要耗费大量的人力物力，造成了生产效率的低下。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题是如何降低圆刀模来打样的成本以及提高圆刀模的安装拆卸效率。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提出以下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提出一种圆刀模刀座，所述圆刀模刀座用于安装镶刀块，所述圆刀模刀座包括一圆柱形的主体部以及分别设于所述主体部两端的两连接部，所述主体部包括：

三个凹陷形成的安装位，此三个安装位分别为第一安装位、第二安装位以及第三安装位；以及

三种满足不同精度定位要求的紧固结构，此三种紧固结构分别为第一紧固结构、第二紧固结构以及第三紧固结构；

其中，所述第一安装位上设有所述第一紧固结构，所述第二安装位上设有所述第二紧固结构，所述第三安装位上设有所述第三紧固结构。

其进一步的技术方案为，所述第一安装位设有多个第一紧固结构以一一对应多种尺寸的镶刀块，所述第一紧固结构包括两个沿第一安装位的中线对称分布的螺丝孔，其中，各所述第一紧固结构的两个螺丝孔间的间距不同。

其进一步的技术方案为，所述第二安装位上设有一键槽及多个第二紧固结构以一一对应多种尺寸的镶刀块，所述第二紧固结构包括两个沿第二安装位的中线对称分布的第一紧固组件；所述键槽垂直于所述第二安装位的中线，所述第一紧固组件包括两个沿所述键槽对称分布的螺丝孔，其中，各所述第二紧固结构的两个第一紧固组件间的间距不同。

其进一步的技术方案为，所述第三安装位上设有多个第三紧固结构以一一对应多种尺寸的镶刀块，所述第三紧固结构包括两个沿第三安装位的中线对称分布的第二紧固组件，所述第二紧固组件包括一定位销孔以及两个沿定位销孔对称分布的螺丝孔，其中，各所述第三紧固结构的两个第二紧固组件间的间距不同。

其进一步的技术方案为，所述第一安装位、所述第二安装位以及所述第三安装位均匀地分布在所述圆刀模刀座上。

第二方面，本实用新型实施例提出一种圆刀模，所述圆刀模包括圆刀模刀座以及可适配安装于所述圆刀模刀座上的镶刀块，所述圆刀模刀座包括一圆柱形的主体部以及分别设于所述主体部两端的两连接部，所述主体部包括：

三个凹陷形成的安装位，此三个安装位分别为第一安装位、第二安装位以及第三安装位；以及

三种满足不同精度定位要求的紧固结构，此三种紧固结构分别为第一紧固结构、第二紧固结构以及第三紧固结构；

其中，所述第一安装位上设有所述第一紧固结构，所述第二安装位上设有所述第二紧固结构，所述第三安装位上设有所述第三紧固结构。

其进一步的技术方案为，所述第一安装位设有多个所述第一紧固结构以一一对应多种尺寸的镶刀块，所述第一紧固结构包括两个沿第一安装位的中线对称分布的螺丝孔，各所述第一紧固结构的两个螺丝孔间的间距不同；

所述镶刀块上设有两个螺丝孔，所述镶刀块的两个螺丝孔分别与所述第一安装位的一第一紧固结构的两个螺丝孔相对应，以使所述镶刀块可适配安装于所述第一安装位上。

其进一步的技术方案为，所述第二安装位上设有一键槽及多个第二紧固结构以一一对应多种尺寸的镶刀块，所述第二紧固结构包括两个沿第二安装位的中线对称分布的第一紧固组件；所述键槽垂直于所述第二安装位的中线，所述第一紧固组件包括两个沿所述键槽对称分布的螺丝孔，其中，各所述第二紧固结构的两个第一紧固组件间的间距不同；

所述镶刀块设有一限位键以及四个螺丝孔，所述镶刀块的限位键与所述键槽对应，所述镶刀块的四个螺丝孔分别与所述第二安装位的一第二紧固结构的四个螺丝孔对应，以使所述镶刀块可适配安装于所述第二安装位上。

其进一步的技术方案为，所述第三安装位上设有多个第三紧固结构以一一对应多种尺寸的镶刀块，所述第三紧固结构包括两个沿第三安装位的中线对称分布的第二紧固组件，所述第二紧固组件包括一定位销孔以及两个沿定位销孔对称分布的螺丝孔，各所述第三紧固结构的两个第二紧固组件间的间距不同；

所述镶刀块设有四个螺丝孔以及两个定位销孔，所述镶刀块的四个螺丝孔以及两个定位销孔分别与所述第三安装位的一第三紧固结构的四个螺丝孔以及两个定位销孔对应，以使所述镶刀块可适配安装于所述第三安装位上。

其进一步的技术方案为，所述镶刀块安装于所述安装位时，所述镶刀块的边缘与所述安装位的边缘相互贴合。

通过应用本实用新型实施例的技术方案，在圆刀模刀座的主体部上间隔开设三个用于安装镶刀块的安装位，分别对应三种不同的定位精度要求，能够满足各种加工工艺的要求。由此，在新产品打样时，只需相应设计制造对应的镶刀块即可，极大地降低了成本；另一方面，在生产换产品线时，只需更换对应的镶刀块即可，操作方便快捷，能够节省大量的人力物力，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种圆刀模刀座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种圆刀模刀座的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种圆刀模刀座的又一结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种镶刀块的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的一种镶刀块的结构示意图；

图6为本实用新型又一实施例提供的一种镶刀块的结构示意图；

图7为图1中的A-A截面图。

附图标记

圆刀模刀座10；镶刀块20；主体部100；连接部200；第一安装位11；第二安装位12；第三安装位13；第一紧固结构110；第二紧固结构120；第三紧固结构130；螺丝孔111；键槽121；第一紧固组件122；第二紧固组件131；定位销孔132；限位键21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型实施例。如在本实用新型实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

参见图1-图6，本实用新型实施例提出一种圆刀模刀座10，该圆刀模刀座10应用于圆刀模中，该圆刀模刀座10用于安装镶刀块20，镶刀块20的外表面刻有刀锋，将镶刀块20安装在圆刀模刀座10上后，由圆刀模刀座10带动镶刀块20旋转，以实现对产品的加工。该圆刀模刀座10的具体介绍如下：

圆刀模刀座10包括一圆柱形的主体部100以及分别设于主体部100两端的两连接部200。两连接部200用于将圆刀模刀座10固定在圆刀机中。在圆刀模的主体部100上间隔凹陷形成有三个用于安装镶刀块20的安装位。此三个安装位分别为第一安装位11、第二安装位12以及第三安装位13。主体部100上设置有三种满足不同精度定位要求的紧固结构，此三种紧固结构分别为第一紧固结构110、第二紧固结构120以及第三紧固结构130。其中：

在第一安装位11上设有第一紧固结构110，通过第一紧固结构110定位镶刀块20能够满足低精度定位要求，适合定位精度不高，只需简单定位，无套切工艺要求的情形。

在第二安装位12上设有第二紧固结构120，通过第二紧固结构120定位镶刀块20能够满足中精度定位要求，适用于有中等位置定位要求且无套切工艺要求的情形。

在第三安装位13上设有第三紧固结构130，通过第三紧固结构130定位镶刀块20能够满足高精度定位要求，适合要求精准定位且有套切要求的产品加工。

通过应用本实施例的技术方案，在圆刀模刀座10的主体部100上间隔开设三个用于安装镶刀块20的安装位，分别对应三种不同的定位精度要求，能够满足各种加工工艺的要求。由此，在新产品打样时，只需相应设计制造对应的镶刀块20即可，极大地降低了成本；另一方面，在生产换产品线时，只需更换对应的镶刀块20即可，操作方便快捷，能够节省大量的人力物力，提高了生产效率。

参见图7，图7为图1中A-A截面图，在某些实施例，例如本实施例中，第一安装位11、第二安装位12以及第三安装位13均匀的分布在圆刀模刀座10 上。具体地，由圆刀模刀座10的中心分别向第一安装位11、第二安装位12以及第三安装位13的中心发散形成三个夹角θ，每个夹角θ为120°。

参见图1并结合图4，在某些实施例，例如本实施例中，第一紧固结构110 包括两个沿第一安装位11的中线L1对称分布的螺丝孔111；第一安装位11设有三个第一紧固结构110，此三个第一紧固结构110由第一安装位11的中线L1 由内到外排列。此三个第一紧固结构110的两个螺丝孔111间的间距不同，以分别对应三种不同尺寸的镶刀块20。

在本实施例中，三个第一紧固结构110的两个螺丝孔111间的间距依次为 80mm、120mm以及160mm，分别对应长度为106mm、146mm以及190mm的三种镶刀块20(对应三种标准用料宽度)。

进一步地，在一实施例中，镶刀块20的两边分别对应设有一个螺丝孔111。相应地，通过两个螺丝即可将镶刀块20固定在第一安装位11上。该种固定方式适合定位精度不高，只需简单定位，无套切工艺要求的情形，其优点是装拆方便快捷。

或者在其它的实施例中，第一安装位11上可以设有4个、5个或者更多的第一紧固结构110，以对应更多规格的镶刀块20，对此本实用新型实施例不再赘述。

参加图2并结合图5，在某些实施例，例如本实施例中，第二安装位12设有一键槽121，该键槽121垂直于第二安装位的中线L2。第二紧固结构120包括两个沿第二安装位12的中线L2对称分布的第一紧固组件122，第一紧固组件 122包括两个沿键槽121对称分布的螺丝孔111。第二安装位12设有三个第二紧固结构120，此三个第二紧固结构120由第二安装位12的中线L2由内到外排列。此三个第二紧固结构120的两个第一紧固组件122间的间距不同，以分别对应三种不同尺寸的镶刀块20。

在本实施例中三个第二紧固结构120的两个第一紧固组件122间的间距依次为80mm、120mm以及160mm，分别对应长度为106mm、146mm以及190mm 的三种镶刀块20(对应三种标准用料宽度)。

进一步地，在一实施例中，镶刀块20的两边分别对应设有两个螺丝孔111，镶刀块20的底面设有一与第二紧固结构120的键槽121对应的限位键21。相应地，通过四个螺丝即可将镶刀块20固定在第二安装位12上。该种固定方式适用于有中等位置定位要求且无套切工艺要求的情形。

或者在其它的实施例中，第二安装位12上可以设有4个、5个或者更多的第二紧固结构120，以对应更多规格的镶刀块20，对此本实用新型实施例不再赘述。

参加图3，并结合图6，在某些实施例，例如本实施例中，第三紧固结构130 包括两个沿第三安装位13的中线L3对称的第二紧固组件131，第二紧固组件 131包括一定位销孔132以及两个沿定该定位销孔132对称分布的螺丝孔111。第三安装位13设有三个第三紧固结构130，此三个第三紧固结构130由第三安装位13的中线L3由内到外排列。此三个第三紧固结构130的两个第二紧固组件131间的间距不同，以分别对应三种不同尺寸的镶刀块20。

在本实施例中三个第三紧固结构130的两个第二紧固组件131间的间距依次为80mm、120mm以及160mm，分别对应长度为106mm、146mm以及190mm 的三种镶刀块20(对应三种标准用料宽度)。

参见图6，在一实施例中，镶刀块20的两边分别对应设有两个螺丝孔111 以及一定位销孔132。相应地，通过四个螺丝以及两个定位销即可将镶刀块20 固定在第三安装位13上。该种固定方式适合要求精准定位且有套切要求的产品加工情形。

或者在其它的实施例中，第三安装位13上可以设有4个、5个或者更多的第三紧固结构130，以对应更多规格的镶刀块20，对此本实用新型实施例不再赘述。

参见图1-6，本实用新型实施例提出一种圆刀模，由图可知，该圆刀模包括圆刀模刀座10以及镶刀块20，各主要部件的介绍如下：

镶刀块20的外表面刻有刀锋，镶刀块20可安装在圆刀模刀座10上，并可由圆刀模刀座10带动而旋转，以实现对产品的加工。

圆刀模刀座10包括一圆柱形的主体部100以及分别设于主体部100两端的两连接部200。两连接部200用于将圆刀模刀座10固定在圆刀机中。在圆刀模的主体部100上间隔凹陷形成有三个用于安装镶刀块20的安装位。此三个安装位分别为第一安装位11、第二安装位12以及第三安装位13。主体部100上设置有三种满足不同精度定位要求的紧固结构，此三种紧固结构分别为第一紧固结构110、第二紧固结构120以及第三紧固结构130。其中：

在第一安装位11上设有第一紧固结构110，通过第一紧固结构110定位镶刀块20能够满足低精度定位要求，适合定位精度不高，只需简单定位，无套切工艺要求的情形。

在第二安装位12上设有第二紧固结构120，通过第二紧固结构120定位镶刀块20能够满足中精度定位要求，适用于有中等位置定位要求且无套切工艺要求的情形。

在第三安装位13上设有第三紧固结构130，通过第三紧固结构130定位镶刀块20能够满足高精度定位要求，适合要求精准定位且有套切要求的产品加工。

通过应用本实施例的技术方案，在圆刀模刀座10的主体部100上间隔开设三个用于安装镶刀块20的安装位，分别对应三种不同的定位精度要求，能够满足各种加工工艺的要求。由此，在新产品打样时，只需相应设计制造对应的镶刀块20即可，极大地降低了成本；另一方面，在生产换产品线时，只需更换对应的镶刀块20即可，操作方便快捷，能够节省大量的人力物力，提高生产效率。

参见图7，图7为图1中A-A截面图，在某些实施例，例如本实施例中，第一安装位11、第二安装位12以及第三安装位13均匀的分布在圆刀模刀座10 上。具体地，由圆刀模刀座10的中心分别向第一安装位11、第二安装位12以及第三安装位13的中心发散形成三个夹角θ，每个夹角θ为120°。

参见图1，并结合图4，在某些实施例，例如本实施例中，第一紧固结构110 包括两个沿第一安装位11的中线L1对称分布的螺丝孔111；第一安装位11设有三个第一紧固结构110，此三个第一紧固结构110由第一安装位11的中线L1 由内到外排列。此三个第一紧固结构110的两个螺丝孔111间的间距不同，以分别对应三种不同尺寸的镶刀块20。

在本实施例中，三个第一紧固结构110的两个螺丝孔111间的间距依次为 80mm、120mm以及160mm，分别对应长度为106mm、146mm以及190mm的三种镶刀块20(对应三种标准用料宽度)。

参见图4，在一实施例中，镶刀块20上设有两个螺丝孔111，镶刀块20的两个螺丝孔111分别与第一安装位11的一第一紧固结构110的两个螺丝孔111 相对应，以使镶刀块20可适配安装于第一安装位11上。具体地，通过两个螺丝即可将镶刀块20固定在第一安装位11上。该种固定方式适合定位精度不高，只需简单定位，无套切工艺要求的情形，其优点是装拆方便快捷。

或者在其它的实施例中，第一安装位11上可以设有4个、5个或者更多的第一紧固结构110，以对应更多规格的镶刀块20，对此本实用新型实施例不再赘述。

参加图2，并结合图5，在某些实施例，第二安装位12设有一键槽121，该键槽121垂直于第二安装位的中线L2。第二紧固结构120包括两个沿第二安装位12的中线L2对称分布的第一紧固组件122，第一紧固组件122包括两个沿键槽121对称分布的螺丝孔111。第二安装位12设有三个第二紧固结构120，此三个第二紧固结构120由第二安装位12的中线L2由内到外排列。此三个第二紧固结构120的两个第一紧固组件122间的间距不同，以分别对应三种不同尺寸的镶刀块20。

在本实施例中三个第二紧固结构120的两个第一紧固组件122间的间距依次为80mm、120mm以及160mm，分别对应长度为106mm、146mm以及190mm 的三种镶刀块20(对应三种标准用料宽度)。

进一步地，在一实施例中，镶刀块20设有一限位键21以及四个螺丝孔111，镶刀块20的限位键21与第二紧固结构120的键槽121对应，镶刀块20的四个螺丝孔111分别与第二安装位12的一第二紧固结构120的四个螺丝孔111对应，以使镶刀块20可适配安装于第二安装位12上。具体地，通过四个螺丝即可将镶刀块20固定在第二安装位12上。该种固定方式适用于有中等位置定位要求且无套切工艺要求的情形。

或者在其它的实施例中，第二安装位12上可以设有4个、5个或者更多的第二紧固结构120，以对应更多规格的镶刀块20，对此本实用新型实施例不再赘述。

参加图3，并结合图6，在某些实施例，例如本实施例中，第三紧固结构130 包括两个沿第三安装位13的中线L3对称的第二紧固组件131，第二紧固组件131包括一定位销孔132以及两个沿该定位销孔132对称分布的螺丝孔111。第三安装位13设有三个第三紧固结构130，此三个第三紧固结构130由第三安装位13的中线L3由内到外排列。此三个第三紧固结构130的两个第二紧固组件 131间的间距不同，以分别对应三种不同尺寸的镶刀块20。

在本实施例中三个第三紧固结构130的两个第二紧固组件131间的间距依次为80mm、120mm以及160mm，分别对应长度为106mm、146mm以及190mm 的三种镶刀块20(对应三种标准用料宽度)。

进一步地，在一实施例中，镶刀块20设有四个螺丝孔111以及两个定位销孔132，镶刀块20的四个螺丝孔111以及两个定位销孔132分别与第三安装位 13的一第三紧固结构130的四个螺丝孔111以及两个定位销孔132对应，以使镶刀块20可适配安装于第三安装位13上。具体地，通过四个螺丝以及两个定位销即可将镶刀块20固定在第三安装位13上。该种固定方式适合要求精准定位且有套切要求的产品加工情形。

或者在其它的实施例中，第三安装位13上可以设有4个、5个或者更多的第三紧固结构130，以对应更多规格的镶刀块20，对此本实用新型实施例不再赘述。

在某些实施例，例如本实施例中，镶刀块20安装于圆刀模刀座10的安装位时，镶刀块20的边缘与安装位的边缘相互贴合。镶刀块20为柱状结构，其外表面由一矩形面、两拱形面以及一圆弧面组成。并且，圆弧面的直径与所述圆刀模刀座10的直径相同，镶刀块20与圆刀模刀座10互补成一个完整的圆柱体。圆弧面上雕刻有刀锋，刀锋所在曲面与圆弧面为同心圆，半径差为刀锋的高度。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，尚且本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述，为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。