一种微机控制精密电池隔膜生产用分切机的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体为一种微机控制精密电池隔膜生产用分切机。

背景技术：

电池隔膜，是指设置在电池正极和负极之间的一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池的安全性和成本有着直接影响，其主要作用是隔离正负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过，电池隔膜的离子传导能力直接关系到电池的整体性能，其隔离正负极的作用使电池在过度充电或者温度升高的情况下能限制电流的升高，防止电池短路引起爆炸，具有微孔自闭保护作用，对电池使用者和设备起到安全保护的作用，隔膜分切机是在电池材料隔膜生产过程中的关键设备之一，其工作方式是用刀具把一定宽度的卷材隔膜切成数条较窄隔膜所用的装置，隔膜分切机的传统控制方案是利用一台电机来驱动，在放卷轴上加有磁粉制动器，通过调节磁粉制动器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力。

现有的分切机装置切割机构一般为直立刀或圆形刀，多数为固定装置，无法移动进行多种距离的调节，一些具有调节刀距功能的装置，要么采用螺杆锁定的方式，使用非常的麻烦，长时间使用后对刀杆产生较大的磨损，要么使用具有吸盘的固定方法，固定不够牢靠且操作也不便利。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微机控制精密电池隔膜生产用分切机，解决了现有分切机刀具装置对刀具进行定位移动和固定操作不便利的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种微机控制精密电池隔膜生产用分切机，包括控制箱和分切机本体，所述控制箱的正面固定连接有固定板，所述固定板的表面滑动连接有切割装置，所述切割装置包括顶筒和底筒，所述顶筒内壁的顶部固定连接有连接杆，所述顶筒的内壁螺纹连接有U型块，且U型块两侧的底部与底筒内壁的两侧相接触，所述底筒的表面开设有与固定板相适配的通槽，所述U型块内壁的两侧均固定连接有凸块，所述顶筒表面的底部与底筒表面的顶部通过连接环活动连接，所述底筒的底端固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有刀片，所述底筒表面的一侧固定连接有刻度针。

优选的，所述固定板和通槽均呈梯形。

优选的，所述U型块的顶部固定连接有摩擦垫，所述U型块顶部的两侧均固定连接有限位块。

优选的，所述连接环内壁的底部开设有环形槽，所述环形槽中设置有滚珠。

优选的，所述固定板的一侧设置有刻度，所述顶筒的表面套设有防滑套。

优选的，所述控制箱底部的两侧均固定连接有支撑脚。

有益效果

本实用新型提供了一种微机控制精密电池隔膜生产用分切机。具备以下有益效果：

（1）、该微机控制精密电池隔膜生产用分切机，通过底筒上开设的通槽，固定板穿过通槽，使切割装置能够在固定板上移动，通过连接环的设置，使顶筒与底筒之间能够自由旋转，通过环形槽和滚珠的设置使底筒与连接环之间的摩擦减小，转动更顺畅，通过U型块和顶筒的螺纹连接设置，能够通过旋转顶筒而使U型块上下移动，当U型块向上移动，通过连接杆和U型块的配合就达到了整个切割装置和固定板固定的效果，这样只需要通过旋转顶筒便能轻松达到切割装置的固定和松开移动的目的，解决了一般刀具装置定位和紧固操作繁琐不便的问题。

（2）、该微机控制精密电池隔膜生产用分切机，通过切割装置和固定板的设置，并且切割装置可以同时安装若干个，通过刻度针和刻度的配合，可以调整切割装置之间不同距离，从而达到同时分切出不同宽度的隔膜的效果，提高了生产效率。

（3）、该微机控制精密电池隔膜生产用分切机，通过U型块顶部两侧设置的限位块，可以有效防止因旋转顶筒力度过大时导致螺纹滑丝的情况，保护装置的结构，通过凸块和摩擦垫的设置，使U型块与固定板之间的固定更为牢靠，不会因为机器在使用过程中产生的震动等使刀具产生变位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割装置结构的剖视图；

图3为本实用新型固定板与切割装置结构的侧视图；

图4为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图5为本使用新型图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型连接环结构的俯视图。

图中：1-控制箱、2-分切机本体、3-固定板、4-切割装置、41-顶筒、42-底筒、43-连接杆、44-U型块、45-凸块、46-固定块、5-通槽、6-连接环、7-刀片、8-刻度针、9-摩擦垫、10-限位块、11-环形槽、12-滚珠、13-刻度、14-防滑套、15-支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种微机控制精密电池隔膜生产用分切机，包括控制箱1和分切机本体2，控制箱1的正面固定连接有固定板3，固定板3和通槽5均呈梯形，固定板3的表面滑动连接有切割装置4，切割装置4包括顶筒41和底筒42，顶筒41内壁的顶部固定连接有连接杆43，顶筒41的内壁螺纹连接有U型块44，U型块44的材料应当为具有较强任性和刚性的材料，且U型块44两侧的底部与底筒42内壁的两侧相接触，U型块44的顶部固定连接有摩擦垫9，U型块44顶部的两侧均固定连接有限位块10，通过U型块44顶部两侧设置的限位块10，可以有效防止因旋转顶筒41力度过大时导致螺纹滑丝的情况，保护装置的结构，底筒42的表面开设有与固定板3相适配的通槽5，U型块44内壁的两侧均固定连接有凸块45，通过凸块45和摩擦垫9的设置，使U型块44与固定板3之间的固定更为牢靠，不会因为机器在使用过程中产生的震动等使刀具产生变位，顶筒41表面的底部与底筒42表面的顶部通过连接环6活动连接，连接环6内壁的底部开设有环形槽11，环形槽11中设置有滚珠12，通过连接环6的设置，使顶筒41与底筒42之间能够自由旋转，通过环形槽11和滚珠12的设置使底筒42与连接环6之间的摩擦减小，转动更顺畅，固定板3的一侧设置有刻度13，顶筒41的表面套设有防滑套14，控制箱1底部的两侧均固定连接有支撑脚15，底筒42的底端固定连接有固定块46，固定块46的一侧固定连接有刀片7，底筒42表面的一侧固定连接有刻度针8，通过切割装置4和固定板3的设置，并且切割装置4可以同时安装若干个，通过刻度针8和刻度13的配合，可以调整切割装置4之间不同距离，从而达到同时分切出不同宽度的隔膜的效果，提高了生产效率，通过底筒42上开设的通槽5，固定板3过通槽5，使切割装置4能够在固定板3上移动，通过U型块44和顶筒41的螺纹连接设置，能够通过旋转顶筒41而使U型块44上下移动，当U型块44向上移动，通过连接杆43和U型块44的配合就达到了整个切割装置4和固定板3固定的效果，这样只需要通过旋转顶筒41便能轻松达到切割装置4的固定和松开移动的目的，解决了一般刀具装置定位和紧固操作繁琐不便的问题。

使用时，根据生产需要安装一定数量的切割装置4，移动切割装置4并根据刻度针8和固定板3上的刻度13来调节切割装置4之间的距离，调整好距离之后握住底筒42，旋转顶筒41，U型块44会向上移动，由于顶筒41内部直径是往上变小的，当U型块44向上移动时U型块44的上部会向中间挤压收紧，移动到一定程度后，连接杆43、U型块44和底筒42会将固定板3牢牢卡住，当需要重新进行定位时，反向转动顶筒41即可使U型块44对固定板3放松，从而进行移动，这样就完成了刀具的移动定位过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。