一种手电筒检测与装盖一体机的制作方法

本实用新型属于手电筒安装检测技术领域，具体地说，涉及一种手电筒检测与装盖一体机。

背景技术：

手电筒是日常使用的用品，是家中常备的用具。一般手电筒在出厂时，均需对其进行通电检测，保证手电筒可以正常使用，之后才装入后盖，进行包装，常规的操作方式，是采用人工通过流水线的方式，通过人工手动的通过检测棒检测手电筒，将不合格品剔除后放入流水线，由后续操作员进行后盖添加与旋紧工作，该操作需要的人力较多，造成了人力资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的所要解决的技术问题在于提供一种能够自动对手电筒进行检测与装入后盖的手电筒检测与装盖一体机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种手电筒检测与装盖一体机，包括放置板与控制盒，所述控制盒放置在所述放置板的一侧，还包括有推送机构、输送机构、检测机构、压盖机构与旋紧机构，所述输送机构固定在所述放置板上，所述推送机构固定在所述放置板上并靠近所述输送机构的首部一侧，所述检测机构与所述压盖机构通过工作支架固定在所述放置板上，所述工作支架位于所述输送机构的中部，所述旋紧机构固定在所述放置板上并位于所述输送机构的尾部，所述控制盒分别控制所述推送机构、所述检测机构、所述压盖机构与所述旋紧机构。

具体的，所述输送机构包括输送板与两组固定条组，两组所述固定条组平行固定在所述放置板上，所述固定条组由两条呈上下叠放的固定条组成，所述输送板嵌在两组所述固定条组的中间并悬于所述放置板上方，所述放置板上开设有进料口，所述进料口临近所述输送机构的首端。

具体的，所述推送机构包括推进支架、限位支架、推进气缸、限位气缸、推板、进料支架、进料夹具与进料感应器，所述推进支架固定在所述放置板上并与所述固定条组相临近，所述推进气缸固定在所述推进支架上，所述推进气缸通过推进杆与所述限位支架固定连接，所述限位支架的下表面与所述推进支架的上表面滑动匹配，所述限位气缸固定在所述限位支架上，所述限位气缸推动所述推板，所述推板悬于所述固定条组上方，所述进料支架固定在所述限位支架上并与所述推板相邻，所述进料感应器与所述进料夹具并排固定在所述进料支架的顶部并悬于所述进料口与所述输送机构的上方。

具体的，所述检测机构包括检测气缸与检测棒，所述检测气缸固定在所述工作支架顶部并悬空在所述工作支架外，所述检测棒固定在所述检测气缸上，所述检测气缸驱动所述检测棒。

优选的，还包括有检测感应器，所述输送板位于所述检测棒下方开设有检测孔，所述检测感应器固定在所述放置板上并与所述检测孔相匹配。

具体的，所述压盖机构包括输盖轨与压盖气缸，所述输盖轨固定在所述工作支架的尾部，所述工作支架上开设有进盖孔，所述输盖轨与所述进盖孔相匹配的位置处设有夹盖孔，所述压盖气缸固定在所述工作支架上并悬于所述夹盖孔上方。

具体的，所述旋紧机构包括旋紧支架、固定旋紧部、移动旋紧部、移动气缸、压紧部、夹紧支架、夹紧气缸、夹紧块与支撑块，所述旋紧支架与所述夹紧支架对称固定在所述输送机构的尾部两侧，所述旋紧支架悬于所述输送机构的中部开设有通孔，所述压紧部固定在所述旋紧支架上并悬于所述通孔的上方，所述压紧部的压紧杆贯穿所述通孔，所述夹紧气缸固定在所述夹紧支架上，所述夹紧气缸驱动所述夹紧块，所述支撑块固定在所述旋紧支架朝向所述输送机构的下端，所述夹紧块与所述支撑块相匹配，所述固定旋紧部固定在所述旋紧支架上并悬于所述支撑块的上方，所述移动旋紧部活动套设在所述旋紧支架上并位于所述夹紧块的上方，所述固定旋紧部与所述移动旋紧部平行设置，所述移动气缸固定在所述旋紧支架上，所述移动气缸驱动所述移动旋紧部。

优选的，还包括有压盖感应器与旋紧感应器，所述压盖感应器与所述旋紧感应器分别固定在所述放置板上并临近所述输送机构，所述压盖感应器朝向所述输送机构并位于所述输盖轨的中部下方，所述旋紧感应器朝向所述输送机构并位于所述旋紧支架的中部下方。

具体的，还包括有次品推出器、次品轨道与出料轨道，所述次品轨道固定在所述输送机构上并与所述工作支架相邻，所述次品推出器固定在位于所述控制盒下方的所述放置板上并与所述次品轨道相匹配，所述次品轨道与所述输送板相通并延伸到所述放置板外，所述出料轨道设在所述输送机构的尾端并延伸到所述放置板外，所述出料轨道与所述输送板相通。

优选的，还包括有显示屏，所述显示屏固定在所述控制盒的上方。

本实用新型的具有以下有益效果：通过检测机构对手电筒进行检测后，经输送机构输送到压盖机构下方进行压盖最后经旋紧机构将后盖进行旋紧，实现了对手电筒进行自动检测与装盖的目的，有效的节约了人力，同时加快了手电筒的检测与装盖流程，提高的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种手电筒检测与装盖一体机的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种手电筒检测与装盖一体机的俯视面结构示意图。

图3为本实用新型一种手电筒检测与装盖一体机的右视面结构示意图。

附图中各序号表示的意义如下：

1放置板，11进料口，12次品推出器，13检测感应器，14压盖感应器，15旋紧感应器，2控制盒，3推送机构，31推进支架，32推进气缸，33推进杆，34限位支架，35限位气缸，36推板，37进料支架，38进料夹具，39进料感应器，4输送机构，41输送板，42固定条组，43次品轨道，44出料轨道，5工作支架，6检测机构，61检测气缸，62检测棒，7压盖机构，71压盖气缸，72输盖轨，73夹盖孔，8旋紧机构，81旋紧支架，82固定旋紧部，83移动旋紧部，84移动气缸，85压紧部，86夹紧支架，87夹紧气缸，88夹紧块，89支撑块，9显示屏。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

本实用新型实施例的一种手电筒检测与装盖一体机如图-所示，包括放置板1与控制盒2，所述控制盒2放置在所述放置板1的一侧，还包括有推送机构3、输送机构4、检测机构6、压盖机构7与旋紧机构8，所述输送机构4固定在所述放置板1上，所述推送机构3固定在所述放置板1上并靠近所述输送机构4的首部一侧，所述检测机构6与所述压盖机构7通过工作支架5固定在所述放置板1上，所述工作支架5位于所述输送机构4的中部，所述旋紧机构8固定在所述放置板1上并位于所述输送机构4的尾部，所述控制盒2分别控制所述推送机构3、所述检测机构6、所述压盖机构7与所述旋紧机构8。控制盒2与推送机构3、检测机构6、压盖机构7、旋紧机构8的连接方式为电连接。具体的，所述输送机构4包括输送板41与两组固定条组42，两组所述固定条组42平行固定在所述放置板1上，所述固定条组42由两条呈上下叠放的固定条组成，所述输送板41嵌在两组所述固定条组42的中间并悬于所述放置板1上方，所述放置板1上开设有进料口11，所述进料口11临近所述输送机构4的首端。输送板41是一块表面光滑的平板，当推送机构3工作时，能够很方便的将放置在输送板41上的手电筒往输送板41的行进方向推，进而使手电筒在输送板41进行输送。手电筒通过不断的推挤，一个接一个的移动，直至移动出输送机构4，而对应的进料口11，是与其他设备相连，将需要检测的手电筒输送到进料口11位置处，方便自动化进行手电筒检测。

具体的，所述推送机构3包括推进支架31、限位支架34、推进气缸32、限位气缸35、推板36、进料支架37、进料夹具38与进料感应器39，所述推进支架31固定在所述放置板1上并与所述固定条组42相临近，所述推进气缸32固定在所述推进支架31上，所述推进气缸32通过推进杆33与所述限位支架34固定连接，所述限位支架34的下表面与所述推进支架31的上表面滑动匹配，所述限位气缸35固定在所述限位支架34上，所述限位气缸35推动所述推板36，所述推板36悬于所述固定条组42上方，所述进料支架37固定在所述限位支架34上并与所述推板36相邻，所述进料感应器39与所述进料夹具38并排固定在所述进料支架37的顶部并悬于所述进料口11与所述输送机构4的上方。在未工作时，推板36不会遮挡输送板41，当工作时，限位气缸35先启动，将推板36推进到进入输送板41的范围内，之后推进气缸32启动，推动限位支架34从而连带的推动推板36，使推板36往推进气缸32的推进方向推进，将手电筒推动，在限位气缸35启动前，进料感应器39将悬于进料口11上方，感应进料口11中是否存有手电筒，若有，推动气缸会先启动并回缩，进而使进料夹具38悬于进料口11上方，然后启动进料夹具38，将手电筒夹起然后启动限位气缸35进行运行，当推进气缸32推进到限定位置时，松开进料夹具38，使手电筒放置到输送板41上方，可被下次推进的推板36所推进，推板36朝向输送板41的一侧开设有与手电筒相匹配的弧形缺口，这个弧形缺口是为了保证推板36在推动手电筒前进后，不会对后续进入检测机构6的手电筒造成堵塞，当推动到位后，限位气缸35首先复位，之后推进气缸32复位，不会将重新进入的手电筒带动，进而保证持续不断的进行检测。

具体的，所述检测机构6包括检测气缸61与检测棒62，所述检测气缸61固定在所述工作支架5顶部并悬空在所述工作支架5外，所述检测棒62固定在所述检测气缸61上，所述检测气缸61驱动所述检测棒62。优选的，还还包括有检测感应器13，所述输送板41位于所述检测棒62下方开设有检测孔，所述检测感应器13固定在所述放置板1上并与所述检测孔相匹配。检测感应器13与控制盒2电连接，当控制盒2通过推送机构3的动作确定有新的手电筒推进到检测工位时，发出信号驱动检测机构6，检测气缸61推动检测棒62进入手电筒中点亮手电筒，此时，检测感应器13会感应是否点亮，将信号发给控制盒2，控制盒2将驱动检测气缸61复位后发出报警或启动推送机构3。

具体的，所述压盖机构7包括输盖轨72与压盖气缸71，所述输盖轨72固定在所述工作支架5的尾部，所述工作支架5上开设有进盖孔（图中未标示），所述输盖轨72与所述进盖孔相匹配的位置处设有夹盖孔73，所述压盖气缸71固定在所述工作支架5上并悬于所述夹盖孔73上方。优选的，还包括有压盖感应器14，所述压盖感应器14固定在所述放置板1上并临近所述输送机构4，所述压盖感应器14朝向所述输送机构4并位于所述输盖轨72的中部下方。后盖通过输盖轨72进入，当移动到夹盖孔73时，夹盖孔73将夹住后盖，由于后面的后盖不会继续移动，因此只有一个后盖会暂时停留在夹盖孔73中，当压盖感应器14感应到未压盖手电筒进入到压盖工位时，发信号给控制盒2，控制盒2启动压盖气缸71，将夹盖孔73上的后盖通过进盖孔压入到手电筒上，压盖气缸71复位后，输盖轨72中的后盖将继续滑到夹盖孔73中，进而实现不断的压盖。

具体的，所述旋紧机构8包括旋紧支架81、固定旋紧部82、移动旋紧部83、移动气缸84、压紧部85、夹紧支架86、夹紧气缸87、夹紧块88与支撑块89，所述旋紧支架81与所述夹紧支架86对称固定在所述输送机构4的尾部两侧，所述旋紧支架81悬于所述输送机构4的中部开设有通孔（图中未标示），所述压紧部85固定在所述旋紧支架81上并悬于所述通孔的上方，所述压紧部85的压紧杆（图中未标示）贯穿所述通孔，所述夹紧气缸87固定在所述夹紧支架86上，所述夹紧气缸87驱动所述夹紧块88，所述支撑块89固定在所述旋紧支架81朝向所述输送机构4的下端，所述夹紧块88与所述支撑块89相匹配，所述固定旋紧部82固定在所述旋紧支架81上并悬于所述支撑块89的上方，所述移动旋紧部83活动套设在所述旋紧支架81上并位于所述夹紧块88的上方，所述固定旋紧部82与所述移动旋紧部83平行设置，所述移动气缸84固定在所述旋紧支架81上，所述移动气缸84驱动所述移动旋紧部83。优选的，还包括有旋紧感应器15，所述旋紧感应器15分别固定在所述放置板1上并临近所述输送机构4，所述旋紧感应器15朝向所述输送机构4并位于所述旋紧支架81的中部下方。压盖后的手电筒移动到旋紧工位时，旋紧感应器15会感应到并发送信号给控制盒2，控制盒2首先启动夹紧气缸87，推动夹紧块88，通过夹紧块88与支撑块89将手电筒夹紧，此时，手电筒的后盖贴紧固定旋转部下方的固定旋紧轮（图中未标示），之后，启动压紧部85推动压紧杆压紧后盖使后盖形成一个下压的压力，同时启动移动气缸84，使移动旋紧部83的移动旋紧轮（图中未标示）靠近手电筒的后盖，达到固定旋紧轮与移动旋紧轮同时夹紧手电筒后盖的目的，之后启动固定旋紧部82与移动旋紧部83的旋紧电机，旋紧电机驱动旋紧轮进而带动后盖，从而使后盖旋紧，当后盖旋紧后。压紧部85、移动旋紧部83与夹紧气缸87依次复位。优选的，固定旋紧轮有两个，移动旋紧轮有两个，进而对手电筒后盖形成四向的夹紧力矩，使后盖能够完全被旋紧轮所带动。

具体的，还包括有次品推出器12、次品轨道43与出料轨道44，所述次品轨道43固定在所述输送机构4上并与所述工作支架5相邻，所述次品推出器12固定在位于所述控制盒2下方的所述放置板1上并与所述次品轨道43相匹配，所述次品轨道43与所述输送板41相通并延伸到所述放置板1外，所述出料轨道44设在所述输送机构4的尾端并延伸到所述放置板1外，所述出料轨道44与所述输送板41相通。手电筒在经过检测机构6检测后，若控制盒2获取到检测感应器13发来的报警信号时，则会启动次品推出器12，将检测不合格的次品通过次品轨道43推出，之后再启动推送机构3重新推入待测手电筒，当手电筒检测合格后，则在通过压盖与旋紧后，经出料轨道44输出到外界。优选的，还包括有显示屏9，所述显示屏9固定在所述控制盒2的上方。显示屏9除了显示具体参数以外，当光线感应器检测不到光线变化时，也会发出画面报警并统计次品量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。