一种净水器的塑料压力桶焊缝切削装置的制作方法

本实用新型涉及压力桶生产技术领域，尤其是一种净水器的塑料压力桶焊缝切削装置。

背景技术：

现有技术中，对于塑料压力桶通过焊接后其焊缝处会产生对于的塑料，且不够平整，需要后期通过切削将其去除并保持平整美观。目前对于塑料压力桶的焊缝切削采用水平夹持的机床，由于其体积较大，在夹持过程中需要操作工人单手将其托住直至其夹持完成。在此过程中，操作工的劳动强度大，而且容易造成夹持不稳定，影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，便于塑料压力桶的夹持且夹持精度更高的净水器的塑料压力桶焊缝切削装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种净水器的塑料压力桶焊缝切削装置，包括机架，在机架上竖直向上设置有转动轴，在转动轴上设置有下固定托，在机架内设置有齿轮箱和电动机，电动机通过齿轮箱与转动轴之间传动连接，在机架上竖直向上设置导向柱，在导向柱上设置有支撑板，在支撑板的下表面通过轴体连接上固定盖，下固定托的上表面及上固定盖的下表面分别设置有内凹的定位腔体，塑料压力桶固定在定位腔体内部，塑料压力桶的轴向中心与轴体、转动轴的中心轴线重合；在导向柱的顶部设置有顶板，在顶板的下表面设置有竖直向下的液压油缸，液压油缸的伸缩端与支撑板连接；在下固定托侧边的机架上设置有水平方向的导轨，在导轨上设置有移动座，移动座在导轨上水平移动，在移动座上设置有刀体安装座，刀体安装座上设置有切削刀；在导轨上设置有带动移动座移动的横向移动机构，移动座在导轨上往塑料压力桶一侧移动时，切削刀往塑料压力桶中心靠近。其中导向柱的数量选择三根，且不在同一直线方向，从而能确保支撑板的固定更加牢固，稳定性更高。横向移动机构一般可以为丝杆及螺母的组合在电动机的作用下进行横向移动。

上述技术方案的设计，利用竖直向上的转动轴及转动轴上的下固定托的设计，并配合上固定盖，实现对塑料压力桶的竖直固定，且绕塑料压力桶的中心轴转动，上端的上固定盖采用液压油缸将其压住，实现切削过程中稳定性更高；而且在装夹过程中，只需要将塑料压力桶放置在下固定托上即可完成，减轻了操作者的劳动强度，提升装夹精度。通过侧边的移动座进刀即可对塑料压力桶上的焊缝进行切割，切割精度高。

在上固定盖的侧面及下表面上覆盖一层橡胶膜，且在定位腔体处的橡胶膜内凹，橡胶膜的边缘与上固定盖的周向侧壁之间密封，橡胶膜与上固定盖之间存在间隙，间隙内部设置压缩空气。该结构的设计，利用橡胶膜与上固定盖之间的少量压缩空气的设计，在塑料压力桶放置在下固定托后，液压油缸下压过程中，上固定盖下降，其与塑料压力桶接触后，若存在塑料压力桶的略微倾斜等情况，在橡胶膜与塑料压力桶接触时，在压缩空气作用下，即可对塑料压力桶产生一定的压力，且此时上固定盖并未与塑料压力桶接触，所以塑料压力桶具有一定的自动纠偏能力，确保定位的准确性和高精度。

另外，在导向柱上套设有滑动套，所述的支撑板固定在滑动套上，由于滑动套具有一定的长度，其与导向柱连接不易发生非轴向的位移，所以确保支撑板的移动始终为竖直方向，提升对塑料压力桶的夹持性能。

本实用新型所得到的一种净水器的塑料压力桶焊缝切削装置，通过下固定托及上固定盖的配合，实现对塑料压力桶进行竖直固定，简单方便，提升操作效率和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种净水器的塑料压力桶焊缝切削装置，包括机架1，在机架1上竖直向上设置有转动轴2，在转动轴2上设置有下固定托5，在机架1内设置有齿轮箱3和电动机4，电动机4通过齿轮箱3与转动轴2之间传动连接，在机架1上竖直向上设置导向柱6，在导向柱6上设置有支撑板7，在支撑板7的下表面通过轴体17连接上固定盖10，下固定托5的上表面及上固定盖10的下表面分别设置有内凹的定位腔体18，塑料压力桶固定在定位腔体18内部，塑料压力桶的轴向中心与轴体17、转动轴2的中心轴线重合；在导向柱6的顶部设置有顶板8，在顶板8的下表面设置有竖直向下的液压油缸9，液压油缸9的伸缩端与支撑板7连接；在下固定托5侧边的机架1上设置有水平方向的导轨12，在导轨12上设置有移动座13，移动座13在导轨12上水平移动，在移动座13上设置有刀体安装座14，刀体安装座14上设置有切削刀15；在导轨12上设置有带动移动座13移动的横向移动机构16，移动座13在导轨12上往塑料压力桶一侧移动时，切削刀15往塑料压力桶中心靠近。

在上固定盖10的侧面及下表面上覆盖一层橡胶膜11，且在定位腔体18处的橡胶膜11内凹，橡胶膜11的边缘与上固定盖10的周向侧壁之间密封，橡胶膜11与上固定盖10之间存在间隙，间隙内部设置压缩空气。