一种隐藏式双开门锁扣板调节块结构的制作方法

本实用新型涉及双开门锁扣板的技术领域，尤其涉及一种隐藏式双开门锁扣板调节块结构。

背景技术：

目前市场上的钢制公寓门、钢制别墅门等双开门、子母门的子扇锁扣侧均安装有外置的锁扣板结构，由于开孔、螺丝眼加工和衬板焊接误差等一系列问题，导致外置锁扣安装容易产生误差，使得锁扣板安装倾斜或者下沉高低差等现象，造成双开门外形不美观，严重影响了产品安装的总体质量。

技术实现要素：

针对现有的双开门锁扣板结构外形不美观存在的上述问题，现提供一种旨在保证最合适的锁体侧母门扇与子扇之间的锁紧位置的隐藏式双开门锁扣板调节块结构。

具体技术方案如下：

一种隐藏式双开门锁扣板调节块结构，包括：衬板，所述衬板安装于门扇的锁扣孔的内侧，所述衬板与所述门扇之间形成有容置空间，所述衬板上设有螺纹孔；锁扣板调节块，所述锁扣板调节块活动设于所述容置空间内，所述锁扣板调节块的一侧与所述衬板相抵，所述锁扣板调节块的另一侧与所述门扇相抵，所述锁扣板调节块上设有滑槽，所述滑槽与所述螺纹孔相对应，螺丝穿过所述滑槽与所述螺纹孔连接，所述锁扣板调节块通过螺丝与所述衬板固定连接。

上述的隐藏式双开门锁扣板调节块结构，其中，所述衬板呈U型状设置，所述衬板包括第一安装部、第一连接部和第二安装部，所述第一安装部、所述第二安装部分别设于所述第一连接部的两侧，所述第一安装部、所述第二安装部均与所述第一连接部固定连接，所述第一安装部、所述第二安装部均与所述门扇固定连接，所述螺纹孔设于所述第一连接部上。

上述的隐藏式双开门锁扣板调节块结构，其中，所述第一安装部、所述第二安装部均与所述第一连接部之间形成90°夹角。

上述的隐藏式双开门锁扣板调节块结构，其中，所述第一安装部的一端与所述第一连接部固定连接，所述第一安装部的另一端与所述门扇相抵。

上述的隐藏式双开门锁扣板调节块结构，其中，所述第二安装部的宽度小于所述第一安装部的宽度。

上述的隐藏式双开门锁扣板调节块结构，其中，所述锁扣板调节块呈Z型状设置，所述锁扣板调节块包括第二连接部、第一支撑部和第二支撑部，所述第二连接部、所述第二支撑部分别设于所述第一支撑部的两侧，所述第二连接部、所述第二支撑部均与所第一支撑部固定连接，所述第二支撑部与所述门扇相抵，所述第二连接部与所述衬板相抵，所述滑槽设于所述第二连接部上。

上述的隐藏式双开门锁扣板调节块结构，其中，所述第二连接部、所述第二支撑部均与所述第一支撑部之间形成90°夹角。

上述的隐藏式双开门锁扣板调节块结构，其中，所述第二支撑部的宽度小于所述第二连接部的宽度。

上述的隐藏式双开门锁扣板调节块结构，其中，所述衬板与所述门扇焊接。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型将锁扣板结构设置成内置式，通过对螺丝的松紧调节，移动锁扣板调节块的位置，来控制最合适的锁舌头锁定位置，来保证最合适的锁体侧母门扇与子扇之间的锁紧位置，防止开孔、螺丝眼加工和衬板焊接误差造成锁扣板安装倾斜或者下沉高低差等现象，保证门扇外形美观。

附图说明

图1为本实用新型一种隐藏式双开门锁扣板调节块结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种隐藏式双开门锁扣板调节块结构的结构示意图；

图3为本实用新型一种隐藏式双开门锁扣板调节块结构的结构示意图；

图4为本实用新型一种隐藏式双开门锁扣板调节块结构中衬板的结构示意图；

图5为本实用新型一种隐藏式双开门锁扣板调节块结构中锁扣板调节块的结构示意图。

附图中：1、衬板；2、门扇；3、容置空间；4、螺纹孔；5、锁扣板调节块；6、滑槽；7、螺丝；8、第一安装部；9、第一连接部；10、第二安装部；11、第二连接部；12、第一支撑部；13、第二支撑部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1至图5所示，示出了一种较佳实施例的隐藏式双开门锁扣板调节块结构，包括：衬板1，衬板1安装于门扇2的锁扣孔的内侧，衬板1与门扇2之间形成有容置空间3，衬板1上设有螺纹孔4；锁扣板调节块5，锁扣板调节块5活动设于容置空间3内，锁扣板调节块5的一侧与衬板1相抵，锁扣板调节块5的另一侧与门扇2相抵，锁扣板调节块5上设有滑槽6，滑槽6与螺纹孔4相对应，螺丝7穿过滑槽6与螺纹孔4连接，锁扣板调节块5通过螺丝7与衬板1固定连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，衬板1呈U型状设置，衬板1包括第一安装部8、第一连接部9和第二安装部10，第一安装部8、第二安装部10分别设于第一连接部9的两侧，第一安装部8、第二安装部10均与第一连接部9固定连接，第一安装部8、第二安装部10均与门扇2固定连接，螺纹孔4设于第一连接部9上。

进一步，作为一种较佳的实施例，锁扣板调节块5呈Z型状设置，锁扣板调节块5包括第二连接部11、第一支撑部12和第二支撑部13，第二连接部11、第二支撑部13分别设于第一支撑部12的两侧，第二连接部11、第二支撑部13均与所第一支撑部12固定连接，第二支撑部13与门扇2相抵，第二连接部11与衬板1相抵，滑槽6设于第二连接部12上。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图5所示，第一安装部8、第二安装部10均与第一连接部9之间形成90°夹角。

本实用新型的进一步实施例中，第一安装部8的一端与第一连接部9固定连接，第一安装部8的另一端与门扇2相抵。

本实用新型的进一步实施例中，第二安装部10的宽度小于第一安装部8的宽度。

本实用新型的进一步实施例中，第二连接部11、第二支撑部13均与第一支撑部12之间形成90°夹角。

本实用新型的进一步实施例中，第二支撑部13的宽度小于第二连接部11的宽度。

本实用新型的进一步实施例中，衬板1与门扇2焊接。

优选的，螺丝孔4设置两个，滑槽6设置两个，螺丝7为M6内六角平基螺丝，锁扣板调节块5采用不锈钢材质制成。

本实用新型的工作原理是先将衬板1焊接至门扇2的内侧，在容置空间3内安装锁扣板调节块5，调节螺丝7的松紧程度并移动锁扣板调节块5的位置，最后将锁扣板调节块5与衬板1固定连接。

本实用新型将锁扣板结构设置成内置式，通过对螺丝7的松紧调节，移动锁扣板调节块5的位置，来控制最合适的锁舌头锁定位置，来保证最合适的锁体侧母门扇与子扇之间的锁紧位置，防止开孔、螺丝眼加工和衬板焊接误差造成锁扣板安装倾斜或者下沉高低差等现象，保证门扇外形美观。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。