一种高强度下框组件的制作方法

本实用新型涉及五金配件技术领域，特别是涉及一种高强度下框组件。

背景技术：

五金制品(hardware product)日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。据《中国五金制品行业发展前景与投资战略规划分析报告》数据显示，2010年，我国五金制品行业全年快速恢复性增长。总体来说，五金制品行业运行良好，内外销增长势头明显，进出口高速增长，各项经济指标快速提升，行业整体基本恢复到金融危机前的水平。我国作为世界最大的钢铁生产国和世界上人口最多的国家，拥有制造五金制品的原材料和劳动力成本低廉的优势，近几年我国五金制品出口一直保持稳定的增长趋势，我国已成为世界五金制品的主要出口国之一，预计未来每年出口额仍将保持10-15％的增长。

其中角支撑合页，正式名称为铰链。常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件。普通支撑合页用于橱柜门、窗、门等。现代建筑无论是富丽堂皇的星级宾馆，还是普遍的居民建筑，人们已经很难见到木质“户枢”了。现代建筑的门窗大多使用金属门轴支撑合页。现代化生产的门轴支撑合页取代了古老的“户枢”。“户枢”这一古代的发明仍保留在一些古建筑和关中农村居民建筑的一些旧式门窗上；在支撑合页的形成必不可少的需要有下框组件固定安装(即主体)。

现有技术中，支撑合页使用中，其下框固定组件还存在一些不足，如：使用强度不够，导致整体的支撑强度不够，在大承重的情况下容易变形，使用强度低等问题存在需要解决的。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种在下框板内熔铸嵌入有合金加强筋使用，可大大提高下框板的使用强度，在实际使用中，使用强度高，固定效果好，抗变形能力强，安装使用方便的高强度下框组件。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高强度下框组件，包括下框板，所述下框板表面开设有若干用于固定安装下框板的安装孔，所述安装孔为沉头孔，所述下框板背离沉头孔一面凸起设有定位销，所述定位销由下框板表面朝下冲压形成，所述下框板两侧嵌入有加强下框板强度的加强筋，所述加强筋为合金加强筋，其通过熔铸嵌入下框板，并与下框板一体成型。

对上述方案的进一步改进为，所述下框板至少一端冲压形成一连接腔，所述连接腔与下框板连接位置设有焊接加强点。

对上述方案的进一步改进为，所述连接腔内连接有摆动杆，所述摆动杆通过调节螺钉可摆动安装于连接腔。

对上述方案的进一步改进为，所述定位销为圆柱形状设置，所述下框板背离定位销一面冲压有冲压槽，所述冲压槽为锥形设置。

对上述方案的进一步改进为，所述加强筋为白钢合金或钨钢合金设置，其避开连接腔位置嵌入下框板。

对上述方案的进一步改进为，所述加强筋截面为T字形状或工字形状设置。

对上述方案的进一步改进为，所述下框板两端均为圆角设置。

对上述方案的进一步改进为，所述下框板的外表面为镀铬表面或发黑表面设置。

本实用新型的有益效果为：

第一方面，设有下框板，通过下框板可起到整体的支撑安装作用，安装方便，支撑效果好，使用强度高；第二方面，所述下框板表面开设有若干用于固定安装下框板的安装孔，通过安装孔可便于下框板的安装使用，安装方便，所述安装孔为沉头孔，采用沉头孔设置，可将安装固定的螺丝沉入下壳板本体内隐藏固定，固定效果好，安装方便；第三方面，所述下框板背离沉头孔一面凸起设有定位销，通过定位销的作用可便于下框板的安装固定使用，使得下壳板本体安装更加便捷，安装精度定位更准确，同时也便于安装孔内安装螺丝固定，安装方便，使用方便，所述定位销由下框板表面朝下冲压形成，制造简单，一次冲压即可形状，大大的节省成本，适合大批量生产；第四方面，所述下框板两侧嵌入有加强下框板强度的加强筋，在下框板内嵌入加强筋使用，可大大提高下框板的使用强度，其支持强度高，可大大提高使用寿命；第五方面，所述加强筋为合金加强筋，采用合金加强筋使用，合金本身硬度较高，强度高，保证了下框板的使用强度，使用强度高；第六方面，下框板通过熔铸嵌入下框板，并与下框板一体成型，采用熔铸嵌入式一体成型，使得加强筋与下框板的连接效果更好，一体性更强，使用强度更高。

本实用新型中，在下框板内熔铸嵌入有合金加强筋使用，可大大提高下框板的使用强度，在实际使用中，使用强度高，固定效果好，抗变形能力强，安装使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视剖面图；

图3为本实用新型的俯视剖面图。

附图标识说明：下框板100、安装孔110、定位销120、加强筋130、连接腔140、焊接加强点150、摆动杆160、调节螺钉170、冲压槽180。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，分别为本实用新型的立体图、侧视剖面图和俯视剖面图。

一种高强度下框组件，包括下框板100，所述下框板100表面开设有若干用于固定安装下框板100的安装孔110，所述安装孔110为沉头孔，所述下框板100背离沉头孔一面凸起设有定位销120，所述定位销120由下框板100表面朝下冲压形成，所述下框板100两侧嵌入有加强下框板100强度的加强筋130，所述加强筋130为合金加强筋130，其通过熔铸嵌入下框板100，并与下框板100一体成型。

下框板100至少一端冲压形成一连接腔140，连接腔140与下框板100一体冲压形成，冲压效果好，成型效果好，所述连接腔140与下框板100连接位置设有焊接加强点150，在冲压位置设置了焊接加强点150使用，可大大提高连接腔140与下框板100的连接强度，进一步的改进为，所述连接腔140内连接有摆动杆160，所述摆动杆160通过调节螺钉170可摆动安装于连接腔140，设有摆动杆160可连接摆动部件使用，采用调节螺钉170使用固定摆动使用，摆动效果好，便于安装使用。

下框板100两端均为圆角设置，采用圆角设置可便于安装固定使用，另外同时也可节省安装空间，安装方便，连接安装使用效果好，使用强度高。

下框板100的外表面为镀铬表面或发黑表面设置，表面一般选用为镀铬处理，可大大提高整体的使用强度，耐磨程度，防腐防锈等效果。

定位销120为圆柱形状设置，所述下框板100背离定位销120一面冲压有冲压槽180，所述冲压槽180为锥形设置，在冲压过程中，下框板底面的模具设有将定位销120形状成型的定位孔，即通过冲压槽180冲压后形成定位销120，整体与连接腔140一体冲压成型，成型效果好，冲压效率高，提高制造效率，成本低廉，使用强度高。

加强筋130为白钢合金或钨钢合金设置，其避开连接腔140位置嵌入下框板100，一般选用为白钢合金嵌入即可，可大大提高加强筋130的使用强度，整体抗变形等效果好，进一步的改进为，所述加强筋130截面为T字形状或工字形状设置，采用工字型或T字形状设置，可大大提高加强筋130与下框板100的连接效果，并且同时也加强了使用寿命和抗变形等效果，使用强度高。

第一方面，设有下框板100，通过下框板100可起到整体的支撑安装作用，安装方便，支撑效果好，使用强度高；第二方面，所述下框板100表面开设有若干用于固定安装下框板100的安装孔110，通过安装孔110可便于下框板100的安装使用，安装方便，所述安装孔110为沉头孔，采用沉头孔设置，可将安装固定的螺丝沉入下壳板本体内隐藏固定，固定效果好，安装方便；第三方面，所述下框板100背离沉头孔一面凸起设有定位销120，通过定位销120的作用可便于下框板100的安装固定使用，使得下壳板本体安装更加便捷，安装精度定位更准确，同时也便于安装孔110内安装螺丝固定，安装方便，使用方便，所述定位销120由下框板100表面朝下冲压形成，制造简单，一次冲压即可形状，大大的节省成本，适合大批量生产；第四方面，所述下框板100两侧嵌入有加强下框板100强度的加强筋130，在下框板100内嵌入加强筋130使用，可大大提高下框板100的使用强度，其支持强度高，可大大提高使用寿命；第五方面，所述加强筋130为合金加强筋130，采用合金加强筋130使用，合金本身硬度较高，强度高，保证了下框板100的使用强度，使用强度高；第六方面，下框板100通过熔铸嵌入下框板100，并与下框板100一体成型，采用熔铸嵌入式一体成型，使得加强筋130与下框板100的连接效果更好，一体性更强，使用强度更高。

本实用新型中，在下框板100内熔铸嵌入有合金加强筋130使用，可大大提高下框板100的使用强度，在实际使用中，使用强度高，固定效果好，抗变形能力强，安装使用方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。