一种角度剪的制作方法

本实用新型属于一种剪切刀具设备领域，具体涉及一种角度剪。

背景技术：

传统的装饰板(木板和塑料板)在需要切割不同角度的时候，一般都是人工提前通过角度尺在装饰板上量好角度，用笔画好切割线，然后在剪切，所以操作非常麻烦，效率低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是要切割装饰板的角度非常麻烦的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种角度剪，包括刀片、刀座、刻度板和靠山调节架；所述刻度板和靠山调节架均安装在刀座上，所述刀片设置在刻度板的顶部并与刀座铰接，所述靠山调节架的底部与刀座铰接，顶部设置在刻度板的顶部，所述刻度板上设置有若干个以靠山调节架与刀座之间的铰接结构为轴心环形分布的刻度线，所述刻度线和靠山调节架之间形成一个剪切的夹角。

上述的角度剪中，所述刻度板的顶部还设置有一个与刀片位置对应的剪切槽。

上述的角度剪中，还包括螺钉和螺母，刀座的顶部包含有插接槽，所述刻度板的底部设置有插接块，所述插接块插接在插接槽内，所述螺钉穿过刀座、插接槽和插接块后与螺母螺旋连接。

上述的角度剪中，所述靠山调节架包含有支架和位于支架顶部的靠块，所述靠块设置在刻度板的顶部。

上述的角度剪中，所述插接块和靠块均设置有一个轴座，两个轴座的轴向面均设置有若干个环形均布的凸齿，每个轴座的相邻两个凸齿之间形成一个齿槽，螺钉轴向穿过靠块的轴座后与插接块的轴座螺旋连接，轴座的凸齿与另一个轴座的齿槽卡接。

上述的角度剪中，所述刻度线的结构为设置在刻度板上的直线槽。

上述的角度剪中，所述靠块有两个，分别设置在刀片的左右两侧。

上述的角度剪中，还包括弹簧，所述螺钉依次穿过弹簧和支架的轴座后与插接块的轴座螺纹连接，所述弹簧用于控制支架的轴座朝插接块的轴座方向移动。

(三)有益效果

本实用新型的角度剪，通过一个带有刻度线的刻度板和一个可旋转的靠山调节架，从而在装饰板上可以剪切不同的角度，无需人工提前通过角度尺在装饰板上量好角度，用笔画好切割线，然后通过在剪切的工序，因此操作更加方便，提高了操作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的角度剪的立体图；

图2为本实用新型的角度剪的爆炸图；

图3为本实用新型的角度剪的平面图；

图4为图3的右视图；

图中1为刀片、2为刀座、3为刻度板、4为靠山调节架、5为刻度线、6为剪切槽、7为螺钉、8为螺母、9为插接槽、10为插接块、11 为轴座、12为凸齿、13为齿槽、14为支架、15为靠块、16为弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：如图1-图4所示，一种角度剪，包括刀片1、刀座2、刻度板3和靠山调节架4；所述刻度板3和靠山调节架4均安装在刀座2上，所述刀片1设置在刻度板3的顶部并与刀座2铰接，所述靠山调节架4 的底部与刀座2铰接，顶部设置在刻度板3的顶部，所述刻度板3上设置有若干个以靠山调节架4与刀座2之间的铰接结构为轴心环形分布的刻度线5，所述刻度线5和靠山调节架4之间形成一个剪切的夹角，所述刻度线5的结构为设置在刻度板上的直线槽。

上述的刻度板3的顶部还设置有一个与刀片1位置对应的剪切槽 6。

本结构还包括螺钉7和螺母8，刀座2的顶部包含有插接槽9，所述刻度板3的底部设置有插接块10，所述插接块10插接在插接槽9内，所述螺钉7穿过刀座2、插接槽9和插接块10后与螺母8螺旋连接。

上述的靠山调节架4包含有支架14和位于支架14顶部的靠块15，所述靠块15设置在刻度板3的顶部，所述靠块15有两个，分别设置在刀片1的左右两侧。工作人员可以从刻度板3的两侧都可以放置装饰板，非常方便。

本结构还包括弹簧16，所述插接块10和靠块15均设置有一个轴座 11，两个轴座11的轴向面均设置有若干个环形均布的凸齿12，每个轴座11的相邻两个凸齿12之间形成一个齿槽13，螺钉7轴向穿过弹簧16、靠块15的轴座后与插接块10的轴座螺旋连接，轴座11的凸齿12与另一个轴座的齿槽13卡接。所述弹簧用于控制支架14的轴座朝插接块10 的轴座方向移动，这样可以使凸齿12和齿槽13连接更加固定。

使用时，先下拉靠山调节架4使凸齿12与齿槽13分离，然后旋转靠山调节架4使靠块15设置在相应角度的刻度线上，然后松开靠山调节架4，在弹簧的复位作用下控制靠山调节架4上移从而使凸齿12与齿槽13卡接，然后将装饰板放置在刻度板3上，将刻度板3的一端靠在靠山调节架4上，然后通过刀片1进行剪切，因此操作非常方便，节省了时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。