一种PCB板切割刀具的制作方法

本实用新型涉及切割领域，更具体的说，是涉及一种PCB板切割刀具。

背景技术：

在对PCB板进行检测时，有些PCB板会出现安装面积过大，需要进行切割修整才可使用，但是，市面上没有专门的PCB板切割刀具，一般采用小刀进行划割，小刀的刀头是尖的，由于PCB板比较坚固，很容易将刀头损坏，而且，刀身与刀头处于一直线上，切割时不便于用力，费时费力，使用不方便。

切割后的PCB板的切口需要进行研磨，以此，才能保证所述PCB板平面的平整，以便于PCB板的安装，而现在的切割刀具都是只可以切割，然后，再通过研磨工具进行研磨平整，操作不方便，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种PCB板切割刀具。

本实用新型采用的技术方案是，一种PCB板切割刀具，包括：刀把、可拆卸设置在所述刀把上用于切割PCB板的刀片、以及铰接在所述刀把上的磨具构件；

所述刀片包括：用于安装的安装部、以及用于切割的切割部；所述切割部与所述安装部呈90至130度的夹角；

所述磨具构件包括：通过可锁紧构件铰接在所述刀把上的铰接架、以及可拆卸的铰接在所述铰接架一端的磨具，所述铰接架通过所述可锁紧构件选择对应的角度进行锁死固定。

优选的，所述铰接架包括：铰接在所述刀把上的铰接杆、以及与所述铰接杆连接的连杆；所述连杆与所述铰接杆呈135度的夹角，所述磨具设置在所述连杆的末端。这样以便于调节所述磨具的高度，方便所述磨具研磨所述PCB板的表面。

优选的，所述可锁紧构件包括：设置在所述铰接杆一端的第一铰接孔、设置在所述刀把上的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔一端还设置有第一螺帽孔，所述铰接杆通过第一螺丝和第一螺帽可拆卸的铰接到所述刀把上。这样不仅便于调节所述磨具的高度，还可以稳固的固定所述磨具，以便于所述磨具研磨PCB板的表面，保证PCB板的表面的平整，还便于更换及维修所述铰接架。

优选的，所述第一螺丝上设置有扭动部。这样便于调节所述铰接架的角度，并且，容易固定所述铰接架，无需通过工具对所述铰接架进行调节和固定，方便操作。

优选的，所述连杆上设置有第二螺纹孔及第二螺帽孔，所述磨具上设置有第二铰接孔，所述磨具通过第二螺丝和第二螺帽可拆卸的铰接到所述连杆上。这样便于调节所述磨具的角度，保证所述磨具能研磨到PCB板的表面，还便于更换所述磨具。

优选的，所述刀把上设置有用于插入所述刀片安装插槽，所述刀把上设置有多个安装孔，所述刀片上设置有与所述安装孔相适配的固定孔，所述刀片与所述刀把通过安装螺丝和安装螺帽固定。这样能稳固的将所述刀片固定在所述刀把上，便于切割，并且，当所述刀片损坏时，便于更换。

优选的，所述刀把上设置有防滑结构。当需要对PCB板进行切割时，便于施力。

优选的，所述防滑结构包括：设置在所述刀把上的防滑纹路。所述防滑纹路能增加摩擦力，当对PCB板进行切割时，便于施力。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：当需要切割PCB板时，由于所述切割部与所述安装部呈90至130度的夹角，便于发力进行切割。并且，所述刀把上铰接有所述磨具构件，在切割的时候，同时对PCB板的表面进行研磨，保证了所述PCB板表面的平整，节省研磨时间。而且所述磨具构件是铰接到所述刀把上的，因此，所述磨具构件可以调节高度，操作方便，还能适应不同的PCB板，对不同的PCB板进行研磨。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构分解示意图；

图3为本实用新型实施例的第一螺丝和第二螺帽结构示意图。

图中：1、刀把；11、防滑纹路；12、安装孔；13、第一螺纹孔；14第一螺帽孔；2、安装部；21、切割部；22、固定孔；3、磨具；31、铰接杆；31、连杆；33、第一铰接孔；34、第二名螺纹孔；35、第二螺帽孔；36、第二铰接孔；41、第一螺丝；42、第二螺丝；43、扭动部；44、第一螺帽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型提出了本实用新型采用的技术方案是，一种PCB板切割刀具，包括：刀把1、可拆卸设置在所述刀把1上用于切割PCB板的刀片、以及铰接在所述刀把1上的磨具构件；

所述刀片包括：用于安装的安装部2、以及用于切割的切割部21；所述切割部21与所述安装部2呈90至130度的夹角；

所述磨具构件包括：通过可锁死构件可拆卸的铰接在所述刀把1上的铰接架、以及可拆卸的铰接在所述铰接架一端的磨具3，所述铰接架通过所述可锁紧构件选择对应的角度进行锁死固定。

当需要切割PCB板时，由于所述切割部21与所述安装部2呈90至130度的夹角，便于发力进行切割，起到省力效果。并且，所述刀把1上铰接有所述磨具构件，在切割的时候，同时对PCB板的表面进行研磨，保证了所述PCB板表面的平整，节省研磨时间。而且所述磨具构件是铰接到所述刀把1上的，因此，所述磨具构件可以调节高度，操作方便，还能适应不同的PCB板，对不同的PCB板进行研磨。

在本实用新型的实施例中，如图1或2所示，所述切割部21与所述安装部2呈120度的夹角，这样在切割PCB板时能更省力。

在本实用新型的实施例中，所述铰接架可拆卸、可旋转、可固定的设置在所述刀把1上，所述磨具3可拆卸、可旋转、可固定的设置在所述铰接架上。

在本实用新型的实施例中，如图1或图2所示，所述铰接架包括：铰接在所述刀把1上的铰接杆31、以及与所述铰接杆31连接的连杆31；所述连杆31与所述铰接杆31呈135度的夹角，所述磨具3设置在所述连杆31的末端。这样以便于调节所述磨具3的高度，方便所述磨具3研磨所述PCB板的表面。

在本实用新型中，所述铰接架的结构有很多中，如所述刀把1上固定一根固定杆，再在所述固定杆的一端设置一根可升降的升降杆，也可以实现所述铰接杆31的效果。或者铰接一根曲形杆也同样实现所述铰接杆31的效果。

在本实用新型的实施例中，如图1或图2所示，所述可锁紧构件包括：设置在所述铰接杆31一端的第一铰接孔33、设置在所述刀把1上的第一螺纹孔13，所述第一螺纹孔13一端还设置有第一螺帽孔14，所述铰接杆31通过第一螺丝41和第一螺帽44可拆卸的铰接到所述刀把1上，并且，还可以通过扭紧所述第一螺丝41选择性的固定所述铰接杆31的角度。这样不仅便于调节所述磨具3的高度，还可以稳固的固定所述磨具3，以便于所述磨具3研磨PCB板的表面，保证PCB板的表面的平整，还便于更换及维修所述铰接架。

在本实用新型中，所述可锁紧构件还包括：所述铰接杆31与所述刀把1通过一铰接轴进行铰接，然后，在所述铰接杆31上设置第一限位孔，在所述刀把上设置多个第二限位孔，然后，通过限位柱进行限位固定。

在本实用新型的实施例中，如图3所示，所述第一螺帽为五角螺帽。

在本实用新型中，所第一螺丝41和所述第二螺丝42的大小规格一样，所述第一螺帽44和所述第二螺帽的大小规格也一样。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3任一所示，所述第一螺丝41和所述第二螺丝42上都设置有扭动部43，所述扭动部43为一设置在所述螺丝上的突出方块。这样便于调节所述铰接架的角度，并且，容易固定所述铰接架，无需通过工具对所述磨具3进行调节和固定，方便操作。

在本实用新型的实施例中，如图1或图2所示，所述连杆31上设置有第二螺纹孔34及第二螺帽孔35，所述磨具3上设置有第二铰接孔36，所述磨具3通过第二螺丝42和第二螺帽35可拆卸的铰接到所述连杆31上，并且，可以通过扭紧所述第二螺丝41选择性的固定所述磨具3的角度。这样便于调节所述磨具3的角度，保证所述磨具3能研磨到PCB板的表面，还便于更换所述磨具3。

在本实用新型的实施例中，所述刀把1上设置有用于插入所述刀片安装部2的安装插槽(图中未示出)，所述刀把1上设置有四个安装孔12，所述刀片上设置有与所述安装孔12相适配的固定孔22，所述刀片与所述刀把1通过安装螺丝(图中未示出)和安装螺帽(图中未示出)固定。这样能稳固的将所述刀片固定在所述刀把1上，便于切割，并且，当所述刀片损坏时，便于更换。

在本实用新型的实施例中，如图1或图2所示，所述刀把1上设置有防滑结构。当需要对PCB板进行切割时，便于施力。

在本实用新型的实施例中，如图1或图2所示，所述防滑结构包括：设置在所述刀把1上的防滑纹路11。所述防滑纹路11能增加摩擦力，当对PCB板进行切割时，便于施力。

上述实施例仅用于说明本实用新型的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本实用新型的保护范围。