一种整经机经轴连接工装的承接装置的制作方法

本实用新型涉及一种整经机经轴连接工装的承接装置，特别适用于轴型工装的承接及轴向移动。

背景技术：

目前，一次性整经机在整经时，要求张力控制十分均匀，因此，工装与经轴之间接合非常精确。由于现在一次性整经机整经幅宽非常大，可达一米五甚至还要宽，整经长度达数千米，因此，整完的盘头重量可达数百公斤。要想数百公斤的的盘头平稳运行，连接工装的强度要求高，重量也达几十公斤。重达几十公斤的连接工装要求精确安装拆卸，对操作工人的体能提出了很高的要求。

当操作工人在安装或拆卸经轴时，需要二个人抬着连接工装，一个工人操作气缸，一个工人对准卡口，操作既不安全，而且效率底下，极易发生安全事故。目前市场并无专用的承接装置。这次我们设计制作这个装置，较好地解决了经轴安装拆卸的问题。因此，我们提出一种整经机经轴连接工装的承接装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种整经机经轴连接工装的承接装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种整经机经轴连接工装的承接装置，包括经轴、轴承、承接轮和支撑板，所述经轴底端中部置于两组所述承接轮上部，所述轴承安装在承接轮内，所述承接轮通过轴固定在固定板上，所述固定板焊接在中间板上，所述中间板底部与筋板顶部固定连接，所述筋板底部与支撑板顶部固定连接，所述中间板通过支撑板及筋板焊接在底座上，所述支撑板和底座底部与安装板固定连接，所述安装板底部通过膨胀螺栓与地面固定连接。

进一步的，所述底座为C型钢。

进一步的，所述支撑板焊接在底座上，筋板焊接在两个支撑板中间。

进一步的，所述固定板焊接在中间板的两侧。

进一步的，所述承接轮通过轴安装在固定板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的整经机经轴连接工装的承接装置，可以承接很大的重量，远胜于人力。

2.本实用新型的整经机经轴连接工装的承接装置，承接连接工装后，可以轴向平移，使工装的安装拆卸非常精确，极大地提高了工作效率。

3.本实用新型的整经机经轴连接工装的承接装置，该装置使用后，可以大量减少设备的损坏以及人员的受伤。

附图说明

图1为本装置结构示意图；

图2为承接轮轴主视图；

图3为固定板的主视图；

图4为支撑板的主视图；

图5为中间板的主视图；

图6为本实用新型整经机经轴连接工装的承接装置的结构示意图；

图7为筋板的主视图；

图8为底座的主视图及侧视图。

图中：1、经轴；2、承接轮；3、轴承；4、支撑板；5、膨胀螺栓；6、轴；7、固定板；8、中间板；9、筋板；10、底座； 11、安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-8所示，一种整经机经轴连接工装的承接装置，包括经轴1、轴承、承接轮2和支撑板4，所述经轴1底端中部置于两组所述承接轮2上部，所述轴承3安装在承接轮2内。所述承接轮2通过轴6固定在固定板7上，所述固定板7焊接在中间板8 上，所述中间板8底部与筋板9顶部固定连接，所述筋板9底部与支撑板4顶部固定连接，所述中间板8通过支撑板4及筋板9 焊接在底座10上，所述支撑板4和底座10底部与安装板11固定连接，所述安装板11底部通过膨胀螺栓5与地面固定连接。

其中，所述底座10为C型钢。

其中，所述支撑板4焊接在底座10上，筋板9焊接在两个支撑板4中间。

其中，所述固定板7焊接在中间板8的两侧。

其中，所述承接轮2通过轴6安装在固定板7上。

工作原理：使用时，由于该装置包括两个承接轮2、四个轴承 3、两根轴6、两块固定板7、一块中间板8、两板支撑板4、一块筋板9、一个底座10、四个膨胀螺栓5，本装置通过四个膨胀螺栓 5固定在连接工装下合适位置，安装经轴1时，经轴1推至合适位置，用手轻轻转动连接工装，使工装卡口与经轴1卡口对准，启动气缸，将工装与经轴1压紧，升起托臂，经轴1升到合理位置，即可正常使用，拆卸经轴1时，将托臂放下，经轴1会下降至正常位置，松开气缸，用手将经轴连接件向右移动，使经轴连接件与经轴脱开。经轴1可以自由推走。连接件静置在承接装置上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。