一种用于T型焊接接头力学性能测试的基座夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于T型焊接接头力学性能测试的基座夹紧装置，属于基座夹紧装置领域。

背景技术：

随着现代科学技术的飞速发展，T型接头的作用在生产中显得尤为重要，这就对T型接头的力学性能要求及高，即在不同的场合对T型接头的力学性能要求也不同，所以说对T型接头的力学性能测试显得极其重要。

两块板垂直放置成T字型，中间的板开双面或单面坡口，全熔透焊缝，叫T型焊接，也叫型式试验件。T型接头是一焊件端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头。这是一种用途仅次于对接接头的接头形式，根据垂直板厚度的不同，T型接头的垂直板可开成I形坡口，单边V形坡口，K形坡口等多种坡口形式。T型焊接已经应用到高层钢骨结构建筑，工业厂房建筑，公路，铁路，桥梁，塔架，汽车，交通设施建筑，机场，车站，电站，管道支架，起重机械及其他钢结构等。

所以研发一种可依托万能试验机测试T型接头的装置是非常必要的，现有的用于T型接头力学性能测试装置，安装结构复杂，由此带来操作不便，使用安全系数低，强度较低，使得安装后的稳定性差，从而降低了试样的测试精度，有的基座夹紧装置，很难灵活调整装夹位置，不便于测试，在安装时不能够快速夹紧T型接头基座，增加了安装时间，降低了工作效率，这样远远无法满足人们对该产品的需求。

所以，如何设计一种用于T型接头力学性能测试的基座夹紧装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于T型焊接接头力学性能测试的基座夹紧装置，解决现有的用于T型接头力学性能测试装置，安装结构复杂，由此带来操作不便，使用安全系数低，强度较低，使得安装后的稳定性差，从而降低了试样的测试精度，有的基座夹紧装置，很难灵活调整装夹位置，不便于测试，在安装时不能够快速夹紧T型接头基座，增加了安装时间，降低了工作效率，这样远远无法满足人们对该产品的需求的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型是一种用于T型焊接接头力学性能测试的基座夹紧装置，包括基座，所述基座顶部滑动连接有两个推动块，所述推动块顶部滑动连接有压板，所述压板顶部两侧设有滑槽，所述滑槽中贯穿连接有压紧螺栓，所述推动块一侧还设有推动旋钮，所述滑槽一侧设有支撑钉，所述推动块一侧设有承载槽，两个所述承载槽之间卡接有T型接头，所述基座底部连接有底板，所述底板四周通过连接螺栓连接万能试验机工作台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板上设有支撑钉螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽、所述压紧螺栓与所述支撑钉7的数量均为四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座顶部通过凹槽连接所述推动块，所述推动块底部设有与所述凹槽配合的滑条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述承载槽位于同一水平面上。

本实用新型所达到的有益效果是：推动块上设有的滑条在基座的凹槽中运动，进而能够调节夹紧距离，因此能够满足不同宽度T型接头的夹持，压紧螺栓在滑槽中可以移动，从而调节压板伸出距离，能够调节压板所压T型接头的面积，从而能够满足力学性能测试过程中的受力面积影响因素的测试，支撑钉能够调节压紧螺栓的高度，能保证受力平衡，T型接头卡在两个承载槽之间，保证了T型接头夹紧过程中的稳定性，连接螺栓能够将夹紧装置和万能试验机工作台有效连接，实现T型焊接头试样的力学性能测试，在T型接头夹紧装置已安装到万能试验机上进行测试时，万能试验机所提供的拉力传递到T型接头夹紧装置上，进而传动到T型焊接接头上，与万能试验机配合使用，继而可拉伸螺柱焊接头测试其力学性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型与万能试验机工作台配合的示意图；

图中：1、基座；2、推动块；3、压板；4、推动旋钮；5、凹槽；6、压紧螺栓；7、支撑钉；8、滑槽；9、承载槽；10、T型接头；11、连接螺栓；12、底板；13、万能试验机工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种用于T型焊接接头力学性能测试的基座夹紧装置，包括基座1，所述基座1顶部滑动连接有两个推动块2，所述推动块2顶部滑动连接有压板3，所述压板3顶部两侧设有滑槽8，所述滑槽8中贯穿连接有压紧螺栓6，所述推动块2一侧还设有推动旋钮4，所述滑槽8一侧设有支撑钉7，所述推动块2一侧设有承载槽9，两个所述承载槽9之间卡接有T型接头10，所述基座1底部连接有底板12，所述底板12四周通过连接螺栓11连接万能试验机工作台13。

所述压板3上设有支撑钉螺纹孔，与支撑钉7配合使用，支撑钉7能够调节压紧螺栓6的高度，其作用在于能保证受力平衡，所述滑槽8、所述压紧螺栓6与所述支撑钉7的数量均为四个，所述基座1顶部通过凹槽5连接所述推动块2，所述推动块2底部设有与所述凹槽5配合的滑条，推动块2上设有的滑条在基座1的凹槽5中运动，进而能够调节夹紧距离，因此能够满足不同宽度T型接头的夹持，两个所述承载槽9位于同一水平面上，T型接头10卡在两个承载槽9之间，承载槽9能够有效承载T型接头，保证了T型接头10夹紧过程中的稳定性。

本实用新型在使用时，基座1提供推动块2的运行轨道，是整个夹紧装置的载体，能够和万能试验机工作台进行连接，推动块2上设有的滑条在基座1的凹槽5中运动，进而能够调节夹紧距离，因此能够满足不同宽度T型接头的夹持，压板3能够通过压紧螺栓6压紧T型接头，由于压紧螺栓6在滑槽8中可以移动，从而调节压板3伸出距离，能够调节压板3所压T型接头的面积，从而能够满足力学性能测试过程中的受力面积影响因素的测试，同时压板3上设有支撑钉螺纹孔，与支撑钉7配合使用，推动旋钮4能够推动推动块2运动，支撑钉7能够调节压紧螺栓6的高度，其作用在于能保证受力平衡，T型接头10卡在两个承载槽9之间，承载槽9能够有效承载T型接头，保证了T型接头10夹紧过程中的稳定性，连接螺栓11能够将本夹紧装置和万能试验机工作台有效连接，实现螺柱焊接头试样的力学性能测试，在T型接头夹紧装置已安装到万能试验机上进行测试时，万能试验机所提供的拉力传递到T型接头夹紧装置上，进而传动到T型焊接接头上，与万能试验机配合使用，继而可拉伸螺柱焊接头测试其力学性能。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。