一种前闪光灯密封泡棉顶废模具的制作方法

本实用新型涉及裁切模具技术领域，具体涉及一种前闪光灯密封泡棉顶废模具。

背景技术：

目前现有的闪光灯密封泡棉在通过相应的模具进行模切成型时，其生成的泡模废料主要是上排式的，即对闪光灯密封泡棉进行冲切后生成的泡棉废料被向上挤压进模切刀具中部的空腔内，并在不断的重复冲切后将生成的泡棉废料通过接在模切刀具顶部的废料导管排出，但是密封泡棉的两面都设置有不干胶并在不干胶上设置离型纸以对密封泡棉的胶面在使用前形成隔离保护，随着连续的冲切作业，会不断的有离型纸因为挤压扭曲而从废料泡棉的表面脱离，进而会导致这些废料粘贴在废料导管的内壁上并逐渐导致废料导管的堵塞，因此往往需要进行停机以清理堵塞在废料导管内的废料泡棉，由此既降低了密封泡棉的生产效率，同时也提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、提高密封泡棉生产效率的前闪光灯密封泡棉顶废模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种前闪光灯密封泡棉顶废模具，包括用于放置待模切泡棉的承台，以及设置在承台两端的导向柱，以及设置在承台上方并与导向柱滑动连接的模切座，以及设置在模切座下方的模切刀具，所述模切刀具呈中空设置，所述模切座的一侧设置有进气口，所述进气口与模切刀具相连通，所述承台上与模切刀具相对应处设置有用于排出泡棉废料的排料口，所述承台和模切座之间还设置有用于固定泡棉的压持装置，使用时当模切刀具向下运动并对密封泡棉进行模切加工时，模切后生成的泡棉废料卡持于模切刀具内，通过在进气口上接入压缩空气，可以将泡棉废料从模切刀具内吹顶出来并从承台的排料口下方排出。

作为优选，所述压持装置包括压板、限位滑杆和弹簧，所述压板位于承台和模切座之间，且压板与导向柱滑动连接，所述限位滑杆设置有两根并分别位于压板的两端，所述限位滑杆的底端与压板固定连接，顶端与模切座滑动连接，所述弹簧设置有两根并分别套设在压板和模切座之间的导向柱上，所述压板上还设置有穿过模切刀具的通孔，且模切刀具的刀口延伸到通孔内，压持装置有助于将位于承台上的多层泡棉压实固定后并进行模切，减少了直接进行模切而使泡棉切口因蠕变而产生的误差，同时避免了模切后泡棉卡套在刀具上形成拖带。

作为优选，所述模切座和压板上还分别设置有开口向下的第一凹槽和开口向上的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽分别位于弹簧的两端，且所述第一凹槽和第二凹槽的直径大于弹簧的直径，当进行冲切时，弹簧被压缩到位后，弹簧就相当于一个套管，而凹槽可以容纳被压缩后的弹簧，以避免冲压力直接作用于弹簧上，使弹簧损坏。

本实用新型的有益效果为：由于在模切座上设置了与模切刀具的空腔相连通的进气孔，以及设置在承台上与模切刀具相互配合的排料口，当模切刀具对待加工的泡棉冲切后，通过在进气孔上接入压缩空气，可以将卡持于模切刀具内的泡棉废料吹顶出并从承台的排料口排出，因此有效减少了模具在进行加工废料排出时的堵塞，从而有效提高了生产效率，同时也相应地降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种前闪光灯密封泡棉顶废模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

如图1所示，一种前闪光灯密封泡棉顶废模具，包括用于放置待模切泡棉的承台1，以及设置在承台1两端的导向柱2，所述导向柱2的底端部与承台1通过螺纹螺合固定，且导向柱2与承台1垂直，以及设置在承台1上方并与导向柱2滑动连接的模切座3，以及设置在模切座3下方的模切刀具4，所述模切刀具4与模切座3通过螺栓固定，所述模切刀具4呈中空设置，所述模切座3的一侧设置有进气口31，所述进气口31与模切刀具4的空腔相连通，所述承台1上与模切刀具4的刀口相对应处设置有用于排出泡棉废料的排料口11，所述承台1和模切座3之间还设置有用于固定泡棉的压持装置5，使用时当模切刀具4向下运动并对密封泡棉进行模切加工时，模切后生成的泡棉废料会卡持于模切刀具4内，通过在进气口31上接入压缩空气，可以将泡棉废料从模切刀具4内吹顶出来并从承台1的排料口11下方排出，由于压缩空气具有很大的动能，即使泡棉废料上的离型纸脱落而粘贴在模切刀具4的内壁上也可以被轻易吹离，因此能很好的避免了泡棉废料堵塞排料口11。所述压持装置5包括压板51、限位滑杆52和弹簧53，所述压板51位于承台1和模切座3之间，且压板51与导向柱2滑动连接，所述限位滑杆52设置有两根并分别位于压板51的两端，所述限位滑杆52的底端与压板51通过焊接固定连接，顶端部与模切座3滑动连接，限位滑杆52可以使得压板51随模切座3一同升起，所述弹簧53设置有两根并分别套设在压板51和模切座3之间的导向柱2上，所述压板51上还设置有穿过模切刀具4的通孔54，且模切刀具4的刀口延伸到通孔54内，压持装置5有助于将位于承台1上的多层泡棉压实固定后并进行模切，减少了直接进行模切而使泡棉切口因蠕变而产生的误差，同时避免了模切后泡棉卡套在刀具上形成拖带。所述模切座3和压板51上还分别设置有开口向下的第一凹槽55和开口向上的第二凹槽56，所述第一凹槽55和第二凹槽56分别位于弹簧53的两端，且所述第一凹槽55和第二凹槽56的直径大于弹簧53的直径，当进行冲切时，弹簧53被压缩到位后，弹簧53就相当于一个套管，而凹槽可以容纳被压缩后的弹簧53，以避免冲压力直接作用于弹簧53上，使弹簧53造成损坏。原理说明：

将模具安装在模切机上，然后将待加工的密封泡棉母材放置在模具的承台1上，模切座3在模切机的驱动下带动模切刀具4和压板51沿导向柱2向下动运，然后压板51在弹簧53的作用力下将泡棉母材压实固定，同时模切刀具4在模切座3的带动下继续向下运动并从压板51的通孔54内伸出对位于承台1上的泡棉母材进行挤压模切，直到模切刀具4的刀口抵达承台1上的排料口11，此时打开通过模切座3上进气口31接入的压缩空气，压缩空气即可将卡持于模切刀具4内的泡棉废料吹顶出，然后从承台1的排料口11排出，并周而复始，以完成密封泡棉的模切加工。

本实用新型的有益效果为：由于在模切座上设置了与模切刀具的空腔相连通的进气孔，以及设置在承台上与模切刀具相互配合的排料口，当模切刀具对待加工的泡棉冲切后，通过在进气孔上接入压缩空气，可以将卡持于模切刀具内的泡棉废料吹顶出并从承台的排料口排出，因此有效减少了模具在进行加工废料排出时的堵塞，从而有效提高了生产效率，同时也相应地降低了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。