固有频率采集装置用敲击锤的制作方法

本实用新型涉及半轴生产加工设备，更具体地说，它涉及一种固有频率采集装置用敲击锤。

背景技术：

半轴，也叫驱动轴，是将差速器与驱动轮连接起来的轴。半轴是变速箱减速器与驱动轮之间传递扭矩的轴，其内外端各有一个万向节分别通过万向节上的花键与减速器齿轮及轮毂轴承内圈连接。

现今，人们对于车辆的各项追求逐渐加强，而其中准确测量汽车半轴的固有频率避免其和发动机产生共振，是改善车辆行驶的平顺性以及减小噪声的关键。

过往的，半轴固有频率测试方法为：先将半轴悬挂，接着人工手动利用锤子敲击半轴，后续再利用固有频率测量分析仪检测半轴被敲击后的振动频率。

上述方法虽然可以实现对半轴进行固有频率测量，但是因为是人工手动操作，一方面不符合时代发展的规律，另一方面人工操作产生的误差和干扰因素相对较多，且测试效率较低。

针对上述问题，我司结合长时间的工作经验和相关知识进行研发，研发出了一款自动化测量半轴固有频率的设备，可以减少测量误差，提高工作效率，但是过往的用于敲击的锤子无法再适用，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固有频率采集装置用敲击锤，可以更好的配合固有频率自动测量设备进行使用，以加强固有频率自动测量设备的使用效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固有频率采集装置用敲击锤，包括锤杆和锤体，所锤体上沿长度方向开设容纳槽，所述容纳槽，所述容纳槽内沿长度方向滑移连接有锤子击顶，所述锤子击顶朝向锤体敲击侧延伸，并延伸至锤体外侧，所述容纳槽内设置有弹簧，所述弹簧位于锤子击顶背离锤体敲击侧的一端，所述弹簧的伸缩方向平行于的锤子击顶的滑移方向。

通过采用上述技术方案，在利用本实用新型敲击半轴时，作为施力部位的实际为锤子击顶，而锤子击顶在受到半轴的反作用力后会利用弹簧进行缓冲，转化为恢复其初始状态的回复力，以对反作用力消除削减，从而本实用新型在敲击半轴后，即便保持位置不动，锤杆也相对不会因为反作用力的作用而振动，锤体不会反复冲击半轴，从而可以更好的配合相应机械设备进行半轴固有频率测量。

本实用新型进一步设置为：所述锤子击顶延伸出锤体的一端端部呈外突的弧状。

通过采用上述技术方案，可以尽量避免本实用新型敲击半轴时对半轴造成损坏，以保证使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述锤体上设置有用于感应锤子击顶位置的感应器，所述感应器的感应端延伸进入容纳槽，位于弹簧背离锤体敲击侧的一端，所述感应器的感应端朝向锤子击顶。

通过采用上述技术方案，实际使用时，可以将感应器连接至合适的控制单元上，利用感应器检测锤子击顶的相对位置，以判断本实用新型是否对半轴进行过敲击，以更好的配合自动化设备使用。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽内，于弹簧背离锤体敲击侧的一端设置有呈环状的环套，所述环套的内腔契合感应器，且朝向弹簧的一端呈开口结构，所述感应器设置于环套的内腔，所述弹簧抵触环套。

通过采用上述技术方案，感应器隐藏在环套内，且弹簧抵触环套，即感应器不会和弹簧直接接触，从而起到保护感应器的目的。

本实用新型进一步设置为：所述环套背离锤体敲击侧的一端呈开口结构，所述环套可拆卸的连接于所述容纳槽的开口端。

通过采用上述技术方案，在必要时，使用者可以通过拆卸环套的方式对感应器进行维修更换，以保证使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述锤子击顶环绕外壁设置有限位环，所述限位环直径大于环套的内腔开口直径。

通过采用上述技术方案，可以利用设置好的限位环阻止锤子击顶和感应器过度靠近，以避免损坏感应器，保证使用效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置锤杆和锤体，锤体开设容纳槽，容纳槽内滑移连接锤子击顶，锤子击顶端部延伸出锤体的敲击侧；容纳槽设置弹簧，弹簧位于锤子击顶背离锤体敲击侧一端；在利用本实用新型敲击半轴时，作为施力部位的实际为锤子击顶，而锤子击顶在受到半轴的反作用力后会利用弹簧进行缓冲，转化为恢复其初始状态的回复力，以对反作用力消除削减，从而本实用新型在敲击半轴后，即便保位置不动，锤杆也相对不会因为反作用力的作用而振动，锤体不会反复冲击半轴，从而可以更好的配合相应机械设备进行半轴固有频率测量；

2、锤体上设置有检测锤子击顶位置的感应器，从而使用时，可以将感应器连接到合适的控制单元上，以根锤子击顶位置判断出本实用新型是否敲击过半轴，从而可以进一步的配合相应设备进行半轴固有频率测量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，用以展示整体结构；

图2为本实用新型的锤体剖图一，主要用以展示锤体的内部结构；

图3为本实用新型锤体剖图二，主要用以展示容纳槽的结构。

图中：1、锤杆；2、锤体；21、容纳槽；3、锤子击顶；31、限位环；32、底环；4、弹簧；5、感应器；6、环套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

固有频率采集装置用敲击锤，参照图1，包括锤杆1和锤体2，两者分别呈长度相对较大和长度相对较小的柱状，且锤杆1垂直锤体2设置，两者之间通过螺栓或是焊接固定。其中锤杆1的作用主要为将本实用新型连接于相应的设备上。

参照图2和图3，在锤体2上沿长度方向开设有容纳槽21，容纳槽21背离锤体2敲击侧的一端呈开口结构；在容纳槽21内插接有柱状的锤子击顶3，锤子击顶3可以沿容纳槽21长度方向滑动。

锤子击顶3朝向锤体2的敲击侧一侧延伸，并穿设锤体2延伸至外侧。锤子击顶3延伸在外的一端为实际敲击碰撞部位。为了避免锤子击顶3脱离随意脱离容纳槽21，锤子击顶3朝外延伸的部分的直径相对锤子击顶3其他部分直径更小，即其余部分被限制在容纳槽21内。

为了避免锤子击顶3敲击半轴时对其造成损坏，锤子击顶3延伸出锤体2的一端，其端部设置为呈外突的弧状，或者说端部呈椭圆状；同时锤子击顶3的硬度设置为小于半轴的硬度。

参照图2和图3，在容纳槽21内设置有弹簧4，弹簧4套设在锤子击顶3背离锤体2敲击侧的一端。在锤子击顶3位于容纳槽21的一端，环绕外壁成型有底环32，弹簧4一端抵触底环32，另一端容纳槽21开口侧延伸。

在弹簧4朝向容纳槽21开口侧的一端被固定时：若锤子击顶3敲击半轴，则锤子击顶3会受到半轴的反作用力朝向容纳槽21内侧滑动；此时锤子击顶3会压缩弹簧4，弹簧4吸收产生的反作用力转化为弹性势能；后续弹簧4在弹性势能的作用下伸长，推动锤子击顶3恢复初始位置。

根据以上设置，在利用本实用新型敲击半轴时，作为施力部位的实际为锤子击顶3，而锤子击顶3在受到半轴的反作用力后会利用弹簧4进行缓冲，转化为恢复其初始状态的回复力，以对反作用力消除削减，从而本实用新型在敲击半轴后，即便保位置不动，锤杆1也相对不会因为反作用力的作用而振动，锤体2不会反复冲击半轴，从而可以更好的配合相应设备进行半轴固有频率测量。

参照图2，进一步的，在锤体2上连接有感应器5，感应器5延伸进入容纳槽21（标示于图3）内，位于弹簧4背离锤体2敲击侧一侧；感应器5的感应端朝向锤子击顶3。通过感应器5，可以检测锤子击顶3是否移动，即判断本实用新型是否对半轴敲击，从而本实用新型在敲击后可以利用感应器5反馈信息给自动化设备的控制装置，以更好的配合其使用，并加强使用效果。

参照图2，为了避免感应器5直接接触弹簧4，同时实现对其安装，在感应器5上套设有环套6，环套6呈空心柱状，其内腔呈端部开口结构；感应器5的感应端完全收纳在环套6内部。

环套6自容纳槽21（标示于图3）开口端插接进入，并连接固定于容纳槽21，从而实现安装固定感应器5。弹簧4直径设置为大于容纳槽21内腔开口直径，使得弹簧4的端部抵触于环套6锤子击顶3一端，以达到对感应器5的保护目的。

为了便于安装拆卸，以及后续更换维修作业，环套6设置为卡接或是螺纹连接等易拆卸的方式连接于容纳槽21。

参照图2，环绕锤子击顶3的外壁一体成型有限位环31，限位环31位于底环32朝向感应器5一侧，弹簧4套设限位环31；限位环的直径大于环套6的内腔开口直径。限位环31的主要作用是为了阻止锤子击顶3过度碰撞损坏感应器5。

感应器5可以选择接触式的感应器或是非接触式的感应器。

当感应器5是非接触式的感应器时可以选择距离传感器或是接近开关等，通过检测和锤子击顶3之间的间距进行判断。

当感应器5是接触式的感应器时可以选择限位开关，此时锤子击顶3朝向感应器5的一端设置为可以伸入环套6的内腔，且需要可以碰触感应器5的动触头。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。