UT线夹更换辅助工具的制作方法

本实用新型涉及供电工程设备技术领域，尤其是涉及UT线夹更换辅助工具。

背景技术：

目前，在电力线路施工中因种种原因会出现一根拉线棒的连接环中穿有多个UT线夹的现象，这种非标准安装模式会给后续的运行维护带来很大的麻烦。一根拉线棒的连接环中穿有多个UT线夹的安装方式不利用于UT线夹的更换工作，拆装更换UT线夹时因拉线棒的连接环的空位被占用，导致紧线钳、手板葫芦的挂钩无挂载点进行挂载，无法进行更换UT线夹，用钢丝蝇缠绕拉线棒作为挂点，也因紧线钳、手板葫芦的受力后，其部件压着UT线夹无法方便更换，强行更换存在夹手的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种UT线夹更换辅助工具，用于解决现有技术的不足。

具体地，本实用新型提供了一种UT线夹更换辅助工具，包括：套设盘件、盘口封件和紧固组件；

所述套设盘件设置有中心孔以及沿所述中心孔至边缘的通槽；所述套设盘件上围绕所述中心孔开设有至少一个挂载孔；

所述盘口封件用于封住所述通槽以将拉线棒卡在所述中心孔内；

所述紧固组件用于将所述套设盘件与所述盘口封件固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套设盘件为圆形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套设盘件设有紧邻所述中心孔的凸台。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套设盘件上设置有多块加强板；多块所述加强板从所述凸台向四周延伸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加强板的高度从所述凸台向四周逐渐递减。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套设盘件上设置有定位槽；所述定位槽靠近所述套设盘件的所述中心孔并且位于所述通槽两侧；所述定位槽与所述通槽一起呈T字型；所述盘口封件的底部设置有相应的T字型凸起部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盘口封件靠近所述中心孔一端包括凹槽部，所述凹槽部包括位于所述盘口封件上部的U型凹槽以及位于所述盘口封件下部的半圆形凹槽，在俯视状态下，所述半圆形凹槽位于所述U型凹槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盘口封件的侧部上设置侧凸起部；当所述盘口封件封住所述通槽时，所述侧凸起部与所述套设盘件挡接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挂载孔围绕所述中心孔均匀分布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套设盘件上设置有用于安装所述紧固组件的固定桩；所述紧固组件为螺栓和螺母。

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，至少具有如下有益效果：

该UT线夹更换辅助工具套在拉线棒上，通过圆盘件上的挂载孔作为紧线钳、手板葫芦的挂载点，维修人员可以方便地对一根拉线棒的连接环中穿有多个UT线夹的情况进行维修更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为UT线夹更换辅助工具的爆炸结构示意图；

图2为UT线夹更换辅助工具的组装结构示意图；

图3为UT线夹更换辅助工具的使用操作示意图。

主要元件符号说明：

1-套设盘件；10-中心孔；11-通槽；12-挂载孔；13-凸台；131-半圆形凹槽；14-加强板；15-定位槽；16-固定桩；21-T字型凸起部；22-凹槽部；221-U型凹槽；222-半圆形凹槽；23-侧凸起部；2-盘口封件；3-紧固组件；5-拉线棒；51-短端；52-长端；6-UT线夹。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本公开保护范围限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本公开的各种实施例中，表述“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种UT线夹更换辅助工具包括：套设盘件1、盘口封件2和紧固组件3。

套设盘件1设置有中心孔10以及沿中心孔10至边缘的通槽11。套设盘件1上围绕中心孔10开设有至少一个挂载孔12。

盘口封件2用于封住通槽11以将拉线棒5卡在中心孔10内。

紧固组件3用于将套设盘件1与盘口封件2固定连接。

在本实施例中，套设盘件1为圆形结构。套设盘件1的圆心设置有中心孔10，沿一半径方向开设有通槽11。通槽11用于拉线棒5穿入套设盘件1的中心孔10，套设盘件1远离中心位置开设有至少一个挂载孔12。在其他实施例中，套设盘件1可以为正方形结构。

中心孔10为一圆形孔，以保证与接地棒的圆形结构更加匹配，使拉线棒5更加紧密地贴合设置在套设盘件1的中心位置。

挂载孔12作为紧线钳、手板葫芦的挂钩挂载点。

在本实施例中，挂载孔12为矩形。在其他实施例中，挂载孔12可以为圆形等。

挂载孔12的数目优选偶数个。在本实施例中，挂载孔12的个数为10个。在其他实施例中，挂载孔12的数目可以为其他偶数。

套设盘件1上的挂载孔12可以作为紧线钳、手板葫芦的挂钩挂载点，用户不再需要依耐于拉线棒5上的连接环作为挂载点使用。

在本实施例中，套设盘件1设有紧邻中心孔10的凸台13。凸台13为半圆柱型；凸台13的中心开设有与中心孔10贯通的半圆形凹槽131；盘口封件2封接在通槽11上时与凸台13具有相同的高度。套设盘件1与盘口封件2组装在一起时，凸台13和盘口封件2可构成一圆柱形的容置空间，该容置空间可以容纳拉线棒5的长端52。

设置凸台13可以使挂载孔12更加远离UT线夹6以便维修人员有更大的作业空间。

盘口封件2靠近中心孔10一端包括凹槽部22，凹槽部22包括位于盘口封件2上部的U型凹槽221以及位于盘口封件2下部的半圆形凹槽222，在俯视状态下，半圆形凹槽222位于U型凹槽221内。半圆形凹槽222和U型凹槽221构成L型；当套设盘件1与盘口封件2封合时；盘口封件2的半圆形凹槽222与套设盘件1上的凸台13内预留的半圆形凹槽131可以构成一个与中心孔10贯通的圆柱型容置空间用于容纳拉线棒5的长端52；U型凹槽221的凹槽台阶用于挡接拉线棒5的短端51的端头。拉线棒5的短端51的端头卡入U型凹槽221的凹槽台阶内可以限制UT线夹更换辅助工具相对拉线棒5做水平旋转。

在本实施例中，套设盘件1上还可设置有多块加强板14；多块加强板14沿凸台13向四周延伸。

加强板14具体可以为直角三角形板。加强板14的高度从凸台13向四周逐渐递减。

在本市实施例中，加强板14的个数为3个；3个加强板14和1个通槽11呈现出十字交叉型排列，更具美观。加强板14可防止圆盘件1扭曲变形。

在本实施例中，圆盘件1上还可设置有定位槽15；定位槽15靠近中心孔10并且位于通槽11的两侧；定位槽15与通槽11一起呈T字型；盘口封件2的底部设置有对应的T字型凸起部21。设置定位槽15可防止盘口封件2受力后向盘外运动。

在本实施例中，盘口封件2的相对的2个侧部上各设置有一侧凸起部23。侧凸起部23可以为长方体结构；当盘口封件2封住通槽11时，侧凸起部23与套设盘件1挡接。当拉线棒5的短端51与盘口封件2挡接时，拉线棒5的作用力作用于盘口封件2上，在通过盘口封件2作用于套设盘件1。盘口封件2的侧部上设置侧凸起部23有利用于增大受力面积。2个侧凸起部23的中心连线可以刚好与U型凹槽221的凹槽台阶的中心垂直线垂直相交。这样可以保证2个侧凸起部23更好的承受压力作用。

在本实施例中，盘口封件2为等腰直角梯形结构，盘口封件2可以起到加强板的作用。

在本实施例中，套设盘件1上设置有用于安装紧固组件3的两个固定桩16；两个固定桩16分布在通槽11的两侧；固定桩16和盘口封件2上均设置有可让紧固组件3穿过的通孔。

挂载孔12围绕中心孔10均匀分布。

在本实施例中，紧固组件3为螺栓和螺母。

套设盘件1和盘口封件2均可采用采用一体成型工艺制成。采用一体成型工艺制成的套设盘件1和盘口封件2强度更大。

套设盘件1为圆形结构时，其直径范围可以控制在25-35cm之间。方便套设盘件1收纳以及提供一定的作业空间，套设盘件1过大不利于收纳，套设盘件1过小不能保证足够的作业空间。

中心孔10的孔径和通槽11的宽度均不小于16mm。由于拉线棒5通常采用直径不小于16mm的圆钢制而成，常见拉线棒5的直径规格有16mm、18mm、20mm和25mm。这样才能保证拉线棒5能够顺利从套入套设盘件1的中心位置。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。