一种便携式组装装置的制作方法

本实用新型涉及定位销装置技术领域，尤其涉及一种便携式组装装置。

背景技术：

目前在很多场合中需要用到气缸驱动杆组装两个处于分离状态的零部件，但是现有的气缸驱动杆在组装完成后，气缸驱动杆难以回复到原位，或者会带动被组装的零部件同时回到原位进入下一周期的组装，造成产品的折损。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便携式组装装置，当零部件组装完成时，气缸驱动杆能顺畅的回归原位进行下一周期的组装。

一种便携式组装装置，包括基座、支撑板、驱动气缸、驱动杆和具有伸缩功能的膨胀伸缩器，所述支撑板设置有用于支撑被安装零部件的凹槽，所述驱动杆的一端连接于驱动气缸，另一端伸出支撑板呈上宽下窄的锥形结构，且所述膨胀伸缩器套设于驱动杆呈锥形结构的一端。

作为本实用新型的优选方案，该装置设置有多个驱动气缸，每个气缸在支撑板对应设置有可供支撑工件的凹槽、驱动杆和膨胀伸缩器。

作为本实用新型的优选方案，所述基座与支撑板通过立柱螺纹锁紧式连接。

作为本实用新型的优选方案，所述膨胀伸缩器处于最大伸张状态时的外径不超过驱动杆的锥形端的最大外径。

作为本实用新型的优选方案，所述膨胀伸缩器处于最大伸张状态时的外径不超过被组装部件的外径。

作为本实用新型的优选方案，所述膨胀伸缩器设置有能使两端合离的锁扣。

采用上述技术方案的有益效果是：驱动杆在带动膨胀伸缩器作用于被组装的零部件的过程中，膨胀伸缩器逐渐伸展开作用于组装零部件，由于膨胀伸缩器和组装零部件没有任何连接和受力，组装完成后驱动杆伸出复位不会带动组装完成的零部件受力，膨胀伸缩器自动缩小。

附图说明

图1为本实用新型中的零部件完成组装后的立体剖视图；

图2为本实用新型的立体示意图；

图中，1-驱动气缸；2-基座；3-支撑板；4-驱动杆；5-膨胀伸缩器；6-零部件一；7-零部件二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参看图1、2，一种便携式组装装置，包括基座2、支撑板3、驱动气缸1、驱动杆4和具有伸缩功能的膨胀伸缩器5，支撑板3设置有用于支撑被安装零部件的凹槽，驱动杆4的一端连接于驱动气缸1，另一端伸出支撑板3呈上宽下窄的锥形结构，且膨胀伸缩器5套设于驱动杆4呈锥形结构的一端。

本实用新型中，膨胀伸缩器5是由具有弹性的金属架组成的，受力时会伸展开，不受力时会缩紧；驱动气缸1作用驱动杆4经支撑板3的凹槽伸出，打开膨胀伸缩器5的锁扣使其套设于驱动杆4的锥形端，将处于分离状态的零部件一6和零部件二7套设于驱动杆4并放置于支撑板3上的凹槽，驱动气缸1往回紧拉驱动杆4，膨胀伸缩器5在驱动杆4的锥形头作用下迅速伸张，在驱动杆4的带动下向下挤压被组装的零部件一6使之嵌入零部件二7完成组装，最后驱动杆4在驱动气缸1作用下退出零部件，组装完成的零部件可以沿着驱动杆4取出，这个过程可以循环使用完成对零部件的组装。

该装置设置有多个驱动气缸1，每个驱动气缸在支撑板3对应设置有供支撑零部件的凹槽、驱动杆4和膨胀伸缩器5，便于一次完成多个组装，提高加工效率。

基座2与支撑板3通过立柱螺纹锁紧式连接，防止驱动气缸1带动驱动杆4向下拉紧挤压被组装的零部件时会发生强烈震动影响组装。

膨胀伸缩器5处于最大伸张状态时的外径不超过驱动杆4的锥形端的外径，防止驱动杆4直接作用于被组装的零部件一6导致驱动杆4伸出时带动零部件一6引起产品的折损。

膨胀伸缩器5处于最大伸张状态时的外径不超过被组装部件的外径，为了使膨胀伸缩器5完全作用于被组装的零部件一6。

膨胀伸缩器5设置有能使两端合离的锁扣，打开锁扣能使膨胀伸缩器5套上驱动杆4，也便于对膨胀伸缩器5进行更换。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。