一种集成螺丝刀的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，更具体的说是涉及一种集成螺丝刀。

背景技术：

现如今，螺丝刀几乎已成为各家各户的必备品，它可以方便的拆装家用电器中常见的各种螺丝。但是现在市面上的螺丝刀存在着诸多不足之处，好多产品质量不过关，使得该螺丝刀的实用性并没有得到很大发挥。市面上所见的螺丝刀大部分螺丝刀刀杆与螺丝刀批头连接为一体，因此只能用来拆装一种固定的螺丝，可选择性差，为了完成一项拆装工作，家中要准备好多种螺丝刀，增加了不必要的支出，同时工作效率低，不适合大众人群；而市面上出现的一些多功能螺丝刀刀柄与批头分开装，使得其体积大，会出现携带不便，批头容易丢失等问题；同时在拆卸电路设备时，如果螺丝刀放置不对，有可能引起电路短路，给家庭及个体带来很大的不便，甚至引起人身伤害。

因此，如何提供一种多功能集成螺丝刀成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种集成螺丝刀，不仅结构紧凑、携带方便，而且操作简单方便，提高工作效率，并且设置有多种批头，更换方便快捷，能够满足各种作业的需求，另外在作业时，保证了使用者手掌舒适，减小了手和手臂受伤的可能性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种集成螺丝刀，包括：把柄主体、转轮主体和棘轮主体；所述转轮主体位于所述把柄主体的尾端，并与所述把柄主体螺纹连接，所述棘轮主体设置于所述把柄主体的首端；所述把柄主体内设置有第一层转轮、第二层转轮和第三层转轮，所述第一层转轮、所述第二层转轮和所述第三层转轮中心均设置有连接杆，所述转轮主体、所述第一层转轮、所述第二层转轮、所述第三层转轮依次通过所述连接杆相连，所述连接杆上自上而下依次设置有定位槽一、定位槽二，所述转轮主体、所述第一层转轮和所述第二层转轮上均开设有定位珠螺纹孔，所述定位珠螺纹孔内安装有与所述定位槽一和所述定位槽二适配的定位珠；所述第一层转轮、所述第二层转轮和所述第三层转轮的边缘处穿插有多个轴向设置的批头；所述第三层转轮首端穿插有加长杆，所述加长杆的一端设置有开孔，所述开孔内安装有磁铁。

本实用新型利用把柄主体闲置空间，不仅配备多种日常生活中常见的批头，满足各种作业需求，而且节省了批头的占用空间，携带更方便；螺丝刀根据人机工程学角度，刀柄主体采用流线型、多线大螺距纹路，在满足扭力的情况下，保证了使用者手掌舒适，减小了手和手臂受伤的可能性；加长杆内设有磁铁，吸附批头，使得批头的安装更方便；刀身采用塑料+金属+橡胶三层复合材料打造，保证螺丝刀的质量和安全性；三层转轮上下层需要有间距，防止第三层转轮内批头掉落，转轮设计为快速拔插结构，可方便批头取出；每层转轮在保证强度的同时尽可能装多种批头，以适应不同的螺丝，满足各种作业需求；螺丝刀中部配有大扭矩三档快速棘轮主体，操作简单方便，提高了工作效率。

进一步，所述批头底面与所述加长杆的所述开孔相吻合且为正六边形，以防止批头在使用时发生旋转。

进一步，所述定位珠包括螺纹柱体、定位珠弹簧和定位珠滚珠，所述螺纹柱体一端开设有定位珠内六方孔，另一端穿插有所述定位珠弹簧，所述定位珠滚珠一端与所述定位珠弹簧贴合，另一端与所述连接杆紧密贴合。定位珠由螺纹柱体、定位柱弹簧和定位珠滚珠构成，不仅结构简单，操作方便，而且通过定位珠可方便调节转轮主体、第一层转轮和第二层转轮的伸出长度，另外可通过定位珠内六方孔，可调节转轮主体、第一层转轮、第二层转轮、第三层转轮间连接的松紧度。

进一步，所述棘轮主体包括伸缩机构、棘轮轴、棘轮齿轮、棘轮外壳、棘轮换挡连接盘、右棘爪、左棘爪和棘爪外壳；所述棘轮外壳通过所述棘轮换挡连接盘连接有所述右棘爪和所述左棘爪；所述伸缩机构穿插于所述棘轮外壳的中心位置，且所述伸缩机构套设于所述棘轮轴的一端，所述棘轮齿轮套设于所述棘轮轴的中间位置，所述右棘爪内侧设有与所述棘轮齿轮相啮合的右棘爪齿轮，所述左棘爪内侧设有与所述棘轮齿轮相啮合的左棘爪齿轮；所述右棘爪和所述左棘爪均装配至所述棘爪外壳首端的凹槽内。棘轮主体设置于螺丝刀的首端，棘轮主体采用大扭矩三档快速棘轮，可提高工作效率；棘轮换挡连接盘尾端端面与棘轮齿轮首端端面相接触，有效防止了棘轮换挡连接盘向后窜动。

进一步，所述伸缩机构包括伸缩机构主体、伸缩机构弹簧和伸缩机构紧固套，所述伸缩机构紧固套套设于所述棘轮轴首端，并与所述棘轮轴过盈配合连接，所述伸缩机构主体首端套设于所述伸缩机构紧固套上，尾端套设于所述棘轮轴上；所述伸缩机构弹簧穿插于所述伸缩机构主体的尾端。伸缩机构的设置，方便加长杆掉头，即可实现长度调节，操作简单方便；伸缩机构紧固套套设于棘轮轴首端，并与棘轮轴过盈配合连接，防止了伸缩机构主体向前窜动。

进一步，所述棘轮换挡连接盘尾端设置有棘轮转向控制块、棘轮转向限位块和棘轮转向锁紧凹槽。通过棘轮换挡连接盘与右棘爪、左棘爪和棘爪外壳的相互配合，可实现棘轮主体三档换挡的调节。

进一步，所述右棘爪顶端设置有右棘爪斜面，所述右棘爪斜面与所述棘轮转向控制块的右端接触，所述右棘爪底端设置有右棘爪弹簧，所述右棘爪弹簧与所述棘爪外壳首端的凹槽底面相接触；所述左棘爪顶端设置有左棘爪斜面，所述左棘爪斜面与所述棘轮转向控制块的左端接触，所述左棘爪底端设置有左棘爪弹簧，所述左棘爪弹簧与所述棘爪外壳首端的凹槽底面相接触。

进一步，所述棘爪外壳首端边缘处设置有棘轮上限位面和棘轮下限位面，当所述棘轮主体处于逆时针锁紧顺时针放松时，所述棘轮转向限位块底端与所述棘轮下限位面接触；当所述棘轮主体处于逆时针放松顺时针锁紧时，所述棘轮转向限位块顶端与所述棘轮上限位面接触。

进一步，所述棘爪外壳首端端面上设置有圆孔，所述圆孔内安装有棘轮转向锁紧弹簧，所述棘轮转向锁紧弹簧首端设置有棘轮转向锁紧滚珠，所述棘轮转向锁紧滚珠与所述棘轮转向锁紧凹槽配合连接。

进一步，所述棘轮轴中间位置处和尾端均设置有定位卡簧，所述棘轮轴中间位置处的所述定位卡簧与所述棘轮外壳的首端相接触，所述棘轮轴尾端的所述定位卡簧与所述棘爪外壳的尾端相接触。既防止了棘轮外壳向前窜动，又避免了棘爪外壳向后窜动。

进一步，所述加长杆上设置有刀杆定位凹槽，所述棘轮轴上安装有与所述刀杆定位凹槽相适配的刀杆定位滚珠，通过刀杆定位凹槽与刀杆定位滚珠的配合，可实现加长杆不同长度的改变。

进一步，所述把柄主体首端设置有加力孔，减少了手部的滑动，使人更容易使力。

进一步，所述批头采用S2合金钢锻造批头，使批头硬度更高，韧性更好，坚固耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

图2附图为本实用新型转轮主体、棘轮主体和加长杆间的装配图。

图3附图为本实用新型把柄主体打开状态示意图。

图4附图为本实用新型把柄主体关闭状态示意图。

图5附图为本实用新型加长杆的分解示意图。

图6附图为本实用新型定位珠的分解示意图。

图7附图为本实用新型棘轮主体的分解示意图。

图8附图为本实用新型第一层转轮结构示意图。

图9附图为本实用新型第二层转轮结构示意图。

图10附图为本实用新型第三层转轮结构示意图。

其中，图中，

1-把柄主体；2-转轮主体；3-棘轮主体；4-尾盖；5-第一层转轮；6-第二层转轮；7-第三层转轮；8-加长杆；9-开孔；10-磁铁；11-缓冲卡簧；12-刀杆定位凹槽；13-尾盖防滑槽；14-连接杆；15-定位珠；16-定位珠螺纹孔；17-批头；18-螺纹柱体；19-定位槽一；20-定位槽二；21-定位珠滚珠；22-定位柱弹簧；23-定位柱内六方孔；24-伸缩机构主体；25-伸缩机构弹簧；26-伸缩机构紧固套；27-刀杆定位滚珠；28-棘轮齿轮；29-定位卡簧；30-棘轮轴；31-棘轮外壳；32-棘轮换挡连接盘；33-棘轮转向控制块；34-棘轮转向限位块；35-棘轮转向锁进凹槽；36-右棘爪；37-右棘爪斜面；38-右棘爪齿轮；39-右棘爪弹簧；40-左棘爪；41-左棘爪斜面；42-左棘爪齿轮；43-左棘爪弹簧；44-棘轮转向锁紧滚珠；45-棘轮转向锁紧弹簧；46-棘爪外壳；47-棘轮上限位面；48-棘轮下限位面；49-加力孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-10，本实用新型提供了一种集成螺丝刀，包括：把柄主体1、转轮主体2和棘轮主体3；转轮主体3位于把柄主体1的尾端，并与把柄主体1螺纹连接，棘轮主体3设置于把柄主体2的首端；转轮主体上设置有尾盖4；把柄主体1内设置有第一层转轮5、第二层转轮6和第三层转轮7，第一层转轮5、第二层转轮6和第三层转轮7中心均设置有连接杆14，转轮主体2、第一层转轮5、第二层转轮6、第三层转轮7依次通过连接杆14相连，连接杆14上自上而下依次设置有定位槽一19、定位槽二20，转轮主体2、第一层转轮5和第二层转轮6上均开设有定位珠螺纹孔16，定位珠螺纹孔16内安装有与定位槽一19和定位槽二20适配的定位珠15；第一层转轮5、第二层转轮6和第三层转轮7的边缘处穿插有多个轴向设置的批头17；第三层转轮17首端穿插有加长杆8，加长杆8的一端设置有开孔9，开孔9内安装有磁铁10和缓冲卡簧11，缓冲卡簧11位于磁铁10的外侧。

批头17底面与加长杆8的开孔9相吻合且为正六边形，以防止批头17在使用时发生旋转。

定位珠15包括螺纹柱体18、定位珠弹簧22和定位珠滚珠21，螺纹柱体18一端开设有定位珠内六方孔23，另一端穿插有定位珠弹簧22，定位珠滚珠21一端与定位珠弹簧22贴合，另一端与连接杆8紧密贴合。定位珠15由螺纹柱体18、定位柱弹簧22和定位珠滚珠21构成，不仅结构简单，操作方便，而且通过定位珠15可方便调节转轮主体2、第一层转轮5和第二层转轮6的伸出长度，另外可通过定位珠内六方孔23，可调节转轮主体2、第一层转轮5、第二层转轮6、第三层转轮7间连接的松紧度。

棘轮主体3包括伸缩机构、棘轮轴30、棘轮齿轮28、棘轮外壳31、棘轮换挡连接盘32、右棘爪36、左棘爪40和棘爪外壳46；棘轮外壳31通过棘轮换挡连接盘32连接有右棘爪36和左棘爪40；伸缩机构穿插于棘轮外壳的中心位置，且伸缩机构套设于棘轮轴的一端30，棘轮齿轮28套设于棘轮轴30的中间位置，右棘爪36内侧设有与棘轮齿轮28相啮合的右棘爪齿轮38，左棘爪40内侧设有与棘轮齿轮28相啮合的左棘爪齿轮42；右棘爪36和左棘爪40均装配至棘爪外壳46首端的凹槽内。棘轮主体3设置于螺丝刀的首端，棘轮主体3采用大扭矩三档快速棘轮，可提高工作效率；棘轮换挡连接盘32尾端端面与棘轮齿轮28首端端面相接触，有效防止了棘轮换挡连接盘32向后窜动。

伸缩机构包括伸缩机构主体24、伸缩机构弹簧25和伸缩机构紧固套26，伸缩机构紧固套26套设于棘轮轴30首端，并与棘轮轴30过盈配合连接，伸缩机构主体24首端套设于伸缩机构紧固套26上，尾端套设于棘轮轴30上；伸缩机构弹簧25穿插于伸缩机构主体24的尾端。伸缩机构的设置，方便加长杆8掉头，即可实现长度调节，操作简单方便；伸缩机构紧固套26套设于棘轮轴30首端，并与棘轮轴30过盈配合连接，防止了伸缩机构主体24向前窜动。

棘轮换挡连接盘32尾端设置有棘轮转向控制块33、棘轮转向限位块34和棘轮转向锁紧凹槽35。通过棘轮换挡连接盘32与右棘爪36、左棘爪40和棘爪外壳46的相互配合，可实现棘轮主体3三档换挡的调节。

右棘爪36顶端设置有右棘爪斜面37，右棘爪斜面37与棘轮转向控制块33的右端接触，右棘爪36底端设置有右棘爪弹簧39，右棘爪弹簧39与棘爪外壳46首端的凹槽底面相接触；左棘爪40顶端设置有左棘爪斜面41，左棘爪斜面41与棘轮转向控制块33的左端接触，左棘爪40底端设置有左棘爪弹簧43，左棘爪弹簧43与棘爪外壳46首端的凹槽底面相接触。

棘爪外壳46首端边缘处设置有棘轮上限位面47和棘轮下限位面48，当棘轮主体3处于逆时针锁紧顺时针放松时，棘轮转向限位块34底端与棘轮下限位面48接触；当棘轮主体3处于逆时针放松顺时针锁紧时，棘轮转向限位块34顶端与棘轮上限位面47接触。

棘爪外壳46首端端面上设置有圆孔，圆孔内安装有棘轮转向锁紧弹簧45，棘轮转向锁紧弹簧45首端设置有棘轮转向锁紧滚珠44，棘轮转向锁紧滚珠44与棘轮转向锁紧凹槽35配合连接。

棘轮轴30中间位置处和尾端均设置有定位卡簧29，棘轮轴30中间位置处的定位卡簧29与棘轮外壳31的首端相接触，棘轮轴30尾端的定位卡簧29与棘爪外壳46的尾端相接触。既防止了棘轮外壳31向前窜动，又避免了棘爪外壳46向后窜动。

棘轮主体换挡原理：

双向锁紧：棘轮外壳31和棘轮换挡连接盘32均处于中间状态，棘轮换向控制块33与右棘爪斜面37和左棘爪斜面41接触，棘轮转向限位块34与棘轮上限位面47和棘轮下限位面48不接触，棘轮转向锁紧滚珠44与棘轮转向锁进凹槽35的中间凹槽配合，右棘爪弹簧39和左棘爪弹簧43处于放松状态，右棘爪齿轮38和左棘爪齿轮42与棘轮齿轮28处于接触状态。

逆时针锁紧顺时针放松：棘轮外壳31顺时针旋转带动棘轮换挡连接盘32同时旋转，同时棘轮转向限位块34下端与棘轮下限位面48接触。同时棘轮转向锁紧弹簧45紧绷，棘轮转向锁紧滚珠44与棘轮转向锁进凹槽35右槽配合。同时棘轮转向控制块33右侧与右棘爪斜面37接触，右棘爪36向下移动，右棘爪弹簧39紧绷，右棘爪齿轮38与棘轮齿轮28分离。同时棘轮转向锁紧弹簧45放松防止回弹。

逆时针放松顺时针锁紧：棘轮外壳31逆时针旋转带动棘轮换挡连接盘32同时旋转，同时棘轮转向限位块34上端与棘轮上限位面47接触。同时棘轮转向锁紧弹簧45紧绷，棘轮转向锁紧滚珠44与棘轮转向锁进凹槽35左凹槽配合。同时棘轮转向控制块33左侧与左棘爪斜面41接触，左棘爪40向下移动，左棘爪弹簧43紧绷，左棘爪齿轮42与棘轮齿轮28分离。同时棘轮转向锁紧弹簧45放松防止回弹。

加长杆8上设置有刀杆定位凹槽12，棘轮轴30上安装有与刀杆定位凹槽12相适配的刀杆定位滚珠27，通过刀杆定位凹槽12与刀杆定位滚珠27的配合，可实现加长杆8不同长度的改变。

把柄主体1首端设置有加力孔49，减少了手部的滑动，使人更容易使力。

批头17采用S2合金钢锻造批头，使批头硬度更高，韧性更好，坚固耐用。

本实用新型将把柄主体1设计成流线型曲线，更好的贴合了人手握住把柄主体1时的接触面积，使得稍长的使用时间也不会给人不舒服的感觉，增加把柄主体1后部凸起部分，更加贴合手掌，并在拇指处增加了加力孔49，减少手部滑动。把柄主体1最大直径33mm，最大与最小端间距为87mm，使人手指可以握住把柄主体1最小端处，且更好的贴合了人手握住把柄主体1时的接触面积；另外，尾盖4上设置有尾盖防滑槽13，进一步增加了防滑效果。

本实用新型利用把柄主体1闲置空间，不仅配备23种日常生活中常见的批头，满足各种作业需求，而且节省了刀库空间，携带更方便；螺丝刀根据人机工程学角度，刀柄主体1采用流线型、多线大螺距纹路，在满足扭力的情况下，保证了使用者手掌舒适，减小了手和手臂受伤的可能性；加长杆8内设有如铁棚强力磁铁10，吸附批头17，使得批头17的安装更方便；把柄主体1的外壳采用塑料+金属+橡胶三层复合材料打造，保证螺丝刀的质量和安全性；三层转轮上下层需要有间距，防止第三层转轮7内批头掉落，转轮设计为快速拔插结构，可方便批头17取出；每层转轮在保证强度的同时尽可能装多种批头，以适应不同的螺丝，满足各种作业需求；螺丝刀中部配有大扭矩三档快速棘轮主体3，操作简单方便，提高了工作效率。

本实用新型工作原理：

上螺丝时将螺丝装人螺丝腔中时，扭出转轮主体2和刀柄主体1内的各层转轮，拿出加长杆8，选出与之相匹配的批头17，关闭转轮主体2和刀柄主体1内的各层转轮，将螺丝尖顶在目标上，手拧动刀柄主体1即可。

卸螺丝时，右手握持螺丝刀，手心抵住刀柄主体1，让螺丝刀口端与螺栓或螺钉槽口处于垂直吻合状态，拧动刀柄主体1即可。

当开始拧松或最后拧紧时，用力将螺丝刀压紧后再用手腕力扭转螺丝刀；当螺栓松动后，即可使手心轻压刀柄主体1，用拇指、中指和食指快速转动螺丝刀。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。