一种快速台虎钳夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹紧装置，特别是一种快速台虎钳夹紧装置。

背景技术：

机用虎钳作为机械设备中夹紧装置被广泛应用，但在使用过程中由于零件尺寸大小不一，固定钳口和活动钳口需要经常张开和闭合，而受夹紧螺杆导程的影响需要长时间转动螺杆才能松开或夹紧工件，费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的机用虎钳的使用过程中工作效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种快速台虎钳夹紧装置，包括基座、连接所述基座的固定钳身，所述基座上设置有的呈U型的限位支座，所述限位支座的一内壁设置有锥套，所述限位支座之间设置有对应所述锥套的弹簧卡头；还包括对应所述固定钳身设置的活动钳身，所述活动钳身联动连接有杆体，所述杆体穿过所述锥套、所述限位支座、所述弹簧卡头，所述杆体的周向联动连接所述弹簧卡头，所述弹簧卡头远离锥套的一端与所述限位支座之间通过螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述杆体的外壁设置有槽，所述弹簧卡头上设置有与圆柱销，所述圆柱销配合连接所述槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧卡头包括三个弹簧卡爪。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动钳身与所述固定钳身相互朝向的面均设置有防滑花纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述杆体呈管状设置，所述杆体的内穿有第二杆，所述第二杆的末端连接有锁紧机构，所述锁紧机构对应所述杆体设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧机构包括固定部、对应所述固定部设置的活动部，所述固定部的上设置有蜗杆，所述蜗杆末端连接有第一螺杆，所述活动部底部设置有对应所述第一螺杆的螺纹段，所述第二杆的末端连接有涡轮，所述涡轮配合连接所述蜗杆，所述固定部与所述活动部分设在所述杆体两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二杆的外侧面设置有把手。

本实用新型的有益效果是：该控制该杆体带动活动钳身进行靠近或远离固定钳身的操作，当需要对工件夹紧时，移动杆体使得活动钳身向固定钳身运动，当与工件相抵时，手动旋转杆体，利用弹簧卡头与基座之间螺纹配合下，弹簧卡头向锥套方向运动，使锥套的作用下，是弹簧卡头收紧并紧夹杆体，从而利用弹簧卡头对杆体进行锁紧；当需要对工件进行拆卸时，反向转动杆体，通过弹簧卡头与基座之间螺纹配合，使弹簧卡头从锥套中伸出，同时，解除对杆体的夹紧；该操作简单方便，能够实现灵活快速的对不同工件进行夹紧或拆卸的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是本实用新型的限位支座、弹簧卡头、杆体、锥套的部分剖面结构示意图；

图3是本实用新型的锁紧机构的实施例1的俯视示意图。

图中：1-基座，2-固定钳身，3-锥套，4-弹簧卡头，5-活动钳身， 6-杆体，7-限位支座，8-槽，9-圆柱销，10-第二杆，11-蜗杆，12- 蜗轮，13-活动部，14-固定部，15-把手，16-锁紧机构，17-螺纹段,18- 第一螺杆。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图3，一种快速台虎钳夹紧装置，包括基座1、连接所述基座1的固定钳身2，所述基座1上设置有的呈U型的限位支座 7，所述限位支座7的一内壁设置有锥套3，所述限位支座7之间设置有对应所述锥套3的弹簧卡头4；还包括对应所述固定钳身2设置的活动钳身5，所述活动钳身5联动连接有杆体6，所述杆体6穿过所述锥套3、所述限位支座7、所述弹簧卡头4，所述杆体6的周向联动连接所述弹簧卡头4，所述弹簧卡头4远离锥套3的一端与所述限位支座7之间通过螺纹连接。

在本实施例中，该控制该杆体6带动活动钳身5进行靠近或远离固定钳身2的操作，当需要对工件夹紧时，移动杆体6使得活动钳身 5向固定钳身2运动，当与工件相抵时，手动旋转杆体6，利用弹簧卡头4与限位支座7之间螺纹配合下，弹簧卡头4向锥套3方向运动，使锥套3的作用下，是弹簧卡头4收紧并紧夹杆体6，从而利用弹簧卡头4对杆体6进行锁紧；当需要对工件进行拆卸时，反向转动杆体6，通过弹簧卡头4与基座1之间螺纹配合，使弹簧卡头4从锥套3 中伸出，同时，解除对杆体6的夹紧；该操作简单方便，能够实现灵活快速的对不同工件进行夹紧或拆卸的操作。

进一步作为优选的实施方式，所述杆体6的外壁设置有槽8，所述弹簧卡头4上设置有与圆柱销9，所述圆柱销9配合连接所述槽8；该结构简单、设置方便，通过该槽8与圆柱销9的配合，实现杆体6 在进行圆周运动时，带动该弹簧卡头4进行旋转运动。

进一步作为优选的实施方式，所述弹簧卡头4包括三个弹簧卡爪；该结构简单、设置方便，当弹簧卡头4进入到锥套3时，在锥套 3的压力下，弹簧卡爪能够对杆体6的外壁进行锁紧。

进一步作为优选的实施方式，所述活动钳身5与所述固定钳身2 相互朝向的面均设置有防滑花纹；该结构简单、设置方便，能够更好的工件进行锁紧。

进一步作为优选的实施方式，所述杆体6呈管状设置，所述杆体 6的内穿有第二杆10，所述第二杆10的末端连接有锁紧机构16，所述锁紧机构16对应所述杆体6设置；通过该第二杆10、该锁紧机构 16的设置，能够使得杆体6的锁紧更加的牢靠。

进一步作为优选的实施方式，实施例1：所述锁紧机构16包括固定部14、对应所述固定部14设置的活动部13，所述固定部14的上设置有蜗杆11，所述蜗杆11末端连接有第一螺杆18，所述活动部 13底部设置有对应所述第一螺杆18的螺纹段17，所述第二杆10的末端连接有涡轮，所述涡轮配合连接所述蜗杆11，所述固定部14与所述活动部13分设在所述杆体6两侧；在本实施例中，通过第二杆 10带动涡轮进行转动，从而利用涡轮与蜗杆11的配合，使得蜗杆11 进行转动，进而带动螺纹段17进行转动与第一螺杆18进行配合，使得螺纹段17带动活动部13进行朝向固定部14方向或远离固定部14 方向的运动，实现了利用固定部14与活动部13对杆体6的锁紧，而且，其通过第二杆10进行控制，避免了杆体6的松紧程度直接影响到活动钳身5与固定钳身2的夹紧程度。

作为本方案的另一实施例，实施例2：该锁紧机构16包括固定座、对应固定座的活动块，该活动块连接有丝杆螺母机构的螺母，通过手动利用扳手转动丝杆螺母机构的丝杆从而带动活动块进行运动，实现夹紧或松开杆体6的动作，由于杆体6的直径是不会改变的，从而使得每次的夹紧与松开的行程是固定的，亦能实现减少夹紧每次不同工件所需要转动不同圈数的丝杆，提高了工作的效率。

进一步作为优选的实施方式，所述第二杆10的外侧面设置有把手15；该结构简单、设置方便，通过把手15的设置，能够更加方便、省力的进行操作。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。