一种主轴安装装置的制作方法

本实用新型涉及工装装置技术领域，尤其涉及一种主轴安装装置。

背景技术：

泰勒焊机是连续退火工艺生产线上的重要组成设备，其作用是实现带钢尾与下一卷带钢头的焊接。焊机的运行稳定性影响着整条生产线的运行稳定性。其主轴是焊机的核心部件，因主轴在焊接过程中不断旋转，因而会造成主轴磨损或由此引发故障，因而需要更换主轴。在目前的主轴更换作业中，主要存在两个问题：

1、在主轴的安装过程中，需要长时间压紧主轴，但是目前没有专门的主轴压紧工具；

2、在主轴的安装过程中，没有专门的测力装置(主轴的安装精度要求较高)。

技术实现要素：

本实用新型通过提供一种主轴安装装置，解决了现有技术中没有主轴压紧工具和测力装置的技术问题，实现了节省人力和精确安装主轴的技术效果。

本实用新型提供了一种主轴安装装置，包括：支架、测压部件、动力缸、导套及调节螺栓；在所述支架的第一端有螺纹通孔；所述导套设置在所述螺纹通孔的外部；所述动力缸设置在所述导套中；所述测压部件的测压端设置在所述动力缸的无杆腔中；所述调节螺栓穿过所述螺纹通孔对向所述动力缸；所述动力缸的缸头对向所述支架的第二端。

进一步地，所述导套的导向轴线与所述螺纹通孔的轴线重合。

进一步地，所述调节螺栓的给进轴线与所述动力缸的缸头的给进轴线重合。

进一步地，所述支架包括：支柱、第一支臂以及与所述第一支臂相对的第二支臂；所述第一支臂设置在所述支柱的第一端；所述第二支臂设置在所述支柱的第二端；所述螺纹通孔在所述第一支臂上；所述导套设置在所述第一支臂上面向所述第二支臂的一侧；所述动力缸的缸头对向所述第二支臂。

进一步地，所述第二支臂的端部有圆弧结构。

进一步地，所述圆弧结构为优弧、劣弧或半圆弧。

进一步地，还包括：垫片；所述垫片设置在所述圆弧结构上，且对向所述动力缸的缸头。

进一步地，还包括：压头；所述压头设置在所述动力缸的缸头上，且所述压头对向所述垫片。

进一步地，所述动力缸为液压缸或气压缸。

进一步地，所述测压部件为压力表或压力计。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型提供的主轴安装装置，能够在对主轴进行安装时，通过调节螺栓将动力缸压紧，从而完成对主轴的压紧，并通过测压部件对动力缸内部的介质的压力进行监测，从而实现对动力缸调价压力过程中的压力监测，进而实现了主轴压力的可视化，以此有效解决了现有技术中没有主轴压紧工具和测力装置的技术问题，实现了节省人力和精确安装主轴的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的主轴安装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的主轴安装装置中动力缸2的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的主轴安装装置中支架的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的主轴安装装置中支架的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的主轴安装装置中垫片9的立体图；

图7为本实用新型实施例提供的主轴安装装置中压头10的立体图；

图8为本实用新型实施例提供的主轴安装装置的使用示意图。

其中，1-测压部件，2-动力缸，3-导套，4-调节螺栓，5-支柱，6-第一支臂，7-第二支臂，8-圆弧结构，9-垫片，10-压头，11-主轴。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种主轴安装装置，解决了现有技术中没有主轴压紧工具和测力装置的技术问题，实现了节省人力和精确安装主轴的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

本实用新型实施例提供的主轴安装装置，能够在对主轴进行安装时，通过调节螺栓将动力缸压紧，从而完成对主轴的压紧，并通过测压部件对动力缸内部的介质的压力进行监测，从而实现对动力缸调价压力过程中的压力监测，进而实现了主轴压力的可视化，以此有效解决了现有技术中没有主轴压紧工具和测力装置的技术问题，实现了节省人力和精确安装主轴的技术效果。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的主轴安装装置，包括：支架、测压部件1、动力缸2、导套3及调节螺栓4；在支架的第一端有螺纹通孔；导套3设置在螺纹通孔的外部；动力缸2设置在导套3中；测压部件1的测压端设置在动力缸2的无杆腔中；调节螺栓4穿过螺纹通孔对向动力缸2；动力缸2的缸头对向支架的第二端。

在本实施例中，动力缸2为液压缸或气压缸。测压部件1为压力表或压力计。调节螺栓4的规格为M14*50。

对本实用新型实施例的结构进行具体说明，导套3的导向轴线与螺纹通孔的轴线重合，以保证导套3对调节螺栓4的导向精度。

为了实现对由动力缸2输出的压力的平稳调节，从而保证主轴11的安装精度，调节螺栓4的给进轴线与动力缸2的缸头的给进轴线重合。

在本实施例中，调节螺栓4的给进轴线、导套3的导向轴线、螺纹通孔的轴线、动力缸2的缸头的给进轴线均重合。

参见图3、图4和图5，对支架的结构进行具体说明，支架包括：支柱5、第一支臂6以及与第一支臂6相对的第二支臂7；第一支臂6设置在支柱5的第一端；第二支臂7设置在支柱5的第二端；螺纹通孔在第一支臂6上；导套3设置在第一支臂6上面向第二支臂7的一侧；动力缸2的缸头对向第二支臂7。待安装的主轴设置在第一支臂6和第二支臂7之间，且待安装的主轴的头部对向第一支臂6，待安装的主轴的尾部对向第二支臂7。

具体地，支柱5、第一支臂6和第二支臂7可以一体成型，也可以分开组装成型。当分开组装成型时，可以固定连接，也可以活动连接。

在本实施例中，支柱5、第一支臂6和第二支臂7的材质均为Q235C。

对支架的结构进行进一步说明，第二支臂7的端部有圆弧结构8。

在本实施例中，圆弧结构8为优弧、劣弧或半圆弧，从而可以适应不同主轴的安装需求。具体选用优弧、劣弧或半圆弧，视具体待安装的主轴的结构而定。

具体地，圆弧结构8的圆心在动力缸2的轴线上。

对本实用新型实施例的结构进行进一步说明，参见图6，还包括：垫片9；垫片9设置在圆弧结构8上，且对向动力缸2的缸头，不仅实现了对待安装的主轴的防滑，还避免了待安装的主轴在安装过程中发生位移，从而提高了待安装的主轴的安装精度，而且还避免了待安装的主轴与圆弧结构8直接接触发生磨损，保护了待安装的主轴。

在本实施例中，垫片9粘贴在圆弧结构8上。垫片9的材质为橡胶。

对本实用新型实施例的结构进行更进一步说明，参见图7，还包括：压头10；压头10设置在动力缸2的缸头上，且压头10对向垫片9。

在本实施例中，压头10的材质为黄铜。

对本实用新型实施例的使用过程进行说明：

参见图8，将第一支臂6上动力缸2上的压头10对准主轴11的头部，把第二支臂7上的圆弧结构8对准泰勒焊机的焊头壳体上的压盖，拧紧调节螺栓4并通过测压部件1调整到合适的压力。接着，安装主轴11的锁紧螺母即可。

【技术效果】

1、本实用新型实施例提供的主轴安装装置，能够在对主轴11进行安装时，通过调节螺栓4将动力缸2压紧，从而完成对主轴11的压紧，并通过测压部件1对动力缸2内部的介质的压力进行监测，从而实现对动力缸2调价压力过程中的压力监测，进而实现了主轴压力的可视化，以此有效解决了现有技术中没有主轴压紧工具和测力装置的技术问题，实现了节省人力和精确安装主轴的技术效果。

2、调节螺栓4的给进轴线与动力缸2的缸头的给进轴线重合，实现了对由动力缸2输出的压力的平稳调节，保证了主轴11的安装精度。

3、第二支臂7端部的圆弧结构8为优弧、劣弧或半圆弧，从而可以对不同规格的主轴进行安装，提高了本实用新型实施例的适用性。

本实用新型实施例结构简单、使用方便、迅速，大大节省了人力，减少了类似结构件的检修、更换维修时间和维修费用。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。