一种防尘电锤的制作方法

本实用新型涉及电动工具领域，尤其涉及一种防尘电锤。

背景技术：

传统的电锤在工作时，钻出的粉尘飞扬，不利于工作人员的身体健康，同时还对周围的环境造成污染，因此在现有技术中，有人提出一种防尘电锤，在电锤的前端加装了防尘装置，比如可沿前后伸缩的防尘罩，保证在电锤工作时避免粉尘飞扬，这种防尘电锤使用在钻孔方向与墙面垂直时防尘效果较好，但在实际应用的过程中，有时需要加工斜孔，由于电锤的钻杆与墙面不垂直，使得防尘这种不能有效保证与倾斜的墙面密封接触，使得防尘效果大大降低，使得工作环境差，不利于工人的身体健康。

因此，如何对现有的防尘电锤进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防尘电锤，即使钻孔方向与墙面不垂直，也能获得较好的防尘效果，且使用方便。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种防尘电锤，包括电锤本体，所述电锤本体前端设置有钻杆，还包括设置在所述电锤本体上的防尘机构，所述防尘机构包括伸缩集尘罩、支撑环、连接杆、吸尘器，所述伸缩集尘罩将所述钻杆罩设在内，所述伸缩集尘罩后端与所述电锤本体固定连接，所述伸缩集尘罩前端与所述支撑环固定连接；所述支撑环包括四根长度相同且首尾铰接的支撑杆，所述连接杆的数量为四根，所述电锤本体上固定设置有安装座，所述安装座上设置有安装孔，所述连接杆前端与所述支撑环铰接，所述连接杆后端穿过所述安装孔，所述连接杆与所述安装座形成滑移配合，所述连接杆中部固定设置有环状凸起，所述环状凸起与所述安装座之间设置有弹性件；所述吸尘器安装在所述电锤本体上，所述吸尘器通过吸尘管与所述伸缩集尘罩连接。

具体的，所述电锤本体包括机壳、电机、电池包，所述电机设置在所述机壳内，所述电池包安装在所述机壳把手下端。所述伸缩集尘罩前端固定粘接在所述支撑环上，所述伸缩集尘罩前端由具有弹性的材料制成，可以承受一定量的形变。所述弹性件为螺旋弹簧，当使用所述防尘电锤在墙面上钻孔时，将所述钻杆端部对准待钻孔位置，所述伸缩集尘罩前端抵接在墙面上，启动所述电锤本体内的电机，向前推送所述电锤本体，所述螺旋弹簧被压缩，推动固定在所述支撑环上的所述伸缩集尘罩前端紧贴在墙面上，所述电锤本体内电机启动时，所述吸尘器启动，钻孔产生的粉尘在所述伸缩集尘罩内随气流进入所述吸尘器内，少量的体积较大的碎渣掉落在所述伸缩集尘罩内，钻孔完成后，向后拔出钻杆时，所述螺旋弹簧在自身的弹力下将所述连接杆向前推动，使所述伸缩集尘罩恢复到初始状态。所述吸尘器上设置有可拆卸的集尘盒，钻孔完成后即可将集尘盒内的粉尘及所述伸缩集尘罩内的碎屑倒出清理干净。

优选地，所述伸缩集尘罩由透明材料制成。钻孔时便于观察所述钻杆工作情况。

进一步地，所述伸缩集尘罩前端口沿圆周方向设置有密封垫圈。

具体的，所述密封垫圈使所述伸缩集尘罩前端口与工作面紧密接触，防止粉尘逸出。

进一步地，所述伸缩集尘罩前部设置有进气孔。

具体的，在所述吸尘器工作时，外界空气从所述进气孔进入所述伸缩集尘罩内，所述积尘罩内的粉尘随气流被吸入至吸尘器内。

进一步地，所述连接杆后端设置有限位块，所述限位块直径大于所述安装孔直径。

具体的，设置所述限位块，使所述连接杆向前运动时不会从所述安装座内脱离。

进一步地，所述支撑杆包括同轴设置的第一支撑杆、第二支撑杆及第三支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆固定连接，所述第一支撑杆直径大于所述第二支撑杆直径，所述第三支撑杆沿自身轴线方向设置有空腔，所述第二支撑杆插装在所述空腔内，所述第二支撑杆与所述空腔底端之间设置有拉紧弹簧。

具体的，所述拉紧弹簧一端与所述空腔底部固定拉紧，另一端与所述第二支撑杆固定拉紧，所述拉紧弹簧将所述第二支撑杆拉紧在所述空腔内，当所述防尘电锤钻孔方向与墙面不垂直时，所述支撑杆会被拉长，此时所述第二支撑杆靠近所述第一支撑杆的一端会从所述空腔内滑出，当钻孔完成后，所述第二支撑杆在所述拉紧弹簧的拉力作用下又会重新藏纳在所述空腔内。

有益效果：

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种防尘电锤，即使钻孔方向与墙面不垂直，也能获得较好的防尘效果，且使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中支撑环结构示意图。

图3为本实用新型中支撑杆的结构示意图。

图4为本实用新型钻孔方向与墙面垂直时的使用示意图。

图5为本实用新型钻孔方向与墙面不垂直时的使用示意图。

图6为图5中A处局部放大示意图。

其中，电锤本体1，钻杆2，伸缩集尘罩3，支撑环4，连接杆5，吸尘器6，安装座7，弹性件8，密封垫圈31，进气孔32，支撑杆41，第一支撑杆42，第二支撑杆43，第三支撑杆44，空腔45，拉紧弹簧46，环状凸起51，限位块52，吸尘管61。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1至图2所示，一种防尘电锤，包括电锤本体1，电锤本体1前端设置有钻杆2，作为本实用新型的改进，还包括设置在电锤本体1上的防尘机构，防尘机构包括伸缩集尘罩3、支撑环4、连接杆5、吸尘器6，伸缩集尘罩3将钻杆2罩设在内，伸缩集尘罩3后端与电锤本体1固定连接，伸缩集尘罩3前端与支撑环4固定连接；支撑环4包括四根长度相同且首尾铰接的支撑杆41，连接杆5的数量为四根，电锤本体1上固定设置有安装座7，安装座7上设置有安装孔，连接杆5前端与支撑环4铰接，连接杆5后端穿过安装孔，连接杆5与安装座7形成滑移配合，连接杆5中部固定设置有环状凸起51，环状凸起51与安装座7之间设置有弹性件8；吸尘器6安装在电锤本体1上，吸尘器6通过吸尘管61与伸缩集尘罩3连接。

作为本实用新型更进一步的改进，伸缩集尘罩3前端口沿圆周方向设置有密封垫圈31。伸缩集尘罩3前部设置有进气孔32。连接杆5后端设置有限位块52，限位块52直径大于安装孔直径。如图3所示，支撑杆41包括同轴设置的第一支撑杆42、第二支撑杆43及第三支撑杆44，第一支撑杆42与第二支撑杆43固定连接，第一支撑杆42直径大于第二支撑杆43直径，第三支撑杆44沿自身轴线方向设置有空腔45，第二支撑杆43插装在空腔45内，第二支撑杆43与空腔45底端之间设置有拉紧弹簧46。

当使用本实用新型的防尘电锤钻孔方向与墙面垂直时，如图4所示，将钻杆2端部对准待钻孔位置，伸缩集尘罩3前端抵接在墙面上，启动电锤本体1内的电机，向前推送电锤本体1，弹性件8被压缩，连接杆5受到弹性向前的弹力，粘贴在支撑环4上的伸缩集尘罩3前端紧贴在墙面上，电锤本体1内电机启动时，吸尘器6启动，钻孔产生的粉尘在伸缩集尘罩3内随气流进入吸尘器6内，少量的体积较大的碎渣掉落在伸缩集尘罩3内，钻孔完成后，向后拔出钻杆2时，弹性件8在自身的弹力下将连接杆5向前推动，使伸缩集尘罩3恢复到初始状态。

当使用本实用新型的防尘电锤钻孔方向与墙面不垂直时，如图5至图6所示，将钻杆2端部对准待钻孔位置，伸缩集尘罩3前端一侧抵接在墙面上，启动电锤本体1内的电机，向前推送电锤本体1，弹性件8被压缩，由于支撑环4上下侧与墙面距离不同，上下弹性件8的压缩程度不同，连接杆5向前运动的距离不同，由于上下连接杆5之间的距离是固定的，连接杆5前端的支撑环4不再与连接杆5垂直，支撑杆41会被拉长，由于粘接在支撑环4上的伸缩集尘罩3前端具有弹性，伸缩集尘罩3前端随支撑杆41的拉长而发生轻微拉伸形变，但伸缩集尘罩3前端始终固定在支撑环4上，伸缩集尘罩3前端被向前推动紧贴在墙面上，电锤本体1内电机启动时，吸尘器6启动，钻孔产生的粉尘在伸缩集尘罩3内随气流进入吸尘器6内，少量的体积较大的碎渣掉落在伸缩集尘罩3内，钻孔完成后，向后拔出钻杆2时，弹性件8在自身的弹力下将连接杆5向前推动，使伸缩集尘罩3恢复到初始状态。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。