一种防倾斜的手持式螺丝机的制作方法

本实用新型属于螺丝机技术领域，具体涉及一种防倾斜的手持式螺丝机。

背景技术：

自动拧螺丝机主要由排序、分离、锁付几部份组成。相对于一手拿螺丝、一手拿电批的锁螺丝方式，自动锁螺丝机可以解放一只手出来，只需一只手对准螺丝孔位锁螺丝就可以了。当锁完一颗螺丝后只需提起螺丝刀对准下一个螺丝孔位锁螺丝即可，机器会自动在提起螺丝刀的瞬间将一个螺丝输送到批嘴下，等待锁下一粒螺丝，如此重复。

原有的螺丝机通过人工手动对齐工件上的螺丝孔进行扭紧螺丝，当螺丝机在对木料等一些无孔的物料进行扭紧时，由于螺丝机没有对齐的参照物进行对比，易使螺丝机倾斜的对螺丝进行安装，使螺丝倾斜的安装在物料上，从而影响螺丝的固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防倾斜的手持式螺丝机，以解决上述背景技术中提出的螺丝机通过人工手动对齐工件上的螺丝孔进行扭紧螺丝，当螺丝机在对木料等一些无孔的物料进行扭紧时，由于螺丝机没有对齐的参照物进行对比，易使螺丝机倾斜的对螺丝进行安装，使螺丝倾斜的安装在物料上，从而影响螺丝的固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防倾斜的手持式螺丝机，包括机体、套筒和杆座，所述机体的外侧壁设置有防滑垫，所述防滑垫与所述机体固定连接，所述机体的顶部设置有顶壳，所述顶壳与所述机体固定连接，所述顶壳的顶部设置有顶盖，所述顶盖与所述顶壳固定连接，所述顶盖的顶端设置有按钮，所述按钮与所述顶盖固定连接，所述机体的底部设置有固筒螺母，所述固筒螺母与所述机体固定连接，所述固筒螺母的底部设置有所述套筒，所述套筒与所述固筒螺母固定连接，所述套筒的外侧壁设置有入料导管，所述入料导管与所述套筒固定连接，所述套筒的内部设置有电机，所述电机与所述套筒固定连接，所述套筒的底部设置有卡爪，所述卡爪与所述套筒固定连接，所述卡爪的底部设置有批嘴，所述批嘴与所述卡爪固定连接，所述批嘴的左右两侧均设置有限位杆，所述限位杆与所述卡爪固定连接，所述套筒的底部设置有所述杆座，所述杆座与所述套筒固定连接，所述杆座的底部设置有弹簧杆，所述弹簧杆与所述杆座固定连接，所述弹簧杆的底部设置有底板，所述底板与所述弹簧杆固定连接，所述底板的上表面中间位置处设置有限位板，所述限位板与所述底板固定连接，所述限位板的上表面开设有卡爪孔和限位孔，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述电机的输出端设置有螺丝刀，所述螺丝刀与所述电机传动连接。

优选的，所述限位杆共设置有两个，且所述限位杆位于所述卡爪的底部，所述限位杆通过焊接与所述卡爪固定连接。

优选的，所述弹簧杆共设置有两个，所述弹簧杆的内部还设置有弹簧和伸缩杆，且所述弹簧杆通过焊接与所述杆座固定连接。

优选的，所述限位孔共开设有两个，均位于所述限位板的上表面，且所述限位孔的面积大于与所述限位杆的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种防倾斜的手持式螺丝机，通过设置杆座，杆座位于套筒的底部，在杆座的底部设置弹簧杆，弹簧杆的底部设置底板，通过在底板的顶部设置限位板，在限位板的上表面开设卡爪孔和限位孔，使卡爪上的限位杆对齐限位孔，当机器在对无孔的平面安装螺丝时，首先通过底板与平面对齐，使得整个机器始终垂直与平面，通过下压机器，使卡爪上的限位杆穿过下方的限位孔，对平面安装螺丝，当底板与卡爪上的限位杆不垂直时，限位杆就无法穿过限位孔，使得批嘴无法对平面安装螺丝，从而有效的避免了螺丝倾斜的现象，提高了螺丝安装的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型杆座的结构示意图；

图3为本实用新型限位板的结构示意图；

图中：1、机体；11、防滑垫；12、顶壳；13、顶盖；14、按钮；15、固筒螺母；2、套筒；21、入料导管；22、电机；23、卡爪；24、批嘴；25、限位杆；3、杆座；31、弹簧杆；32、底板；33、限位板；34、卡爪孔；35、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防倾斜的手持式螺丝机，包括机体1、套筒2和杆座3，机体1的外侧壁设置有防滑垫11，防滑垫11与机体1固定连接，机体1的顶部设置有顶壳12，顶壳12与机体1固定连接，顶壳12的顶部设置有顶盖13，顶盖13与顶壳12固定连接，顶盖13的顶端设置有按钮14，按钮14与顶盖13固定连接，机体1的底部设置有固筒螺母15，固筒螺母15与机体1固定连接，固筒螺母15的底部设置有套筒2，套筒2与固筒螺母15固定连接，套筒2的外侧壁设置有入料导管21，入料导管21与套筒2固定连接，套筒2的内部设置有电机22，电机22与套筒2固定连接，套筒2的底部设置有卡爪23，卡爪23与套筒2固定连接，卡爪23的底部设置有批嘴24，批嘴24与卡爪23固定连接，批嘴24的左右两侧均设置有限位杆25，限位杆25与卡爪23固定连接，套筒2的底部设置有杆座3，杆座3与套筒2固定连接，杆座3的底部设置有弹簧杆31，弹簧杆31与杆座3固定连接，弹簧杆31的底部设置有底板32，底板32与弹簧杆31固定连接，底板32的上表面中间位置处设置有限位板33，限位板33与底板32固定连接，限位板33的上表面开设有卡爪孔34和限位孔35，电机22与外部电源电性连接。

本实施方案中，通过在杆座3的底部设置弹簧杆31，弹簧杆31的底部设置底板32，通过在底板32的顶部设置限位板33，在限位板33的上表面开设卡爪孔34和限位孔35，使卡爪23上的限位杆25对齐限位孔35，当机器在对无孔的平面安装螺丝时，首先通过底板32与平面对齐，使得整个机器始终垂直与平面，通过下压机器，使卡爪23上的限位杆25穿过下方的限位孔35，对平面安装螺丝，当底板32与卡爪23上的限位杆25不垂直时，限位杆25就无法穿过限位孔35，使得批嘴24无法对平面安装螺丝，从而有效的避免了螺丝倾斜的现象，提高了螺丝安装的质量。

进一步的，电机22的输出端设置有螺丝刀，螺丝刀与电机22传动连接。

本实施例中，通过在电机22的输出端设置螺丝刀，使电机22带动螺丝刀进行旋转，从而使螺丝被螺丝刀固定。

进一步的，限位杆25共设置有两个，且限位杆25位于卡爪23的底部，限位杆25通过焊接与卡爪23固定连接。

本实施例中，通过设置两个限位杆25，确保限位杆25只有在与底板32垂直时，才能穿过限位孔35。

进一步的，弹簧杆31共设置有两个，弹簧杆31的内部还设置有弹簧和伸缩杆，且弹簧杆31通过焊接与杆座3固定连接。

本实施例中，通过在弹簧杆31内设置弹簧和伸缩杆，使得机器在下压后可以复位。

进一步的，限位孔35共开设有两个，均位于限位板33的上表面，且限位孔35的面积大于与限位杆25的面积。

本实施例中，由于限位孔35的面积大于与限位杆25的面积，方便限位杆25穿过限位孔35。

本实施例中，电机22的型号为GA12-N20。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，电机22接通外部电源，当机器在对无孔的平面安装螺丝时，首先通过底板32与平面对齐，使得整个机器始终垂直与平面，通过下压机器，使卡爪23上的限位杆25穿过下方的限位孔35，对平面安装螺丝，当底板32与卡爪23上的限位杆25不垂直时，限位杆25就无法穿过限位孔35，使得批嘴24无法对平面安装螺丝，从而有效的避免了螺丝倾斜的现象，提高了螺丝安装的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。