一种旋转刀头的制作方法

本实用新型涉及一种剃须刀，具体涉及一种旋转刀头。

背景技术：

传统的剃须刀刀头部分，一般由动刀与静刀组成，静刀即是剃须刀刀罩，胡须进入剃须刀刀罩的进须槽，然后被高速运动的动刀切削掉。即当胡须进入到进须槽内时，动刀与刀罩的内表面配合切除胡须，在传统的刀罩上，刀罩处与动刀配合处的刀罩切削刃为直角，从而使得刀罩切削刃不够锋利，同时也不利于胡须导入，这样使得产品切须效率低。

技术实现要素：

为解决背景技术中现有的刀头不够锋利，进须效率低从而使得切削效率低的问题，本实用新型提供一种旋转刀头。

本实用新型的技术方案是：一种旋转刀头，包括刀罩、切削组件和刀座，所述的切削组件固定于刀座上并与刀座联动连接，所述的刀罩盖置于切削组件外，所述的刀罩上设有多个用于待切削物插入的进须槽和多个与切削组件相互配合便于切削的刀罩切削刃，每个刀罩切削刃包括的侧面和底面，所述刀罩切削刃侧面和刀罩切削刃底面的夹角为锐角。

作为本实用新型的一种改进，所述的刀罩切削刃横截面的侧边和底边相互配合形成锐角a, 锐角a的范围是5度-75度。

作为本实用新型的进一步改进，锐角a的范围是15度-75度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的刀罩切削刃、进须槽均周向均布于刀罩上，所述的刀罩切削刃与进须槽相间设置，所述的刀罩切削刃与进须槽相互配合形成进须环。

作为本实用新型的进一步改进，所述的进须环为单环、双环或多环,所述的切削组件包括多把正面切削刀，所述的正面切削刀包括至少一把正面切削刃，所述正面切削刃的数量与进须环的环数相对应且设于对应进须环的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀罩切削刃的侧面为导向斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述的进须槽呈一端张开一端收缩的喇叭状且靠近切削组件中心的进须槽端为收缩端。

作为本发明的进一步改进，所述刀罩切削刃的上表面为平面或上表面径向向上凸起形成上表面径向弧形面。

作为本发明的进一步改进，所述刀罩切削刃的底面为光滑的平面。

作为本发明的进一步改进，所述刀罩切削刃的底面向远离切削组件凸起形成底面横向弧形面。

作为本发明的进一步改进，所述刀罩切削刃的上表面横向向上凸起形成上表面横向弧形面。

本实用新型的有益效果是，刀罩切削刃侧面和刀罩切削刃底面夹角为锐角，从而使得刀罩切削刃更为锋利，与传统刀刃相比，在切削组件转动切削时，锋利度可以大幅度提高，使得切削效率更高。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

附图2为附图1另一方向的结构示意图。

附图3为附图1中刀罩1的俯视结构示意图。

附图4为附图3中A-A剖视结构示意图。

附图5为附图1中刀罩1仰视视结构示意图。

附图6为附图5中B-B局部剖视结构示意图。

附图7为附图6中I处的一种结构放大图。

附图8为附图6中I处的另一种结构放大图。

附图9为附图2中切削组件2的结构示意图。

附图10 本实用新型实施例二(刀罩进须环为双环时)的结构示意图。

图中，1、刀罩；11、进须槽；12、刀罩切削刃；121、导向斜面；122、上表面径向弧形面；123、底面横向弧形面；124、上表面横向弧形面；13、进须环；2、切削组件；21、正面切削刀；211、正面切削刃；3、刀座；L、上边；m、侧边；n、底边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

实施例一：由图1结合图2-9所示，一种旋转刀头，包括刀罩1、切削组件2和刀座3，所述的切削组件2固定于刀座3上并与刀座3联动连接，所述的刀罩1盖置于切削组件2外，所述的刀罩1上设有多个用于待切削物插入的进须槽11和多个与切削组件2相互配合便于切削的刀罩切削刃12，每个刀罩切削刃12包括的侧面和底面，所述刀罩切削刃12侧面和刀罩切削刃12底面的夹角为锐角。本实用新型的有益效果是，刀罩切削刃侧面和刀罩切削刃底面夹角为锐角，从而使得刀罩切削刃更为锋利，与传统刀刃相比，在切削组件转动切削时，锋利度可以大幅度提高，使得切削效率更高。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。本实用新型将刀罩上的刀罩切削刃做了特殊加工，在刀网形成的冲压落料阶段进行了锐角成型工艺，形成了锐角刀网，锋利度可以提高2倍以上。

所述的刀罩切削刃12横截面的侧边m和底边n相互配合形成锐角a, 锐角a的范围是5度-75度。具体的说，锐角a的范围是15度-75度。侧边m和底边n相互配合形成的锐角的具体角度，在进须时能起到方便进须，切割时使得刀刃更锋利，从而使得切削更高效。

所述的刀罩切削刃12、进须槽11均周向均布于刀罩上，所述的刀罩切削刃12与进须槽11相间设置，所述的刀罩切削刃12与进须槽11相互配合形成进须环13。具体的说，所述的进须环13为单环、双环或多环,所述的切削组件2包括多把正面切削刀21，所述的正面切削刀21包括至少一把正面切削刃211，所述正面切削刃211的数量与进须环13的环数相对应且设于对应进须环13的下方。附图1和附图10分别公开了进须环为单环和双环时产品的结构。

所述刀罩切削刃12的侧面为导向斜面121。具体的说，刀罩切削刃的两个侧面均为导向斜面。更具体的说，所述的进须槽11呈一端张开一端收缩的喇叭状且靠近切削组件2中心的进须槽11端为收缩端。由于进行孔外槽比里面大，且刀罩切削刃为导向斜面，毛发更加容易进去，提高进毛效率。

所述刀罩切削刃12的上表面径向向上凸起形成上表面径向弧形面122。参看附图4，刀罩切削刃12的上表面为弧面使得产品肤感体验好。另一种实施方式，所述刀罩切削刃12的上表面为平面。刀罩切削刃12的上表面为平面使得产品加工成本低。

所述刀罩切削刃12的底面为光滑的平面。底面进行研磨后使刀罩切削刃刃口更锋利，同时减少动刀旋转时的摩擦阻力。如附图7所示：从横截面看底边n为一条平滑直线，与侧边直线m互相配合形成锐角a。

所述刀罩切削刃12的底面向远离切削组件2凸起形成底面横向弧形面123。这样不仅使锐角a更尖锐，还可以将与切削组件的接触部分由面接触变成线接触，减少正面切削刀旋转时的摩擦阻力。如附图8所示：从横截面看底边n为弧线，这样使得其与侧边直线m互相配合形成的锐角a更尖锐。同时也使得刀罩切削刃12的上表面随之变形，从横截面看上边L也为弧线，这样刀罩切削刃上表面形成随底面拱起形成弧形面，即所述刀罩切削刃的上表面横向向上凸起形成上表面横向弧形面124。刀罩切削刃上表面在拱起后也可以再加上径向向上凸起的上表面径向弧形面，这样就使得刀罩切削刃上表面形成了径向弧形和横截面弧形的结构，该结构在径向和横向上都是弧形，形成类似手镯状的弧形面，从而使得产品肤感体验好，进须方便。

在本实用新型中刀罩可以是冲压工艺，在产品形成的冲压落料阶段进行了锐角成型工艺，形成了锐角刀网，然后后再折弯成型。也可以采用电火花、化学腐蚀等工艺成型。图7、8所示，刀罩切削刃横截面n线所在的面的加工工艺有两种方案：方案一：将该面经过磨削和研磨形成光滑的平面，使刃口更锋利，同时减少正面切削刀旋转时的摩擦阻力。方案二：将该面在冲压工艺中进行弧面砸型，使该面略带弧形，不仅使锐角a更尖锐，还可以将与正面切削刀的接触部分由面接触变成线接触，减少正面切削刀旋转时的摩擦阻力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。