一种用于贴片稳压二极管中的玻壳的装填装置的制作方法

本实用新型涉及半导体封装技术领域，尤其是涉及一种用于贴片稳压二极管中的玻壳的装填装置。

背景技术：

现有技术中，如图1所示，贴片稳压二极管包括两个电极12、芯片14以及玻壳13，电极的外形为一级台阶轴状，玻壳为圆玻璃管，玻壳的内径大于电极的细柱段的外径，玻壳的外径小于电极的粗柱段的外径，两个电极12的细柱段分别插在玻壳13的两端开口中并与芯片14相接触。

目前，关于贴片稳压二极管的玻壳装填主要通过以下方式来实现：

1、传统玻壳装填采用的是手工拾取装填方式，方法为：首先在石墨烧结模具孔中放入一个电极，然后依次放入玻壳、芯片，最后放入另一个电极；其中，由于玻壳为玻璃材质，故在装填过程中容易出现玻壳的端面破损和壳体破裂的状况，且上述方法需要用镊子或戴有一次性手套的手指单个拾取操作，费时费力，不利于批量生产使用；

2、另有一种适合批量生产的抽板式玻壳装填工具，为外形与石墨烧结模具相同的圆孔定位板，该圆孔定位板底部开有一可容纳金属抽板的U型槽，其操作方式为：把圆孔定位板放在石墨烧结模具上，然后插入金属抽板，倒入若干玻壳，晃动石墨烧结模具使玻壳进入圆孔定位板中的定位孔中，然后拉出金属抽板，使玻壳落入石墨烧结模具中的烧结孔中；该方法虽利于批量生产，但金属抽板拉出的过程是一个由前至后的活动过程，前方玻壳受力最小，但后方玻壳依次受到的力会因抽板长度而增加，因而最后方的玻壳的下端面会因金属抽板拉出的瞬间产生的摩擦力造成破损或崩边，从而影响了二极管生产的成品率。

因此，如何方便、快捷、高效、高质量地对贴片稳压二极管中的玻壳进行装填，便于贴片稳压二极管的大批量稳定高质量生产是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于贴片稳压二极管中的玻壳的装填装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于贴片稳压二极管中的玻壳的装填装置，包括上定位板、下定位板以及滑动导向定位销；

所述上定位板的顶长宽表面上设置有带有周向边框的凹槽，所述凹槽的槽底上设置有多个与石墨烧结模具上的烧结孔的数量与孔间距均相同的上定位圆孔，所述上定位板的且位于所述凹槽之外的顶长宽表面上设置有若干个导向限位通孔，所述上定位圆孔与所述导向限位通孔均贯通所述上定位板；

所述下定位板的顶长宽表面上设置有多个与石墨烧结模具上的烧结孔的数量与孔间距均相同的下定位圆孔，所述下定位板的顶长宽表面上还设置有若干个用于与所述导向限位通孔一一上下方向对齐的内螺纹通孔，所述下定位圆孔与所述内螺纹通孔均贯通所述下定位板；

所述上定位板叠放在所述下定位板上，所述滑动导向定位销内插在上下对齐的所述导向限位通孔与内螺纹通孔中；

所述滑动导向定位销的且位于所述导向限位通孔中的部分为滑动限位导向部，所述导向限位通孔的横截面长度大于所述滑动限位导向部的直径至多半个玻壳直径以用于所述上定位板可沿所述导向限位通孔的横截面长度方向在所述下定位板的顶长宽表面上滑动至多半个玻壳直径的距离，且滑动后的所述上定位板上的上定位圆孔与对应的所述下定位板上的下定位圆孔上下对齐；

所述滑动导向定位销的下部外露在所述下定位板的底长宽表面之下以用作定位销与石墨烧结模具上的定位孔进行定位配合。

优选的，所述导向限位通孔的横截面长度大于所述滑动限位导向部的直径半个玻壳直径以用于所述上定位板可沿所述导向限位通孔的横截面长度方向在所述下定位板的顶长宽表面上滑动半个玻壳直径的距离，且滑动后的所述上定位板上的上定位圆孔与对应的所述下定位板上的下定位圆孔上下对齐。

优选的，还包括至少一个直排滚针轴承；

所述上定位板的底长宽表面上设置有至少一个上轴承凹槽，所述下定位板的顶长宽表面上设置有至少一个下轴承凹槽，所述上轴承凹槽与下轴承凹槽一一对应拼合成一个用于包裹内置所述直排滚针轴承的轴承空腔，所述轴承空腔的长度至少大于所述直排滚针轴承的长度半个玻壳直径的距离；

所述直排滚针轴承内设于所述轴承空腔中，且所述直排滚针轴承的轴向长度方向平行于所述导向限位通孔的横截面长度方向，所述轴承空腔的内顶面以及内底面与所述直排滚针轴承中的滚针滚动接触以用于所述上定位板沿所述导向限位通孔的横截面长度方向在所述下定位板的顶长宽表面上平稳滑动。

优选的，还包括至少一个压缩弹簧；

所述上定位板的底长宽表面上设置有至少一个上弹簧凹槽，所述下定位板的顶长宽表面上设置有至少一个下弹簧凹槽，所述上弹簧凹槽与下弹簧凹槽一一对应拼合成一个用于包裹内置所述压缩弹簧的弹簧空腔，所述弹簧空腔的长度等于所述压缩弹簧的空载非受力长度；

所述压缩弹簧内设于所述弹簧空腔中，且所述压缩弹簧的轴向长度方向平行于所述导向限位通孔的横截面长度方向，所述弹簧空腔的长度方向上的两个内端面抵住所述压缩弹簧以用于控制所述上定位板在滑动前的初始原位为所述上定位板上的上定位圆孔与对应的所述下定位板上的下定位圆孔错开至多半个玻壳直径的距离且用于所述上定位板滑动后所述压缩弹簧将其推回至初始原位。

优选的，所述上定位圆孔的顶孔口处设有倒角以用于方便引导玻壳进入。

优选的，所述凹槽的前边框的内壁面为斜坡面以方便倒出多余的玻壳。

优选的，所述滑动导向定位销的顶端设置有用于防止所述上定位板从所述滑动导向定位销上滑脱的大头圆片。

优选的，所述滑动导向定位销的中间部分为外螺纹部，所述滑动导向定位销的外螺纹部与所述内螺纹通孔螺纹连接，所述滑动导向定位销的外螺纹部通过螺纹连接内插固定在所述内螺纹通孔中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于贴片稳压二极管中的玻壳的装填装置，包括上定位板、下定位板以及滑动导向定位销；本申请中上定位板与下定位板为错位至多半个玻壳直径位置装配，玻壳在经上定位圆孔引导进入下定位圆孔之前，其玻壳下端面只有一小半面积与下定位板接触，减少了玻壳的下端面被损坏的几率，且具有较高的实用性，操作简便，解决了手工装填的效率低下问题以及抽板式玻壳装填工具拉出金属抽板时带来的玻壳的端面破损和崩边问题，大大提高了玻壳装填成品率，实现了方便、快捷、高效、高质量地对贴片稳压二极管中的玻壳进行装填，便于了贴片稳压二极管的大批量稳定高质量生产。

附图说明

图1为现有技术中贴片稳压二极管的放大结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的一种用于贴片稳压二极管中的玻壳的装填装置的结构示意图。

图中：1上定位板，2下定位板，3左直排滚针轴承，4右直排滚针轴承，5左压缩弹簧，6右压缩弹簧，7滑动导向定位销，8上定位圆孔，9下定位圆孔，10导向限位通孔，11外螺纹部；

12电极，13玻壳，14芯片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1～图2，图1为现有技术中贴片稳压二极管的放大结构示意图；图2为本实用新型的实施例提供的一种用于贴片稳压二极管中的玻壳的装填装置的结构示意图。

本申请提供了一种用于贴片稳压二极管中的玻壳的装填装置，包括上定位板1、下定位板2以及滑动导向定位销7；

所述上定位板1的顶长宽表面上设置有带有周向边框的凹槽，所述凹槽的槽底上设置有多个与石墨烧结模具上的烧结孔的数量与孔间距均相同的上定位圆孔8，所述上定位板1的且位于所述凹槽之外的顶长宽表面上设置有若干个导向限位通孔10，所述上定位圆孔8与所述导向限位通孔10均贯通所述上定位板1；

所述下定位板2的顶长宽表面上设置有多个与石墨烧结模具上的烧结孔的数量与孔间距均相同的下定位圆孔9，所述下定位板2的顶长宽表面上还设置有若干个用于与所述导向限位通孔10一一上下方向对齐的内螺纹通孔，所述下定位圆孔9与所述内螺纹通孔均贯通所述下定位板2；

所述上定位板1叠放在所述下定位板2上，所述滑动导向定位销7内插在上下对齐的所述导向限位通孔10与内螺纹通孔中；

所述滑动导向定位销7的且位于所述导向限位通孔10中的部分为滑动限位导向部，所述导向限位通孔10的横截面长度大于所述滑动限位导向部的直径至多半个玻壳直径以用于所述上定位板1可沿所述导向限位通孔10的横截面长度方向在所述下定位板2的顶长宽表面上滑动至多半个玻壳直径的距离，且滑动后的所述上定位板1上的上定位圆孔8与对应的所述下定位板2上的下定位圆孔9上下对齐；

所述滑动导向定位销7的下部外露在所述下定位板2的底长宽表面之下以用作定位销与石墨烧结模具上的定位孔进行定位配合。

在本申请的一个实施例中，所述导向限位通孔10的横截面长度大于所述滑动限位导向部的直径半个玻壳直径以用于所述上定位板1可沿所述导向限位通孔10的横截面长度方向在所述下定位板2的顶长宽表面上滑动半个玻壳直径的距离，且滑动后的所述上定位板1上的上定位圆孔8与对应的所述下定位板2上的下定位圆孔9上下对齐。

在本申请的一个实施例中，上述的用于贴片稳压二极管中的玻壳的装填装置还包括至少一个直排滚针轴承；

所述上定位板1的底长宽表面上设置有至少一个上轴承凹槽，所述下定位板2的顶长宽表面上设置有至少一个下轴承凹槽，所述上轴承凹槽与下轴承凹槽一一对应拼合成一个用于包裹内置所述直排滚针轴承的轴承空腔，所述轴承空腔的长度至少大于所述直排滚针轴承的长度半个玻壳直径的距离；

所述直排滚针轴承内设于所述轴承空腔中，且所述直排滚针轴承的轴向长度方向平行于所述导向限位通孔10的横截面长度方向，所述轴承空腔的内顶面以及内底面与所述直排滚针轴承中的滚针滚动接触以用于所述上定位板1沿所述导向限位通孔10的横截面长度方向在所述下定位板2的顶长宽表面上的滑动尽量平稳；

优选的，上述至少一个直排滚针轴承为两个，分别为左直排滚针轴承3与右直排滚针轴承4。

在本申请的一个实施例中，上述的用于贴片稳压二极管中的玻壳的装填装置还包括至少一个压缩弹簧；

所述上定位板1的底长宽表面上设置有至少一个上弹簧凹槽，所述下定位板2的顶长宽表面上设置有至少一个下弹簧凹槽，所述上弹簧凹槽与下弹簧凹槽一一对应拼合成一个用于包裹内置所述压缩弹簧的弹簧空腔，所述弹簧空腔的长度等于所述压缩弹簧的空载非受力长度；

所述压缩弹簧内设于所述弹簧空腔中，且所述压缩弹簧的轴向长度方向平行于所述导向限位通孔10的横截面长度方向，所述弹簧空腔的长度方向上的两个内端面抵住所述压缩弹簧以用于控制所述上定位板1在滑动前的初始原位为所述上定位板1上的上定位圆孔8与对应的所述下定位板2上的下定位圆孔9错开至多半个玻壳直径的距离且用于所述上定位板1滑动后所述压缩弹簧将其推回至初始原位；

优选的，所述压缩弹簧内设于所述弹簧空腔中，且所述压缩弹簧的轴向长度方向平行于所述导向限位通孔10的横截面长度方向，所述弹簧空腔的长度方向上的两个内端面抵住所述压缩弹簧以用于控制所述上定位板1在滑动前的初始原位为所述上定位板1上的上定位圆孔8与对应的所述下定位板2上的下定位圆孔9错开半个玻壳直径的距离且用于所述上定位板1滑动后所述压缩弹簧将其推回至初始原位；

优选的，上述至少一个压缩弹簧为两个，分别为左压缩弹簧5与右压缩弹簧6。

在本申请的一个实施例中，所述上定位圆孔8的顶孔口处设有倒角以用于方便引导玻壳进入。

在本申请的一个实施例中，所述凹槽的前边框的内壁面为斜坡面以方便倒出多余的玻壳。

在本申请的一个实施例中，所述滑动导向定位销7的顶端设置有用于防止所述上定位板1从所述滑动导向定位销7上滑脱的大头圆片。

在本申请的一个实施例中，所述滑动限位导向部的直径与所述导向限位通孔10的宽度相等。

在本申请的一个实施例中，所述滑动导向定位销7的中间部分为外螺纹部11，所述滑动导向定位销7的外螺纹部11与所述内螺纹通孔螺纹连接，所述滑动导向定位销7的外螺纹部11通过螺纹连接内插固定在所述内螺纹通孔中。

本申请还提供了一种用于贴片稳压二极管中的玻壳的装填方法，使用上述中的任意一项所述的装填装置，包括以下步骤：

1)石墨烧结模具对贴片稳压二极管的装填采用烧结孔轴向定位，首先在石墨烧结模具上的烧结孔中放入规定个数的电极12；

2)利用所述滑动导向定位销7的外露的下部插入所述石墨烧结模具上的定位孔中，以将所述装填装置定位装配在所述石墨烧结模具上；

3)然后在所述装填装置的凹槽内放入若干个玻壳13，然后晃动石墨烧结模具引导玻壳13进入所述上定位圆孔8中；

4)用手推动所述上定位板1滑动使得所述上定位板1上的上定位圆孔8与对应的所述下定位板2上的下定位圆孔9上下对齐，此时位于所述上定位圆孔8中的玻壳13会下落至所述下定位板2的下定位圆孔9中，然后继续下落至石墨烧结模具烧结孔中，至此完成玻壳13的装填。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于贴片稳压二极管中的玻壳的装填装置，包括上定位板1、下定位板2以及滑动导向定位销7；本申请中上定位板1与下定位板2为错位至多半个玻壳直径位置装配，玻壳在经上定位圆孔8引导进入下定位圆孔9之前，其玻壳下端面只有一小半面积与下定位板2接触，减少了玻壳的下端面被损坏的几率，且具有较高的实用性，操作简便，解决了手工装填的效率低下问题以及抽板式玻壳装填工具拉出金属抽板时带来的玻壳的端面破损和崩边问题，大大提高了玻壳装填成品率，实现了方便、快捷、高效、高质量地对贴片稳压二极管中的玻壳进行装填，便于了贴片稳压二极管的大批量稳定高质量生产。

本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。