一种非金属管道带压开孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种非金属管道带压开孔装置，包括水泥管、塑料管等非金属管道，特别是利用超声波传感器检测技术监测非金属管道内液体流量流速的装置，属于传感器和超声测量设备技术领域。

背景技术：

目前，随着超声波检测、测流领域的发展，测流操作人员对测量装置安装的快捷性、方便性要求越来越高，对降低员工劳动强度、提高工作效率的要求越来越高、对安装过程中的人员及设备的安全性要求越来越严格。但是由于一些老旧的安装工艺、方法和安装设备，导致在安装过程中遇到不规则管道的开孔难、开孔后管道内的水顺着开孔钻中间的孔洞倒流到开孔钻处导致电机短路漏电。例如：目前有很多需要对管道内液体有测流需求、检测管网计量需求的单位和客户，尤其是管径比较大的管道，一般采用的是多声路的流量计或仪表进行测量，管径越大采用非金属管的概率越大，因此，在其测量之前怎么样将测量用的传感器安装到管道上，及非金属管道上的传感器安装孔怎么加工，就成了必须要解决的问题，但是由于非金属管道的外形较金属管道要不规则的多，导致在安装传感器和传感器安装孔的加工更加困难。又例如：带压管道或传感器安装位置在管道水平线以下成角度的工况，在加工传感器安装孔的时候，用于冷却润滑用的水或管道内带有压力的水会沿着开孔器钻杆倒流到电动开孔钻上导致短路漏电等危险。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种非金属管道带压开孔装置，能够方便、快捷的对水泥管、塑料管等非金属管道进行开孔，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种非金属管道带压开孔装置，包含金属绑带、阀门安装座、阀门、开孔器主体、钻杆、电动开孔钻、污水排出阀门、电动开孔钻注水阀门、润滑油加注口、钻杆锁母和轴瓦，阀门安装座上设有金属绑带，开孔器主体通过阀门固定在阀门安装座上，所述开孔器主体的内部设有一个通孔，开孔器主体上设有与开孔器主体内部的通孔相连通的污水排出阀门，钻杆设在开孔器主体的通孔内，钻杆与开孔器主体之间设有轴瓦，轴瓦的一端设有钻杆锁母，钻杆锁母上设有润滑油加注口，轴瓦的另一端设有密封，钻杆与电动开孔钻螺纹连接，电动开孔钻上设有电动开孔钻注水阀门。

所述钻杆锁母与钻杆之间设有钻杆锁母密封圈，钻杆锁母与开孔器主体之间设有密封垫。

所述钻杆锁母的内壁上设有与钻杆锁母密封圈相配合的密封凹槽。

所述轴瓦另一端的密封包含固定在开孔器主体内壁上的密封圈支架和设在密封圈支架上的内侧密封圈和外侧密封圈。

所述轴瓦与开孔器主体间隙配合。

所述钻杆锁母上的润滑油加注口与钻杆锁母螺纹连接。

采用本实用新型，开孔时，首先将阀门安装座通过金属绑带固定在被检测管道的外壁上，并在阀门安装座与被检测管道之间安装密封垫，打开污水排出阀门和电动开孔钻注水阀门，通过电动开孔钻和钻杆对被检测管道进行钻孔。在钻孔过程中产生的污水通过开孔器主体上的污水排出阀门排出，并通过钻杆锁母与钻杆之间的钻杆锁母密封圈、钻杆锁母与开孔器主体之间的密封垫以及固定在钻杆与开孔器主体之间密封圈支架上的内侧密封圈和外侧密封圈对开孔器主体内的水进行有效的密封，避免开孔时由于漏水导致的触电危险。

本实用新型的有益效果是：密封效果好，可以避免来自各个源头的水进入，避免了因开孔时漏水导致的触电危险。安装、维护方便，成本低，操作简单，可靠性高；可以长期、高频率、反复的拆装，不需要现场提供额外的辅助工具及辅助人员，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阀门安装座与被检测管道连接结构示意图；

图3为本实用新型局部示意图；

图4为本实用新型局部剖视图；

图5为本实用新型开孔器主体剖视图；

图中：被测管道1、金属绑带2、螺栓组件3、阀门安装座4、阀门5、开孔器主体6、钻杆7、电动开孔钻8、污水排出阀门9、污水排出管10、污水收集桶11、电动开孔钻注水阀门12、注水管13、注水桶14、密封垫15、润滑油加注口16、钻杆锁母17、钻杆锁母密封圈18、密封垫19、轴瓦20、密封圈支架21、内侧密封圈22、污水阀门安装座23、外侧密封圈24。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1~5，一种非金属管道带压开孔装置，包含金属绑带2、阀门安装座4、阀门5、开孔器主体6、钻杆7、电动开孔钻8、污水排出阀门9、电动开孔钻注水阀门12、润滑油加注口16、钻杆锁母17和轴瓦20，阀门安装座4上设有金属绑带2，开孔器主体6通过阀门5固定在阀门安装座4上，所述开孔器主体6的内部设有一个通孔，开孔器主体6上设有与开孔器主体6内部的通孔相连通的污水排出阀门9，钻杆7设在开孔器主体6的通孔内，钻杆7与开孔器主体6之间设有轴瓦20，轴瓦20的一端设有钻杆锁母17，钻杆锁母17上设有润滑油加注口16，轴瓦20的另一端设有密封，钻杆7与电动开孔钻8螺纹连接，电动开孔钻8上设有电动开孔钻注水阀门12。

钻杆7和电动开孔钻8为本技术领域常用的开孔器。

在本实施例中，参照附图2，阀门安装座4和金属绑带2，可以适用于金属管道和非金属管道，如水泥管、塑料材质管、复合材料管等。一个以上的阀门安装座4布置在被测管道1上，阀门安装座4通过一根以上的金属绑带2与其相连接，并采用螺栓组件3将阀门安装座4紧固在被测管道1的外壁上，每个螺栓组件3包含一个螺栓、两个圆形垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。阀门安装座4采用密封垫15与被测管道1外壁紧密贴合，开孔器主体6采用阀门5安装在阀门安装座4上。

参照附图1，污水排出阀门9通过污水阀门安装座23安装在开孔器主体6上，并在污水排出阀门9的下游侧安装污水排出管10，直至污水收集桶11，污水排出管10的长度和污水收集桶11的大小可根据现场实际应用确定。

参照附,1、3、4，钻杆7设在开孔器主体6的通孔中，钻杆7与电动开孔钻8采用螺纹连接，电动开孔钻注水阀门12采用螺纹安装到电动开孔钻8上，并在电动开孔钻注水阀门12的下游侧安装注水管13，连接至注水桶14。

参照附图4、5，润滑油加注口16采用螺纹连接到钻杆锁母17上，钻杆锁母17与钻杆7之间设有钻杆锁母密封圈18，钻杆锁母密封圈18安装到钻杆锁母17的密封槽内，并与钻杆7紧密相联，避免水从开孔器主体6中的流出。

钻杆锁母17与开孔器主体6之间采用密封垫19密封，为了导向钻杆7，轴瓦20间隙配合安装到开孔器主体6内。

密封圈支架21采用内侧密封圈22和外侧密封圈24紧密安装到开孔器主体6的通孔中。对管道内的水及注水管13带来的水进行密封。

采用本实用新型，可以避免来自各个源头的水进入，且安装、维护方便，成本低，操作方便，可靠性高；可以长期、高频率、反复的拆装，不需要现场提供额外的辅助工具及辅助人员，中小口径可单人完成安装工作，解决了现场实际应用问题，降低了劳动强度，避免了因开孔时漏水导致的触电危险。