一种存放异形工件的料架的制作方法

本实用新型涉及汽车工业领域，具体而言，本实用新型涉及一种存放异形工件的料架。

背景技术：

汽车制造装配是一个具有历史积淀的行业。双质量飞轮是20世纪80年代末在汽车动力传动系中应用的新型结构，可较为有效地隔离发动机曲轴的扭振，有利于改善汽车的使用性能。通常一个双质量飞轮里面含有很多个如图1所示的异形工件80，其整体呈弧状，包括左弯曲部802、右弯曲部804、连接左弯曲部802和右弯曲部804的弧形部806以及位于异形工件80外侧的背部808，其中，左弯曲部802、右弯曲部804以及弧形部806位于异形工件80内侧；左弯曲部802和右弯曲部804对称设置。现有的自动化生产中，该异形工件80由于缺乏针对性的料架因此不能很好适应自动化生产的节奏，影响了生产效率。

技术实现要素：

为了解决缺少存放异形工件料架的问题，本实用新型提供了一种存放异形工件的料架。

为实现上述目的，本实用新型一种存放异形工件的料架，其包括防错安装板、位于所述防错安装板下侧的定位组件、呈矩形状的支撑板以及固定在所述支撑板上端面的下固定组件，所述防错安装板、定位组件、下固定组件以及支撑板从上到下顺次设置；

所述防错安装板包括第一边框、第二边框、第三边框、第四边框、用于连接所述第二边框和所述第四边框的连接边框、用于嵌置异形工件的多个异形槽，所述第一边框、第二边框、第三边框以及第四边框首尾相连形成一矩形框，所述异形槽的数目为十四个且均分为两行，其中一行位于所述第一边框和所述连接边框之间，另一行位于所述第三边框和所述连接边框之间；

所述定位组件包括与所述异形槽对应的用于存放异形工件的多个容置腔、用于防止异形工件存放错误的防错定位杆以及用于形成容置腔的多个定位杆，所述防错定位杆和所述定位杆固定在所述防错安装板和所述下固定组件之间。

优选地，所述存放异形工件的料架包括两个安装套，所述两个安装套固定在所述第四边框的两端。

优选地，所述下固定组件包括与所述第一边框对应的第一固定板、与所述连接边框对应的第二固定板、与所述第三边框对应的第三固定板，所述第二固定板与所述支撑板的长边平行设置，所述第一固定板和所述第三固定板关于所述第二固定板对称设置，所述第一固定板和所述第三固定板宽度相同且比所述第二固定板的宽度小。

优选地，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板上分别设置有多个用于固定所述防错定位杆和所述定位杆的下端的下定位槽，所述第一边框、第三边框以及连接边框的下端面设置有用于与所述防错定位杆和所述定位杆的上端固定的上定位槽，所述防错定位杆和所述定位杆通过所述上定位槽和所述下定位槽固定在所述防错安装板和所述下固定组件之间。

优选地，所述防错定位杆的顶端中央处开设有上螺孔，所述防错定位杆的上定位槽对应开设有上定位孔，所述防错定位杆通过贯穿所述上定位孔和所述上螺孔的上螺钉与所述防错安装板固定。

优选地，所述防错定位杆的底端中央处开设有下螺孔，所述下固定组件的下定位槽对应开设有下定位孔，所述防错定位杆通过贯穿所述下螺孔和下定位孔的下螺钉与所述下固定组件固定。

优选地，所述防错定位杆包括用于防止异形工件存放错误的楔块以及用于容置所述楔块的楔槽，所述楔槽位于所述防错定位杆的上端。

与现有技术相比，本实用新型一种存放异形工件的料架具有如下有益效果：

本实用新型一种存放异形工件的料架通过从上到下顺次设置的防错安装板、定位组件以及下固定组件的设置，使得异形工件可以很好的存放，便于适应自动化生产的节奏，在一定程度上提升了生产效率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为异形工件的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种存放异形工件的料架的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种存放异形工件的料架的防错安装板下端面结构示意图。

图4为图2中A处放大结构示意图；

图中标识说明：

80、异形工件；802、左弯曲部；804、右弯曲部；806、弧形部；808、背部；

10、防错安装板；101、第一边框；102、第二边框；109、第三边框；104、第四边框；107、连接边框；106、异形槽；103、上定位槽；20、安装套；30、定位组件；301、定位杆；303、防错定位杆；3031、楔槽；3032、楔块；3033、上螺孔；3034、上固定组件；3035、上螺钉；3036、下螺钉；50、下固定组件；501、第一固定板；503、第二固定板；505、第三固定板；507、下定位槽；40、支撑板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请参阅图2-图4，本实用新型实施例一种存放异形工件的料架，其包括防错安装板10、安装在防错安装板10的一侧两端的两个安装套20、位于防错安装板10下侧的定位组件30、呈矩形状的支撑板40以及固定在支撑板40上端面的下固定组件50，其中，防错安装板10、定位组件30、下固定组件50以及支撑板40从上到下顺次设置。

防错安装板10包括第一边框101、第二边框102、第三边框109、第四边框104、用于连接第二边框102和第四边框104的连接边框107、用于嵌置异形工件的多个异形槽106以及分别设置在第一边框101、第三边框109以及连接边框107的下端面的用于与定位组件30的上端固定的上定位槽103，其中，第一边框101、第二边框102、第三边框109以及第四边框104首尾相连形成一矩形框；安装套20固定在第四边框104的两端。

在一些实施方式中，异形槽106的数目为十四个，它们均分为两行，其中一行位于第一边框101和连接边框107之间，另一行位于分别位于第三边框109和连接边框107之间。

下固定组件50包括与第一边框101对应的第一固定板501、与连接边框107对应的第二固定板503、与第三边框109对应的第三固定板505，其中，第二固定板503与支撑板40的长边平行设置，第一固定板501和第三固定板505关于第二固定板503对称设置，第一固定板501、和第三固定板505宽度相同且比第二固定板503的宽度小。

优选地，第一固定板501、第二固定板503、第三固定板505上分别设置有多个用于固定定位组件30下端的下定位槽507。

定位组件30包括与异形槽106对应的用于存放异形工件80的多个容置腔、用于防止异形工件80存放错误的防错定位杆303以及用于形成容置腔的多个定位杆301，其中，防错定位杆303和定位杆301分别与下定位槽507相对应，这样通过将防错定位杆303或定位杆301的上端、下端分别插入上定位槽103、下定位槽507就可以将其固定在防错安装板10和下固定组件50之间。

防错定位杆303包括用于防止异形工件80存放错误的楔块3032以及用于容置楔块3032的楔槽3031，其中，楔槽3031位于防错定位杆303的上端。

为了提高防错定位杆303的稳固性，防错定位杆303的顶端中央处开设有上螺孔3033，对应的，与防错定位杆303的上定位槽103对应开设有上定位孔，这样防错定位杆303通过贯穿上定位孔和上螺孔3033的上螺钉3035与防错安装板10固定。同理，在防错定位杆303的底端中央处也可以开设下螺孔，对应的，下固定组件50的下定位槽507对应开设有下定位孔，这样防错定位杆303通过贯穿下螺孔和下定位孔的下螺钉3036与下固定组件50固定。当然，也可以在防错定位杆303的上端的侧部开设侧固定孔，通过插入侧固定孔的上固定组件3034将其与防错安装板10固定。同理，下端也可以进行相应的设置。应当理解的是，当开设侧固定孔时，也需要在防错安装板10或者下固定组件50开设侧定位孔，本实用新型实施例对此不再详述。

与现有技术相比，本实用新型实施例一种存放异形工件的料架，其具有如下有益效果：

本实用新型实施例一种存放异形工件的料架通过从上到下顺次设置的防错安装板10、定位组件30以及下固定组件50的设置，使得异形工件80可以很好的存放，便于适应自动化生产的节奏，在一定程度上提升了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。