一种热电偶加工振动平台的制作方法

本实用新型涉及一种热电偶加工振动平台，尤其是一种具有确保刚玉内套管、定型夹具、刚玉外套管共轴；多个热电偶同时加工，降低生产成本；振动统一，振动幅度较小玉内、外套管中心轴共轴的热电偶加工振动平台。

背景技术：

热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度。

各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由电偶丝和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用，热电偶其主要用于液体、蒸汽、气体介质以及固体表面温度等温度的测量。

定型夹具固定刚玉内套管和刚玉外套管，刚玉内套管和刚玉外套管之间的定型夹具中，填充入流动填充物，随后静置、烘烤使流动填充物固定成填充块；液体填充物通常无法直接完全填充刚玉内套管和刚玉外套管之间的定型夹具中的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有确保刚玉内套管、定型夹具、刚玉外套管共轴；多个热电偶同时加工，降低生产成本；振动统一，振动幅度较小玉内、外套管中心轴共轴产成本，提升加工良品率，便于取放操作的热电偶加工振动平台。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种热电偶加工振动平台，包括底座、支撑杆、第一限位板、第二限位板、第三限位板；

所述底座包括下底板、上底板、振动子、回力弹簧、传动轴，下底板、上底板之间设置有振动子、回力弹簧，若干振动子通过多根传动轴贯穿连接；

所述底座上侧面设置有支撑杆，多个支撑杆分布在底座上侧面边缘；多个所述支撑杆之间设置有第一限位板、第二限位板、第三限位板，第一限位板、第二限位板、第三限位板分别由下自上排列在支撑杆上；

所述第一限位板上表面设置有第一限位孔，第一限位孔贯通第一限位板上下两侧，第一限位孔与待加工热电偶的刚玉内套管配合；第一限位孔限制刚玉内套管水平方向的晃动；

所述第二限位板上表面设置有第二限位孔，第二限位孔贯通第二限位板上下两侧；第二限位孔包括夹具限位孔、内套管限位孔，夹具限位孔位于内套管限位孔上方；夹具限位孔的中心轴与内套管限位孔的中心轴共轴；夹具限位孔与定型夹具配合，内套管限位孔与刚玉内套管配合；

所述第三限位板上表面设置有第三限位孔，第三限位孔贯通第三限位板,第三限位孔与刚玉外套管配合；

所述第一限位孔的中心轴、所述第二限位孔的中心轴、所述第三限位孔的中心轴共轴；所述第一限位孔在第一限位板上的排列方式为矩阵排列、环形排列、乱数排列中的一种；

所述下底板上侧、所述上底板下侧分别设置有挂钩，挂钩上安装有回力弹簧，回力弹簧将下底板、上底板向一起拉；

所述振动子的正面形状为非对称圆，振动子中心设置有安装通孔，振动子通过安装通孔安装在传动轴上；

该平台上所有的振动子同步转动；

所述底座下侧面设置有滚轮。

本实用新型提供了一种热电偶加工振动平台，具有确保刚玉内套管、定型夹具、刚玉外套管共轴；多个热电偶同时加工，降低生产成本；振动统一，振动幅度较小的特点。

实用新型的有益效果：定型夹具固定刚玉内套管和刚玉外套管，刚玉内套管和刚玉外套管之间的定型夹具中，填充入流动填充物，随后静置、烘烤使流动填充物固定成填充块；液体填充物通常无法直接完全填充刚玉内套管和刚玉外套管之间的定型夹具中的空间；

本实用新型采用在以内置振动子和回力弹簧的底座上安装第一限位板、第二限位板、第三限位板，第一限位板、第二限位板、第三限位板分别设置有与刚玉内套管、定型夹具、刚玉外套管配合的第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔；第一限位孔中心轴、第二限位孔中心轴、第三限位孔中心轴共轴，保证在振动和流动填充物逐渐固化过程中，刚玉内套管、定型夹具、刚玉外套管共轴。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种热电偶加工振动平台的结构示意图；

图2为本实用新型一种热电偶加工振动平台的振动子结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种热电偶加工振动平台，参见图1-2，包括底座1、支撑杆2、第一限位板3、第二限位板4、第三限位板5；

所述底座1包括下底板11、上底板12、振动子13、回力弹簧14、传动轴15，下底板11、上底板12之间设置有振动子13、回力弹簧14，若干振动子13通过多根传动轴15贯穿连接；电机通过传动轴15带动传动轴15上的振动子13绕传动轴15转动；

所述底座1上侧面设置有支撑杆2，多个支撑杆2分布在底座1上侧面边缘；多个所述支撑杆2之间设置有第一限位板3、第二限位板4、第三限位板5，第一限位板3、第二限位板4、第三限位板5分别由下自上排列在支撑杆2上；

所述第一限位板3上表面设置有第一限位孔31，第一限位孔31贯通第一限位板3上下两侧，第一限位孔31与待加工热电偶的刚玉内套管配合；第一限位孔31限制刚玉内套管水平方向的晃动；

所述第二限位板4上表面设置有第二限位孔41，第二限位孔41贯通第二限位板4上下两侧；第二限位孔41包括夹具限位孔412、内套管限位孔413，夹具限位孔412位于内套管限位孔413上方；夹具限位孔412的中心轴与内套管限位孔413的中心轴共轴；夹具限位孔412与定型夹具配合，内套管限位孔413与刚玉内套管配合；

所述第三限位板5上表面设置有第三限位孔51，第三限位孔51贯通第三限位板5,第三限位孔51与刚玉外套管配合；

所述第一限位孔31的中心轴、所述第二限位孔41的中心轴、所述第三限位孔51的中心轴共轴；所述第一限位孔31在第一限位板3上的排列方式为矩阵排列、环形排列、乱数排列中的一种；

所述下底板11上侧、所述上底板12下侧分别设置有挂钩，挂钩上安装有回力弹簧14，回力弹簧14将下底板11、上底板12向一起拉；

所述振动子13的正面形状为非对称圆，振动子13中心设置有安装通孔131，振动子13通过安装通孔安装131在传动轴15上；

该平台上所有的振动子13同步转动，起始转动角度也相同，使该底座1上底板12具有统一振动频率；

所述底座1下侧面设置有滚轮6，通过滚轮6可轻松将该平台推倒指定位置。

本实用新型的工作原理：

所述底座1包括下底板11、上底板12、振动子13、回力弹簧14、传动轴15，下底板11、上底板12之间设置有振动子13、回力弹簧14，若干振动子13通过多根传动轴15贯穿连接；电机通过传动轴15带动传动轴15上的振动子13绕传动轴15转动；

所述底座1上侧面设置有支撑杆2，多个支撑杆2分布在底座1上侧面边缘；多个所述支撑杆2之间设置有第一限位板3、第二限位板4、第三限位板5，第一限位板3、第二限位板4、第三限位板5分别由下自上排列在支撑杆2上；

定型夹具固定刚玉内套管和刚玉外套管，刚玉内套管和刚玉外套管之间的定型夹具中，填充入流动填充物，随后静置、烘烤使流动填充物固定成填充块；液体填充物通常无法直接完全填充刚玉内套管和刚玉外套管之间的定型夹具中的空间；

本实用新型采用在以内置振动子13和回力弹簧14的底座1上安装第一限位板3、第二限位板4、第三限位板5，第一限位板3、第二限位板4、第三限位板5分别设置有与刚玉内套管、定型夹具、刚玉外套管配合的第一限位孔31、第二限位孔41、第三限位孔51；第一限位孔31中心轴、第二限位孔41中心轴、第三限位孔51中心轴共轴，保证在振动和流动填充物逐渐固化过程中，刚玉内套管、定型夹具、刚玉外套管共轴。

本实用新型提供了一种热电偶加工振动平台，具有确保刚玉内套管、定型夹具、刚玉外套管共轴；多个热电偶同时加工，降低生产成本；振动统一，振动幅度较小的特点。

实用新型的有益效果：定型夹具固定刚玉内套管和刚玉外套管，刚玉内套管和刚玉外套管之间的定型夹具中，填充入流动填充物，随后静置、烘烤使流动填充物固定成填充块；液体填充物通常无法直接完全填充刚玉内套管和刚玉外套管之间的定型夹具中的空间；

本实用新型采用在以内置振动子和回力弹簧的底座上安装第一限位板、第二限位板、第三限位板，第一限位板、第二限位板、第三限位板分别设置有与刚玉内套管、定型夹具、刚玉外套管配合的第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔；第一限位孔中心轴、第二限位孔中心轴、第三限位孔中心轴共轴，保证在振动和流动填充物逐渐固化过程中，刚玉内套管、定型夹具、刚玉外套管共轴。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。