一种自动V割机进料挡板限位装置的制作方法

本实用新型涉及一种V割机进料装置，尤其涉及一种自动V割机进料挡板限位装置，属于印制电路板制造设备技术领域。

背景技术：

印制电路板的V割结构，是一种普遍的拼版出货方式，产品出货前需使用V割设备对印制电路板加工V槽，现主要以自动V割设备为主，常规的自动V割设备，一般都具有自动进料装置，采用自动进料方式，生产效率高，但现有的设备在自动进料时，易出现进料偏斜，进料口卡板等问题，经常导致产品报废；现有设备加工产品自动进料时，由负压吸板装置吸起产品，进板调节输送轮转动，输送产品进入设备V割作业，当前一块产品通过完立板光感开口后，光感开关发出上升型号，升降平台拖托起产品上升，直至产品遮挡住光感器光路而停止上升，负压吸板装置再次吸附产品，负责将待进产品吸附悬空，接触自动V割机进板调节输送轮后，推动产品进料，通过分析和试验，导致自动进料卡板的原因为：前面一块产品在未完全进料时，下一块产品已经被负压吸板装置吸起来，产品前段受进板调节输送轮限制不能上升，产品后端上翘，导致产品以一定倾角的方式进入进料口，同前一块产品的尾部卡在进板调节输送轮处或直接叠板进入V割机；导致自动进料时产品偏斜进料的原因为：进板调节输送轮位于进料口靠立板一侧，对产品的输送为一边施力，产品因受力不平衡易产生偏转，产品以一定偏斜角度进入V割机，最终导致产品V割报废。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种自动V割机进料挡板限位装置，解决自动V割机自动进料时印制电路板产品易偏斜和易卡板的问题，减少印制电路板产品的不良率、故障率以及报废率，提高印制电路板产品的质量。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动V割机进料挡板限位装置，包括固定设置在自动V割机进料端立板内侧面的固定板，所述固定板上形成有滑槽孔，所述固定板的内侧面滑动设置有L型压板，所述L型压板的纵向臂通过螺栓穿插在滑槽孔内实现滑动位移和紧固定位，所述L型压板的横向臂位于印制板升降平台的正上方并平行于印制板升降平台的台面，在所述L型压板的横向臂上连接有L型侧边挡板，所述L型侧边挡板的横向臂通过调节螺钉固定连接在L型压板的横向臂上，所述L型侧边挡板的纵向臂位于印制板升降平台的外侧面，印制板升降平台上的待加工印制板位于L型侧边挡板的纵向臂与自动V割机进料端立板之间。

作为本实用新型的进一步优选，所述L型压板的横向臂上形成有若干个用于与调节螺钉配合的调节螺钉孔，若干个调节螺钉孔沿L型压板横向臂的长度方向呈直线排列；通过将调节螺钉与不同的调节螺钉孔连接，实现调节L型侧边挡板的纵向臂与自动V割机进料端立板之间的距离，用以配合不同宽度尺寸的印制板产品，满足不同宽度尺寸印制板产品对宽度的要求。

作为本实用新型的进一步优选，所述L型侧边挡板的纵向臂的末端内侧面形成有斜口结构；可自动整理印制板升降平台自下而上推送上来的印制板产品边缘，确保印制板产品整齐一致的进入自动V割机。

作为本实用新型的进一步优选，在斜口结构的斜面上设置有聚四氟乙烯材质的塑料板；聚四氟乙烯具有最低的摩擦系数，对印制板产品不会造成损伤，也更加有利于印制板产品输送进料。

作为本实用新型的进一步优选，所述的L型压板和L型侧边挡板均为不锈钢材料。

本实用新型的有益效果在于：通过L型压板有效防止印制板产品在自动V割机进料时印制板产品尾部上翘而造成的在进料口出现叠板和卡板现象；通过L型侧边挡板限位印制板产品水平面的旋转偏斜；在自动V割机进料的进板方向，可以调节L型压板的前后位置，满足不同长度尺寸印制板产品的使用要求，调节L型侧边挡板的位置，可以满足不同宽度尺寸印制板产品的使用要求，本实用新型有效的降低了印制板产品在自动V割机进料时由于倾斜导致的报废损失，解决自动V割机自动进料时印制电路板产品易偏斜和易卡板的问题，减少印制电路板产品的不良率、故障率以及报废率，提高印制电路板产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-自动V割机进料端立板，2-固定板，3-L型压板，4-L型侧边挡板，5-滑槽孔，6-固定螺钉，7-螺栓，8-调节螺钉，9-调节螺钉孔，10-印制板，11-印制板升降平台，12-自动V割机负压吸料口，13-立板光感开口，14-自动V割机进板调节输送轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1和2所示：本实施例是一种自动V割机进料挡板限位装置，包括固定设置在自动V割机进料端立板1内侧面的固定板2，固定板2通过固定螺钉6固定设置在自动V割机进料端立板1的内侧面，固定板2上形成有滑槽孔5，固定板2的内侧面滑动设置有L型压板3，L型压板3的纵向臂通过螺栓7穿插在滑槽孔5内实现滑动位移和紧固定位，L型压板3的横向臂位于印制板升降平台11的正上方并平行于印制板升降平台11的台面，在L型压板3的横向臂上连接有L型侧边挡板4，L型侧边挡板4的横向臂通过调节螺钉8固定连接在L型压板3的横向臂上，L型侧边挡板4的纵向臂位于印制板升降平台11的外侧面，印制板升降平台11上的待加工印制板10位于L型侧边挡板4的纵向臂与自动V割机进料端立板1之间。

本实施例中，L型压板3的横向臂上形成有三个用于与调节螺钉8配合的调节螺钉孔9，三个调节螺钉孔9沿L型压板3横向臂的长度方向呈直线排列；通过将调节螺钉8与不同的调节螺钉孔9连接，实现调节L型侧边挡板4的纵向臂与自动V割机进料端立板1之间的距离，用以配合不同宽度尺寸的印制板产品，满足不同宽度尺寸印制板产品对宽度的要求，在实际应用时，也可以设置更多的调节螺钉孔9。

本实施例中，L型侧边挡板4的纵向臂的末端内侧面形成有斜口结构；可自动整理印制板升降平台11自下而上推送上来的印制板10产品边缘，确保印制板10产品整齐一致的进入自动V割机。

本实施例中，在斜口结构的斜面上设置有聚四氟乙烯材质的塑料板；聚四氟乙烯具有最低的摩擦系数，对印制板产品不会造成损伤，也更加有利于印制板产品输送进料。

本实施例中，L型压板3和L型侧边挡板4均为不锈钢材料；固定板2使用具有较高刚性的钢板材质，优选2mm厚。

在靠近自动V割机进料口一侧的自动V割机进料端立板1上设置有自动V割机负压吸料口12、立板光感开口13和自动V割机进板调节输送轮14，本实施例设置在远离自动V割机进料口的一侧，松开螺栓7后，可移动L型压板3，配合不同长度尺寸的印制板产品，满足不同长度尺寸印制板产品放置位置不同的要求；通过将调节螺钉8与不同的调节螺钉孔9连接，实现调节L型侧边挡板4的纵向臂与自动V割机进料端立板1之间的距离，用以配合不同宽度尺寸的印制板产品，满足不同宽度尺寸印制板产品对宽度的要求。

本实用新型通过L型压板有效防止印制板产品在自动V割机进料时印制板产品尾部上翘而造成的在进料口出现叠板和卡板现象；通过L型侧边挡板限位印制板产品水平面的旋转偏斜；在自动V割机进料的进板方向，可以调节L型压板的前后位置，满足不同长度尺寸印制板产品的使用要求，调节L型侧边挡板的位置，可以满足不同宽度尺寸印制板产品的使用要求，本实用新型有效的降低了印制板产品在自动V割机进料时由于倾斜导致的报废损失，解决自动V割机自动进料时印制电路板产品易偏斜和易卡板的问题，减少印制电路板产品的不良率、故障率以及报废率，提高印制电路板产品的质量。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。