一种用于眼镜镜片切割装置的制作方法

本实用新型涉及镜片加工领域，具体涉及一种用于眼镜镜片切割装置。

背景技术：

眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视等。眼镜由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜及散光眼镜四种。眼镜的其他种类包括护目镜，太阳镜，游泳镜等，为眼睛提供各种保护。现代的眼镜，通常在镜片中间设有鼻托，及在左右两臂搁在耳朵上的位置设有软垫。爱美或不习惯佩戴眼镜的人，可以选择以隐形眼镜矫正视力。虽然近年隐形眼镜及激光矫视手术越来越普及，但眼镜仍然是最普遍的矫正视力工具。

镜片是眼镜中的主要构成部件之一，目前市面上的镜片材质大致分为两种，一种是树脂镜片，另一种是玻璃镜片。树脂镜片传统加工流程，通常是将生产出的板状树脂先经切割机切割成圆盘状，圆盘状的镜片再经模块化、打磨、抛光、去模块、清洗、染色、镀膜后制成我们日常中使用的镜片。在板状树脂切割过程中，切割刀高速转动与树脂板摩擦并产生大量的热，容易导致切割后的镜片圆盘周边出现熔融、黄变等不良现象。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种用于眼镜镜片切割装置，以解决上述提出的问题。

具体技术方案如下：

一种用于眼镜镜片切割装置，包括固定框，所述固定框上分别设置有第一通孔与圆型开口，所述固定框的底部连接有底框，所述底框的右侧壁上设置有排液管，所述底框的内部设置有支撑板，所述支撑板上设置有第二通孔，所述支撑板的顶部设置有通气管，所述通气管的下端贯穿所述支撑板，所述通气管上设置有电磁阀，所述通气管的顶部连接有吸盘，所述吸盘分别穿过所述圆型开口，所述固定框的内侧底部的左右两端分别设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有顶框，所述顶框的内部设置有连接管，所述连接管的下端贯穿所述顶框的底部，所述连接管的底部连接有圆盘切割刀，所述圆盘切割刀的侧壁上均匀设置有排液槽，所述圆盘切割刀的内部开设有水路，所述连接管的顶部连接有旋转连接件，所述顶框的底部设置有进液管，所述进液管的下端支管贯穿所述顶框的顶部并分别与所述旋转连接件相连接，所述连接管的外侧均固定连接有蜗轮，所述蜗轮的前侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的左端与所述顶框的左侧壁转动连接，所述蜗杆的左右两端分别与所述顶框的左右侧壁转动连接，所述顶框的右侧壁上设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述顶框的右侧壁并与所述蜗杆相连接，所述底框的左侧壁上设置有控制开关，所述控制开关分别与所述电磁阀、电动伸缩杆和电机电性连接。

优选的，所述吸盘、圆盘切割刀与第一通孔的个数相同，且所述第一通孔的直径大于所述圆盘切割刀的外径，所述吸盘压平后的直径小于所述圆盘切割刀的内径。

优选的，所述电机输出轴与所述顶框的连接处设置有轴承，所述连接管与所述连接管的连接处也设置有轴承。

优选的，所述进液管上端主管道上设置有阀门。

优选的，所述电动伸缩杆的外壁均匀覆盖有防锈涂层。

有益效果：

本实用新型设计新颖，使用方便，该装置能够实现镜片圆盘切割过程的有效散热，减小了镜片圆盘熔化、黄变的风险，提高了镜片圆盘的生产良率。使用时接通装置电源，并将需切割的板状树脂放置于固定框的内侧顶部，接着按下控制开关，电机与电动伸缩杆开始运行，电机运行带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮进行转动，蜗轮通过连接管带动圆盘切割刀进行转动，电动伸缩杆带动圆盘切割刀下降，圆盘切割刀下降过程中，一边将树脂板向下压一边对树脂板进行切割，树脂板下压过程中，吸盘内气体排出形成负压吸住树脂板，外部的冷却液从进液管流入，经各个旋转连接件与连接管流入到圆盘切割刀中，并由水路下端流出，该种设置能够实现圆盘切割刀一边切割一边喷水对切割部位进行散热冷却，减小了镜片圆盘熔化、黄变的风险，排液槽的设置便于冷却液从切割槽处流出，从水路流出的冷却液经第一通孔与第二通孔流到底框的底部并从排液管导出，切割完后电动伸缩杆带动圆盘切割刀向上升起，当电动伸缩杆复位后电磁阀开启通气管进行通气，吸盘内的负压消失，便于操作者将镜片圆盘从吸盘上取出，通气管、电磁阀和吸盘的设置实现了镜片圆盘的固定，避免了切割完后的镜片圆盘卡于圆盘切割刀内部跟随圆盘切割刀一起转动的风险，进液管上端主管道上阀门的设置便于冷却液流量的调节，电动伸缩杆外壁上防锈涂层的设置能够减小电动伸缩杆生锈的风险，延长了电动伸缩杆的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中圆盘切割刀的结构示意图；

图3：本实用新型中圆盘切割刀的仰视图；

图4：本实用新型中a处的剖视图。

附图标记如下：1、固定框，2、底框，3、支撑板，4、通气管，5、电磁阀，6、吸盘，7、电动伸缩杆，8、顶框，9、连接管，10、圆盘切割刀，11、旋转连接件，12、进液管，13、蜗轮，14、蜗杆，15、电机，16、控制开关，101、第一通孔，102、圆型开口，201、排液管，301、第二通孔，1001、排液槽，1002、水路。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2、3、4，参看图1：一种用于眼镜镜片切割装置，包括固定框1，固定框1上分别设置有第一通孔101与圆型开口102，固定框1的底部连接有底框2，底框2的右侧壁上设置有排液管201，底框2的内部设置有支撑板3，支撑板3上设置有第二通孔301，支撑板3的顶部设置有通气管4，通气管4的下端贯穿支撑板3，通气管4上设置有电磁阀5，通气管4的顶部连接有吸盘6，吸盘6分别穿过圆型开口102，固定框1的内侧底部的左右两端分别设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的顶部设置有顶框8，顶框8的内部设置有连接管9，连接管9的下端贯穿顶框8的底部，连接管9的底部连接有圆盘切割刀10，圆盘切割刀10的侧壁上均匀设置有排液槽1001，圆盘切割刀10的内部开设有水路1002，连接管9的顶部连接有旋转连接件11，顶框8的底部设置有进液管12，进液管12的下端支管贯穿顶框8的顶部并分别与旋转连接件11相连接，连接管9的外侧均固定连接有蜗轮13，蜗轮13的前侧啮合有蜗杆14，蜗杆14的左端与顶框8的左侧壁转动连接，蜗杆14的左右两端分别与顶框8的左右侧壁转动连接，顶框8的右侧壁上设置有电机15，电机15的输出轴贯穿顶框8的右侧壁并与蜗杆14相连接，底框2的左侧壁上设置有控制开关16，控制开关16分别与电磁阀5、电动伸缩杆7和电机15电性连接。

具体的，吸盘6、圆盘切割刀10与第一通孔101的个数相同，且第一通孔101的直径大于圆盘切割刀10的外径，吸盘6压平后的直径小于圆盘切割刀10的内径，电机15输出轴与顶框8的连接处设置有轴承，连接管9与连接管9的连接处也设置有轴承，进液管12上端主管道上设置有阀门，电动伸缩杆7的外壁均匀覆盖有防锈涂层。

使用时接通装置电源，并将需切割的板状树脂放置于固定框1的内侧顶部，接着按下控制开关16，电机15与电动伸缩杆7开始运行，电机15运行带动蜗杆14转动，蜗杆14转动带动蜗轮13进行转动，蜗轮13通过连接管9带动圆盘切割刀10进行转动，电动伸缩杆7带动圆盘切割刀10下降，圆盘切割刀10下降过程中，一边将树脂板向下压一边对树脂板进行切割，树脂板下压过程中，吸盘6内气体排出形成负压吸住树脂板，外部的冷却液从进液管12流入，经各个旋转连接件11与连接管9流入到圆盘切割刀10中，并由水路1002下端流出，该种设置能够实现圆盘切割刀10一边切割一边喷水对切割部位进行散热冷却，减小了镜片圆盘熔化、黄变的风险，排液槽1001的设置便于冷却液从切割槽处流出，从水路1002流出的冷却液经第一通孔101与第二通孔301流到底框2的底部并从排液管201导出，切割完后电动伸缩杆7带动圆盘切割刀10向上升起，当电动伸缩杆7复位后电磁阀5开启通气管4进行通气，吸盘6内的负压消失，便于操作者将镜片圆盘从吸盘6上取出，通气管4、电磁阀5和吸盘6的设置实现了镜片圆盘的固定，避免了切割完后的镜片圆盘卡于圆盘切割刀10内部跟随圆盘切割刀10一起转动的风险，进液管12上端主管道上阀门的设置便于冷却液流量的调节，电动伸缩杆7外壁上防锈涂层的设置能够减小电动伸缩杆7生锈的风险，延长了电动伸缩杆7的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。