一种四弧闸刀切割机的制作方法

本实用新型涉及塑料管加工领域，具体是一种四弧闸刀切割机。

背景技术：

塑料管具有耐腐蚀性、质量轻、成型方便、加工容易、强度较低等特点，所以应用非常广泛，在使用塑料管时，因为使用环境的条件不同，所以在使用塑料管之前需要进行加工，切割是塑料管常见的加工方式之一。

经检索,中国专利公开了一种切剖管机（授权公告号CN202053301U ），该专利技术剖和切割时工作稳定可靠，可以调节竖向刀片槽的宽度，可以适应不同厚度刀片的使用，结构简单，操作方便。但是，上述专利中，没有设置定长度装置，不能确定切割的长度，且不能对塑料管进行固定，在进行塑料管加工时，有时会需要相同长度的构件，若单个切则耗费时间长，效率低，且塑料管在加工时需要有无尘无屑、切割面光滑，无飞皮的要求。因此，本领域技术人员提供了一种四弧闸刀切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四弧闸刀切割机，以解决上述背景技术中提出的没有设置定长度装置，不能确定切割的长度，且不能对塑料管进行固定，在进行塑料管加工时，有时会需要相同长度的构件，若单个切则耗费时间长，效率低，且塑料管在加工时需要有无尘无屑、切割面光滑，无飞皮的要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种四弧闸刀切割机，包括切割机本体，所述切割机本体的前表面开设有弧形槽，且切割机本体的一侧开设有进管孔，所述切割机本体的前表面靠近弧形槽的下侧开设有出料口，且切割机本体的前表面贯穿弧形槽安装有转杆，所述转杆的顶端固定安装有握把，所述握把的外侧套接有套筒，所述套筒的顶端固定安装有第一固定杆，所述切割机本体的一侧靠近进管孔的一侧安装有夹持爪，且切割机本体的内部侧壁固定安装有第二固定杆，所述切割机本体的底面固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端与转杆转动连接，所述切割机本体的内部靠近连接杆的一侧固定安装有支撑台，所述转杆的下表面固定安装有闸刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台的上表面开设有豁口，所述弧形槽、转杆、闸刀和豁口的数量均为四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定杆远离切割机本体内壁的一端位于连接杆顶端的上侧，且第二固定杆的一端位于转杆转动轨迹的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定杆的内部贯穿安装有连接管，所述连接管的外侧刻画有刻度线，且连接管位于第二固定杆内部的一端与第二固定杆的内部通过弹簧连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持爪由夹持杆、橡胶垫、压缩弹簧和转轴组成，所述夹持杆的数量有两个，且夹持杆通过转轴转动连接，所述夹持杆的下侧侧壁均安装有橡胶垫，且夹持杆的上侧之间安装有压缩弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴为一种工字型结构的构件，所述夹持杆安装在转轴的凹槽中，所述转轴的一端与连接管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有四把闸刀，既可以单独使用进行切割也可以安装套筒和第一固定杆同时切割，可以切割出相同长度的塑料管，切割出的塑料管具有无尘无屑、无飞皮、切割面光滑的特点，切割效率高的等特点，通过转杆、套筒和第一固定杆可以增大闸刀与连接杆之间力矩，可以节省切割时所消耗的体力，切割机本体的一侧安装有夹持爪，可以将塑料管固定住，便于加工，夹持爪与第二固定杆之间安装有连接管，且连接管的外侧刻画有刻度尺，通过拉伸夹持爪拉伸弹簧从而可以将连接管拉出，利用刻度尺可以测量塑料管从夹持的位置处到进料孔之间的长度，从而可以便于切割所需长度的塑料管。

附图说明

图1为一种四弧闸刀切割机的结构示意图；

图2为一种四弧闸刀切割机中切割机本体的侧面结构示意图；

图3为一种四弧闸刀切割机中切割机本体的后视图；

图4为一种四弧闸刀切割机中夹持爪的的结构示意图。

图中：1、切割机本体；2、弧形槽；3、进管孔；4、出料口；5、转杆；6、握把；7、套筒；8、第一固定杆；9、夹持爪；10、第二固定杆；11、连接杆；12、支撑台；13、闸刀；101、连接管；102、刻度线；103、弹簧；91、夹持杆；92、橡胶垫；93、压缩弹簧；94、转轴。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种四弧闸刀切割机，包括切割机本体1，切割机本体1的前表面开设有弧形槽2，且切割机本体1的一侧开设有进管孔3，切割机本体1的前表面靠近弧形槽2的下侧开设有出料口4，且切割机本体1的前表面贯穿弧形槽2安装有转杆5，转杆5的顶端固定安装有握把6，握把6的外侧套接有套筒7，套筒7的顶端固定安装有第一固定杆8，切割机本体1的一侧靠近进管孔3的一侧安装有夹持爪9，且切割机本体1的内部侧壁固定安装有第二固定杆10，切割机本体1的底面固定安装有连接杆11，连接杆11的顶端与转杆5转动连接，切割机本体1的内部靠近连接杆11的一侧固定安装有支撑台12，转杆5的下表面固定安装有闸刀13。

在图2中：支撑台12的上表面开设有豁口，弧形槽2、转杆5、闸刀13和豁口的数量均为四个，通过四把闸刀13可以同时将塑料管切割成四段，可以提高工作效率，豁口可以收纳转杆5和闸刀13，可以方便将塑料管完全切断；第二固定杆10远离切割机本体1内壁的一端位于连接杆11顶端的上侧，且第二固定杆10的一端位于转杆5转动轨迹的一侧，在转动转杆5和闸刀时，可以防止误碰到第二固定杆10。

在图3中：第二固定杆10的内部贯穿安装有连接管101，连接管101的外侧刻画有刻度线102，且连接管101位于第二固定杆10内部的一端与第二固定杆10的内部通过弹簧103连接，连接管101可以通过拉伸弹簧103从而被拉动到外侧，通过观察刻度线102从而可以判断出塑料管的长度。

在图4中：夹持爪9由夹持杆91、橡胶垫92、压缩弹簧93和转轴94组成，夹持杆91的数量有两个，且夹持杆91通过转轴94转动连接，夹持杆91的下侧侧壁均安装有橡胶垫92，且夹持杆91的上侧之间安装有压缩弹簧93，橡胶垫92可以增大夹持爪9与塑料管之间的摩擦力，压缩弹簧93可以将夹持爪9的下侧施加向内转动的作用力；转轴94为一种工字型结构的构件，夹持杆91安装在转轴94的凹槽中，转轴94的一端与连接管101固定连接，转轴94的凹槽段贯穿夹持杆91，夹持爪9可以围绕转轴94的凹槽段转动，转轴94的侧面与连接管101固定连接，可以拉动夹持爪9将连接管101拉出切割机本体1。

本实用新型的工作原理是：夹持爪9在不使用时紧靠在切割机本体1的侧表面上，在进行切割塑料管时，先捏住夹持爪9的夹持杆91的上端，将压缩弹簧93进行压缩，然后夹持杆91会以转轴94的凹槽段为中心进行转动，从而可以将夹持爪9打开，先将塑料管放到进管孔3的一侧，然后拉动夹持爪9，带动连接管101拉动弹簧103，从而可以移动夹持爪9，可以通过观察连接管101外侧的刻度线来判断连接管101拉伸的长度，在达到所需的长度后，利用夹持爪9将塑料管夹持住，橡胶垫92可以增大夹持爪9与塑料管之间的摩擦力，然后再将塑料管送进切割机本体1中，所读取的刻度线102的长度即为所送塑料管的长度，在进行切割时，可根据需求选择闸刀13进行切割，若需要单独切割，可以握住握把6，然后转动转杆5，转杆5以连接杆11的顶端为圆点进行转动，从而将塑料管进行切割，若需要同时切割，则将套筒7套在握把6上，然后利用第一固定杆8转动转杆5，从而可以同时切割出多跟塑料管。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。