激光打印机安装碳粉墨盒专用工具的制作方法

本实用新型涉及激光打印机安装碳粉墨盒专用工具领域，尤其是涉及到一种激光打印机安装碳粉墨盒专用工具。

背景技术：

激光打印机安装碳粉墨盒专用工具，用于对打印机的墨盒进行安装存放，进行辅助打印机墨盒的快速安装。

但是现有激光打印机安装碳粉墨盒专用工具，安装过程需要手推着工具进行安装，导致安装工具歪斜，设备上的螺丝与安装工具对接不佳，造成安装不便捷，安装失败；同时对螺丝进行扭动时，扭力过大，造成螺丝安装过度，螺丝与墨盒之间的螺纹脱落，导致墨盒损坏，固定不牢。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：激光打印机安装碳粉墨盒专用工具，其结构包括螺丝刀、稳固防锁死装置、防滑套、内置转盘，所述螺丝刀通过螺纹垂直安装于稳固防锁死装置的下方，所述防滑套缠绕于内置转盘的外表面，并且两者所在的轴心位于同一水平线上，所述内置转盘通过轴杆与稳固防锁死装置机械连接，所述防滑套、内置转盘与螺丝刀所在轴心位于同一水平线上，所述防滑套通过内置转盘安装于稳固防锁死装置的正上方；

所述稳固防锁死装置包括传动机构、加紧锁定机构、带动机构、连接输送机构、转动机构、扭紧机构、卡住机构、外壳，所述传动机构通过螺杆与加紧锁定机构进行机械传动，所述传动机构水平安装于外壳内部的下方，所述连接输送机构通过通过翘杆与带动机构机械配合，所述转动机构竖直安装于外壳内部的中间，所述卡住机构水平安装于外壳内部的左侧，所述扭紧机构通过弹性绳与转动机构机械连接，所述扭紧机构水平安装于外壳内部的右侧，所述带动机构竖直安装于外壳内部的上方，所述卡住机构通过电线圈的磁力与扭紧机构机械配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述传动机构包括移动齿板、双向螺杆、螺孔、旋杆、密封挤压头，所述移动齿板通过螺孔与双向螺杆螺纹连接，所述移动齿板上设有一个螺孔，所述双向螺杆水平安装于外壳内部的下方，所述旋杆的左端与密封挤压头的右端相贴合，并且两者所在的轴心位于同一水平线上，所述旋杆所在轴心与双向螺杆所在轴心相互平行，所述移动齿板水平安装于外壳内部下端的两个角落，所述移动齿板与加紧锁定机构机械配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述加紧锁定机构包括导气孔、移动固定夹板、内嵌环、挤压气头、传动导向杆、吸气固定头，所述导气孔竖直侵嵌入安装于移动固定夹板的内部，所述内嵌环水平安装于移动固定夹板的右表面，所述挤压气头的右端与传动导向杆的左端相贴合，并且两者所在的轴心位于同一水平线上，所述吸气固定头通过传动导向杆与挤压气头进行机械传动，所述吸气固定头水平与内嵌环滑动连接，所述导气孔通过气压与挤压气头机械传动，所述移动固定夹板与移动齿板机械连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述带动机构包括固定卡锁板、弹簧、带动连动板、挤压块、传动杆、弹性线圈、连通滑槽、内嵌块、主动轴，所述固定卡锁板通过主动轴与传动杆铰链连接，所述弹簧嵌入方式安装于带动连动板的内部，所述挤压块竖直安装于传动杆的两侧，所述弹性线圈的上端竖直安装于外壳内部的上侧，所述传动杆上设有个连通滑槽，所述内嵌块与带动连动板呈现一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述连接输送机构包括锁定翘杆、固定翘轴、锁轮、卡动槽、连接稳固槽，所述锁定翘杆通过固定翘轴与锁轮机械传动，所述锁轮上设有卡动槽，所述连接稳固槽设于锁轮的上端，所述锁定翘杆与卡动槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述转动机构包括稳固安装板、带动主杆、卡锁槽孔、连动转头、安装轴环，所述稳固安装板与水平安装于外壳内部的中间，所述带动主杆与卡锁槽孔呈现一体化结构，并且两者所在的轴心位于同一竖直线上，所述连动转头嵌入方式安装于安装轴环的前表面，所述带动主杆通过槽孔与稳固安装板滑动连接，所述带动主杆竖直安装于外壳内部的中部。

作为本技术方案的进一步优化，所述扭紧机构包括弹性圈绳、防护壳、电磁线圈、电源、压力圈、下压气动头、导电模块、带动气压杆，所述弹性圈绳通过带动气压杆与下压气动头机械传动，所述电磁线圈竖直嵌入安装于防护壳的内部，所述电源通过导线与导电模块电连接，所述压力圈的上端与下压气动头的下端相贴合，所述带动气压杆通过下压气动头与压力圈机械配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述卡住机构包括挤压卡杆、内置滑槽、移动滑轴、连接弹圈、移动连接板，所述挤压卡杆水平安装于移动连接板的右表面，所述移动连接板通过移动滑轴与内置滑槽滑动连接，所述连接弹圈的左表面与外壳内部的左侧相贴合。

有益效果

本实用新型激光打印机安装碳粉墨盒专用工具，将墨盒放入稳固防锁死装置的下方，转动螺杆使得移动齿板接受旋转的动能，使得移动齿板向内部移动，由移动齿板将动能输送给固定夹板对墨盒进行加紧，同时通过转动旋杆，旋杆向外部旋转，由密封挤压头对管道内部的空气进行挤压压缩，将气压输送给导气孔的内部，导气孔内部的气压对挤压气头进行拉扯，带动传动导向杆对吸气固定头进行拖动，使得吸气固定头对墨盒进行紧吸紧，再挤压传动杆，传动杆将挤压的动能输送给挤压块，挤压块推动带动连动板内部的内嵌块，内嵌块接受动能传递给带动连动板，带动连动板下移推动锁定翘杆脱离对锁轮的固定，同时固定卡锁板卡进锁轮的内部，转动传动杆使得固定卡锁板转动带动锁轮转动，锁轮将动能传递给连动转头以及带动主杆，通过带动主杆带动螺丝刀进行转动，安装调节墨盒螺丝，当调节到一定程度通过连动转头拉动弹性圈绳，弹性圈绳拖动带动气压杆对下压气动头内部的大气压强进行拉扯，以及通过压力圈进行加压，当扭力最大时通过下压气动头导通电磁线圈与电源，由电磁线圈产生电磁场对挤压卡杆进行拉扯，挤压卡杆卡住卡锁槽孔进行停转，通过稳固防锁死装置防止安装时螺丝与道具脱离，同时保护螺丝与墨盒转死，造成墨盒损坏，固定不牢固。

基于现有技术而言，本实用新型采用通过稳固防锁死装置内部的传动机构以及加紧锁定机构防止安装时螺丝与道具脱离，同时通过扭紧机构与卡住机构保护螺丝与墨盒转死，造成墨盒损坏，固定不牢固。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型激光打印机安装碳粉墨盒专用工具的结构示意图。

图2为本实用新型稳固防锁死装置的结构示意图。

图3为本实用新型稳固防锁死装置的详细结构示意图。

图4为本实用新型加紧锁定机构的详细结构示意图。

图5为本实用新型连接输送机构的详细结构示意图。

图6为本实用新型扭紧机构的详细结构示意图。

图7为本实用新型稳固防锁死装置的动态结构示意图。

图中：螺丝刀-1、稳固防锁死装置-2、防滑套-3、内置转盘-4、传动机构-21、加紧锁定机构-22、带动机构-23、连接输送机构-24、转动机构-25、扭紧机构-26、卡住机构-27、外壳-28、移动齿板-211、双向螺杆-212、螺孔-2013、旋杆-214、密封挤压头-215、导气孔-221、移动固定夹板-222、内嵌环-223、挤压气头-224、传动导向杆-225、吸气固定头-226、固定卡锁板-231、弹簧-232、带动连动板-233、挤压块-234、传动杆-235、弹性线圈-236、连通滑槽-237、内嵌块-238、主动轴-239、锁定翘杆-241、固定翘轴-242、锁轮-243、卡动槽-244、连接稳固槽-245、稳固安装板-251、带动主杆-252、卡锁槽孔-253、连动转头-254、安装轴环-255、弹性圈绳-261、防护壳-262、电磁线圈-263、电源-264、压力圈-265、下压气动头-266、导电模块-267、带动气压杆-268、挤压卡杆-271、内置滑槽-272、移动滑轴-273、连接弹圈-274、移动连接板-275。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图7，本实用新型提供激光打印机安装碳粉墨盒专用工具，其结构包括螺丝刀1、稳固防锁死装置2、防滑套3、内置转盘4，所述螺丝刀1通过螺纹垂直安装于稳固防锁死装置2的下方，所述防滑套3缠绕于内置转盘4的外表面，并且两者所在的轴心位于同一水平线上，所述内置转盘4通过轴杆与稳固防锁死装置2机械连接，所述防滑套3、内置转盘4与螺丝刀1所在轴心位于同一水平线上，所述防滑套3通过内置转盘4安装于稳固防锁死装置2的正上方，所述稳固防锁死装置2包括传动机构21、加紧锁定机构22、带动机构23、连接输送机构24、转动机构25、扭紧机构26、卡住机构27、外壳28。

所述传动机构21通过螺杆与加紧锁定机构22进行机械传动，所述传动机构21水平安装于外壳28内部的下方，所述连接输送机构24通过通过翘杆与带动机构23机械配合，所述转动机构25竖直安装于外壳28内部的中间，所述卡住机构27水平安装于外壳28内部的左侧，所述扭紧机构26通过弹性绳与转动机构25机械连接，所述扭紧机构26水平安装于外壳28内部的右侧，所述带动机构23竖直安装于外壳28内部的上方，所述卡住机构27通过电线圈的磁力与扭紧机构26机械配合，所述传动机构21包括移动齿板211、双向螺杆212、螺孔2013、旋杆214、密封挤压头215，所述移动齿板211通过螺孔2013与双向螺杆212螺纹连接，所述移动齿板211上设有一个螺孔2013，所述双向螺杆212水平安装于外壳28内部的下方，所述旋杆214的左端与密封挤压头215的右端相贴合，并且两者所在的轴心位于同一水平线上，所述旋杆214所在轴心与双向螺杆212所在轴心相互平行，所述移动齿板211水平安装于外壳28内部下端的两个角落，所述移动齿板211与加紧锁定机构22机械配合，所述加紧锁定机构22包括导气孔221、移动固定夹板222、内嵌环223、挤压气头224、传动导向杆225、吸气固定头226，所述导气孔221竖直侵嵌入安装于移动固定夹板222的内部，所述内嵌环223水平安装于移动固定夹板222的右表面，所述挤压气头224的右端与传动导向杆225的左端相贴合，并且两者所在的轴心位于同一水平线上，所述吸气固定头226通过传动导向杆225与挤压气头224进行机械传动，所述吸气固定头226水平与内嵌环223滑动连接，所述导气孔221通过气压与挤压气头224机械传动，所述移动固定夹板222与移动齿板211机械连接，所述带动机构23包括固定卡锁板231、弹簧232、带动连动板233、挤压块234、传动杆235、弹性线圈236、连通滑槽237、内嵌块238、主动轴239，所述固定卡锁板231通过主动轴239与传动杆235铰链连接，所述弹簧232嵌入方式安装于带动连动板233的内部，所述挤压块234竖直安装于传动杆235的两侧，所述弹性线圈236的上端竖直安装于外壳28内部的上侧，所述传动杆235上设有1个连通滑槽237，所述内嵌块238与带动连动板233呈现一体化结构，所述连接输送机构24包括锁定翘杆241、固定翘轴242、锁轮243、卡动槽244、连接稳固槽245，所述锁定翘杆241通过固定翘轴242与锁轮243机械传动，所述锁轮243上设有卡动槽244，所述连接稳固槽245设于锁轮243的上端，所述锁定翘杆241与卡动槽244滑动连接，所述转动机构25包括稳固安装板251、带动主杆252、卡锁槽孔253、连动转头254、安装轴环255，所述稳固安装板251与水平安装于外壳28内部的中间，所述带动主杆252与卡锁槽孔253呈现一体化结构，并且两者所在的轴心位于同一竖直线上，所述连动转头254嵌入方式安装于安装轴环255的前表面，所述带动主杆252通过槽孔与稳固安装板251滑动连接，所述带动主杆252竖直安装于外壳28内部的中部，所述扭紧机构26包括弹性圈绳261、防护壳262、电磁线圈263、电源264、压力圈265、下压气动头266、导电模块267、带动气压杆268，所述弹性圈绳261通过带动气压杆268与下压气动头266机械传动，所述电磁线圈263竖直嵌入安装于防护壳262的内部，所述电源264通过导线与导电模块267电连接，所述压力圈265的上端与下压气动头266的下端相贴合，所述带动气压杆268通过下压气动头266与压力圈265机械配合，所述卡住机构27包括挤压卡杆271、内置滑槽272、移动滑轴273、连接弹圈274、移动连接板275，所述挤压卡杆271水平安装于移动连接板275的右表面，所述移动连接板275通过移动滑轴273与内置滑槽272滑动连接，所述连接弹圈274的左表面与外壳28内部的左侧相贴合。

将墨盒放入稳固防锁死装置2的下方，转动螺杆212使得移动齿板211接受旋转的动能，使得移动齿板211向内部移动，由移动齿板211将动能输送给固定夹板222对墨盒进行加紧，同时通过转动旋杆214，旋杆214向外部旋转，由密封挤压头215对管道内部的空气进行挤压压缩，将气压输送给导气孔221的内部，导气孔221内部的气压对挤压气头224进行拉扯，带动传动导向杆225对吸气固定头226进行拖动，使得吸气固定头226对墨盒进行紧吸紧，再挤压传动杆235，传动杆235将挤压的动能输送给挤压块234，挤压块234推动带动连动板233内部的内嵌块238，内嵌块238接受动能传递给带动连动板233，带动连动板233下移推动锁定翘杆241脱离对锁轮243的固定，同时固定卡锁板231卡进锁轮243的内部，转动传动杆235使得固定卡锁板231转动带动锁轮243转动，锁轮243将动能传递给连动转头254以及带动主杆252，通过带动主杆252带动螺丝刀1进行转动，安装调节墨盒螺丝，当调节到一定程度通过连动转头254拉动弹性圈绳261，弹性圈绳261拖动带动气压杆268对下压气动头266内部的大气压强进行拉扯，以及通过压力圈265进行加压，当扭力最大时通过下压气动头266导通电磁线圈263与电源264，由电磁线圈263产生电磁场对挤压卡杆271进行拉扯，挤压卡杆271卡住卡锁槽孔253进行停转，通过稳固防锁死装置2防止安装时螺丝与道具脱离，同时保护螺丝与墨盒转死，造成墨盒损坏，固定不牢固。

本实用新型所述的锁轮内设有多个卡槽，通过卡槽对转动杆进行锁紧固定，脱离卡杆可进行旋转。

本实用新型解决的问题是安装过程需要手推着工具进行安装，导致安装工具歪斜，设备上的螺丝与安装工具对接不佳，造成安装不便捷，安装失败；同时对螺丝进行扭动时，扭力过大，造成螺丝安装过度，螺丝与墨盒之间的螺纹脱落，导致墨盒损坏，固定不牢，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过稳固防锁死装置内部的传动机构以及加紧锁定机构防止安装时螺丝与道具脱离，同时通过扭紧机构与卡住机构保护螺丝与墨盒转死，造成墨盒损坏，固定不牢固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本实用新型，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围，因此本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。