一种汽轮机高压蒸汽调节阀密封装置拆装工具的制作方法

本实用新型属于核电厂汽轮机调速设备检修技术领域，具体涉及一种汽轮机高压蒸汽调节阀密封装置拆装工具。

背景技术：

高压蒸汽调节阀作用是调节汽轮机高压缸的进汽量，目前国内主流的高压蒸汽调节阀，其阀芯与阀笼之间的密封，采用密封环胀接形式。阀芯筒体表面开槽，密封环在槽内。密封环在自由状态下有一定张口，冷态下将装安装有密封环的阀芯装入阀笼内，密封环受挤压变形产生张力，使阀芯和阀笼之间密封。汽轮机运行期间，高压蒸汽调节阀会根据需求进行调节动作，使得阀芯和阀笼之间产生相对运动，密封环表面受到摩擦经过一段时间的热态运行后，需要更换密封环。新密封环直接从阀芯顶部安装的话，由于密封环有一定张力，导致安装存在较大困难，同时也有一定的工业安全风险；安装不当的话会导致密封环受损，张力失稳，导致阀门在运行期间产生振动和异音，影响汽轮机的安全稳定运行。汽轮机高压蒸汽调节阀芯的示意图如图1所示。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于降低安装主调门密封环的操作难度和潜在的工业安全风险，改善主调门密封环安装方式，避免安装对于密封环的性能影响。

本实用新型是这样实现的：

一种汽轮机高压蒸汽调节阀密封装置拆装工具，包括顶盖和卡环；顶盖安装在阀芯顶部，下端与阀芯顶部固定连接；顶盖用于在将密封环安装在阀芯筒体时起到导向和保护作用；卡环安装在阀芯上部的密封环安装槽中，防止密封环进入。

如上所述的顶盖整体为圆环形，横截面为梯形，上端的直径小于下端的直径；顶盖分为上、下两个部分，上部外径自上而下逐渐扩大，形成斜坡状弧面，下部外径一致。

如上所述的卡环整体为半圆环形，内径与阀芯密封环槽内径一致，外径与阀芯的外径一致；在卡环的两端的连接部设置有凹槽，用于实现两个卡环之间的连接；两个卡环相对设置，组成圆环形的整体。

它还包括连接件；连接件整体为“C”形，两端的凸起安装在卡环两端的凹槽中，从而与卡环形成凹凸型配合，从而将两个半圆环卡环连接成一体。

如上所述的顶盖、卡环和连接件均采用Q235碳素结构钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括密封顶盖1、卡环2和连接件3。本实用新型的密封环安装工具，通过弧形顶盖，可以有效的使密封环发生弹性形变，从而缩短安装时间，降低操作难度。同时可以准确的控制密封环的形变量，避免设备出现塑性变形等损伤，保证了关键部件的可靠性。工期和经济成本均得到显著提升。

附图说明

图1是汽轮机高压蒸汽调节阀芯结构示意图；

图2是本实用新型的一种汽轮机高压蒸汽调节阀密封装置拆装工具的装配示意图；

图3是本实用新型的一种汽轮机高压蒸汽调节阀密封装置拆装工具的顶盖的结构示意图；

图4是本实用新型的一种汽轮机高压蒸汽调节阀密封装置拆装工具的卡环的主视剖视图；

图5是本实用新型的一种汽轮机高压蒸汽调节阀密封装置拆装工具的卡环的俯视图；

图6是本实用新型的一种汽轮机高压蒸汽调节阀密封装置拆装工具的连接件的主视图。

其中：1.顶盖，2.卡环，3.连接件，4.阀芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。

如图2所示，一种汽轮机高压蒸汽调节阀密封装置拆装工具，包括顶盖1和卡环2。顶盖1安装在阀芯4顶部，下端与阀芯4顶部固定连接。顶盖1用于在将密封环安装在阀芯4筒体时起到导向和保护作用。卡环2安装在阀芯4上部的密封环安装槽中，防止密封环进入。

如图3所示，顶盖1整体为圆环形，横截面为梯形，上端的直径小于下端的直径。顶盖1分为上、下两个部分，上部外径自上而下逐渐扩大，形成斜坡状弧面，下部外径一致。由于密封环在冷态下内径较小，安装至阀芯4筒体上时，内径需要弹性变形扩大，在顶盖1的导向下，密封环可以逐渐变形。避免了直接安装可能产生的变形量过大以及定位较差问题。另外，由于在主调门阀芯4上部装有定位钮用于阀芯4筒体的定位，直接安装密封环时，会在定位钮和密封环之间产生表面摩擦，操作不当时，可能导致二者产生严重变形，通过安装顶盖1可以避免这一问题。

如图4和图5，卡环2整体为半圆环形，内径与阀芯4密封环槽内径一致，外径与阀芯4的外径一致。在卡环2的两端的连接部设置有凹槽，用于实现两个卡环2之间的连接。两个卡环2相对设置，组成圆环形的整体。主调门阀芯密封环一般安装两道，在阀芯筒体表面也开有两道槽，一般安装密封环时，从上而下，先安装下部密封环。以往安装时，需要将密封环撑开，以免其陷入上部的安装槽内。由于金属密封环张力可达上千牛，因此该项操作需要多名操作人员同时使用螺丝刀等工具同时工作，耗时长，工业安全风险高，操作不当时，容易造成密封环变形和损伤，通过安装卡环2可以避免这一问题。

如图6所示，本实用新型还包括连接件3。连接件3整体为“C”形，两端的凸起安装在卡环2两端的凹槽中，从而与卡环2形成凹凸型配合，从而将两个半圆环卡环2连接成一体，结构简单，连接方便牢固。

在本实施例中，顶盖1、卡环2和连接件3均采用Q235碳素结构钢材料制成。

本实用新型的使用过程如下：

1.将阀芯4筒体表面清理干净；

2.将两半卡环3安装至阀芯4筒体上部密封环槽内；

3.使用两个连接件3将卡环2组装成一体；

4.将顶盖1安装至阀芯4筒体顶部，注意其底部外圆与阀芯5筒体顶部的定位钮配合到位；

5.缓慢将密封环沿顶盖1弧面下拉；

6.下部密封环安装到位后，拆除卡环2；

7.再将上部密封环沿顶盖1弧面下拉安装到位。

上面结合实施例对本发明的实施方法作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。