一种薄膜裁边装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工机械领域，具体而言，涉及一种薄膜裁边装置。

背景技术：

现有的薄膜裁边装置，由于薄膜的较为柔软的特性，使得裁切薄膜时，容易产生薄膜裁切位置的错位，导致裁切后的薄膜产品良品率较低，对生产带来诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种薄膜裁边装置，结构简单，操作便利，旨在改善薄膜裁边的问题。

本实用新型采用了如下方案：

一种薄膜裁边装置，用于裁切薄膜隔板边缘处的薄膜，包括机架、用于运输薄膜隔板的传送带以及设置于所述机架上的至少两组裁边机构；两组所述裁边机构对称设置于所述传送带的两侧；所述裁边机构包括机壳、开设于所述机壳靠近所述传送带一侧的限位槽以及竖向设置在所述限位槽内的裁刀；所述裁刀的刀刃朝向所述传送带的运输方向，所述限位槽能够容置所述薄膜隔板的薄膜边缘通过。

作为进一步改进，所述限位槽的缝隙厚度大致等于所述薄膜边缘厚度，所述薄膜边缘通过所述限位槽时，薄膜处于张紧状态。

作为进一步改进，所述裁刀通过刀片压紧块与所述机壳固定连接。

作为进一步改进，所述机壳的薄膜进入端开设有喇叭口。

作为进一步改进，还包括调节机构，所述调节机构包括安装在所述机架上的导杆、滑动连接在所述导杆上的至少两个移动座、以及安装在所述机架上的驱动件，所述导杆的轴向垂直于所述传送带的输送方向，两组所述裁边机构分别连接在两个所述移动座上，所述驱动件用以驱动两个所述移动座相互靠近和远离，以调节两组所述裁边机构之间的间距。

作为进一步改进，所述导杆通过安装座固定在所述机架上,所述驱动件连接于所述安装座和所述移动座。

作为进一步改进，所述驱动件包括滚珠丝杆、手柄，所述滚珠丝杆的螺母固定设置于所述移动座上，所述滚珠丝杆的螺杆通过所述手柄设置于所述安装座上。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请采用裁边机构开设的限位槽，能够容置薄膜隔板的薄膜边缘由限位槽经过裁边机构，搭配竖向设置在限位槽内的裁刀，使得薄膜边缘通过后自动被裁切，从而保证薄膜边缘裁切后均匀整齐。

附图说明

图1是本实用新型实施例的薄膜裁边装置的结构示意图；

图2是图1中的裁边机构的工作示意图；

图3是图1中的裁边机构的结构示意图；

图4是图1中的裁边机构的另一视角的结构示意图。

图标：1-机架；2-传送带；3-裁边机构；31-机壳；32-限位槽；33-裁刀；34-刀片压紧块；35-喇叭口；4-调节机构；41-导杆；42-移动座；43-驱动件；431-滚珠丝杆；432-手柄；44-安装座。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

结合图1-2，本实施例提供了一种薄膜裁边装置，包括机架1、用于运输薄膜隔板的传送带2以及设置于机架1上的至少两组裁边机构3。薄膜隔板是由上下薄膜及中间的填充物构成，上下薄膜包裹着中间的填充物，使得薄膜隔板中间厚边缘薄。本实施例提供的薄膜裁边装置用于裁切薄膜隔板边缘处的薄膜。

进一步地，两组裁边机构3对称设置于传送带2的两侧。裁边机构3包括机壳31、开设于机壳31靠近传送带2一侧的限位槽32以及竖向设置在限位槽32内的裁刀33。裁刀33的刀刃朝向传送带2的运输方向，保证了薄膜隔板通过传送带2进入裁边机构3时，裁刀33的刀刃切割进入裁边机构3的薄膜边缘。限位槽32的宽度设置满足能够容置薄膜隔板的薄膜边缘通过，同时避免薄膜隔板的中间填充区域进入裁边机构3。采用裁边机构3开设的限位槽32，能够容置薄膜隔板的薄膜边缘由限位槽32经过裁边机构3，搭配竖向设置在限位槽32内的裁刀33，使得薄膜边缘通过后自动被裁切，保证了薄膜边缘裁切后均匀整齐。

进一步地，限位槽32的缝隙厚度大致等于薄膜边缘厚度，薄膜边缘通过限位槽32时，薄膜处于张紧状态。薄膜边缘处于张紧状态进入裁边机构3，使得裁刀33对薄膜边缘裁切更为有效平整。可以理解的是，薄膜边缘处于张紧状态，可通过设置在裁边装置外部的收卷滚筒，卷动薄膜隔板提供张紧力，或者是通过设置在传送带上加设张紧轮，按压薄膜边缘的上下两侧提供张紧力，在此不再进行赘述。

请参阅图3，裁刀33通过刀片压紧块34与机壳31固定连接。刀片压紧块34设置在裁边机构3的中间位置，且固定在机壳31的上端面。刀片压紧块34可以通过螺钉组件等固定件与机壳31固定连接。通过刀片压紧块34固定夹紧裁刀33，保证了裁刀33稳固裁切薄膜边缘。

请参阅图4，机壳31的薄膜进入端开设有喇叭口35。喇叭口35的末端连通于限位槽32，使得薄膜边缘通过喇叭口35，更易于进入限位槽32。薄膜隔板通过传送带2输送至裁边机构3的薄膜进入端口，通过开设的喇叭口35，引导薄膜边缘进入限位槽32，再由裁刀33裁切通过限位槽32的薄膜边缘。

请参阅图1，图中的箭头方向为传送带2的输送方向，通过传送带2将待裁切的薄膜隔板输送至裁边机构3。薄膜裁边装置还包括调节机构4。调节机构4包括安装在机架1上的导杆41、滑动连接在导杆41上的至少两个移动座42、以及安装在机架1上的驱动件43。导杆41的轴向垂直于传送带2的输送方向，垂直穿设于移动座42。两组裁边机构3分别连接在两个移动座42上。驱动件43用以驱动两个移动座42相互靠近和远离，用以调节两组裁边机构3之间的间距。裁边机构3通过间距调节，可适用于不同规格宽度的薄膜隔板，实现多种规格的薄膜隔板的裁边。

进一步地，导杆41通过安装座44固定在机架1上，移动座42通过驱动件43的驱动调节，在导杆41上滑动。驱动件43连接于安装座44和移动座42之间，包括滚珠丝杆431、手柄432。滚珠丝杆431的螺母与移动座42固定连接，滚珠丝杆431的螺杆转动连接在安装座44上，手柄432固定在安装座44上，且与螺杆固定连接。通过转动手柄432，带动滚珠丝杆431的螺杆旋转，带动螺母在螺杆上相对移动，从而使得固定在螺母上的移动座42在手柄的转动下，实现靠近和远离。

本实施例中，滚珠丝杆431为双向梯形丝杆。双向梯形丝杆上设有两个移动方向相反的丝杆螺母，两个移动座分别与两个丝杆螺母固定连接。双向梯形丝杆转动，带动两个移动座42相互靠近和远离。在本实用新型的其他实施例中，两个移动座也可以分别采用两个滚珠丝杆进行控制，通过控制两个滚珠丝杆的转向，实现两个移动座42的靠近和远离。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。