一种聚氨酯泡沫模具上料切割机的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯泡沫模具生产设备领域，具体为一种聚氨酯泡沫模具上料切割机。

背景技术：

聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种。聚氨酯软泡的主要功能是缓冲。聚氨酯软泡常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬

现有技术中聚氨酯泡沫常用于模具行业，聚氨酯泡沫模具生产过程中需要进行切割操作，传统的切割设备在切割时，需要人工出料，且无法进行定位，切割精度差，切割效果差，切割效率低，综上所述，现急需一种聚氨酯泡沫模具上料切割机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种聚氨酯泡沫模具上料切割机，以解决上述背景技术中提出的传统的切割设备在切割时，需要人工出料，且无法进行定位，切割精度差，切割效果差，切割效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯泡沫模具上料切割机，包括装置主体、切割机构和辅助切割机构，所述装置主体包括支架、安装架和立柱，所述安装架设置在支架顶端左侧，所述立柱设置在支架顶端，所述切割机构包括保护罩、电锯刀片和手柄，所述保护罩转动连接在安装架上，所述电锯刀片转动连接在保护罩内部，所述手柄固定在保护罩上，所述辅助切割机构包括转轴、导球、传动杆、导套、压料板、传送机、工作棘爪、摆杆、连接杆、驱动杆、电动机、棘轴、同步带和偏心轮，所述传送机设置在支架内端面，所述棘轴固定设置在传送机的主动轴上，所述工作棘爪转动连接在支架内部，所述摆杆一端转动连接在棘轴前端中心位置，所述连接杆一端与摆杆另一端转动连接，所述连接杆另一端与驱动杆一端转动连接，所述驱动杆固定设置在电动机的输出端上，所述转轴转动连接在立柱前端面，所述偏心轮固定设置在转轴上，所述导套固定设置在立柱前端，所述传动杆位于导套内部，所述导球设置在传动杆顶端，所述压料板固定设置在传动杆底端，所述转轴通过同步带与电动机的输出端相连接。

进一步地，所述支架内部设置有限位棘爪，所述工作棘爪和限位棘爪均与棘轴相啮合。

进一步地，所述压料板通过连接弹簧与导套底端紧密连接。

进一步地，所述电锯刀片与驱动机的输出端固定连接。

进一步地，所述保护罩内部填充有吸音海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因添加了转轴、导球、传动杆、导套、压料板、传送机、工作棘爪、摆杆、连接杆、驱动杆、电动机、棘轴、同步带和偏心轮，该设计利用偏心轮驱动机构对待切割工件进行定位，保证切割精度，同时利用棘轴棘爪机构进行出料，无需人工操作，提升了效率，两个设备共用一个电机，节省了电能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中辅助切割机构的结构示意图；

图3为本实用新型中切割机构的结构示意图。

附图标记中：1.支架；2.安装架；3.切割机构；4.立柱；5.辅助切割机构；31.保护罩；32.电锯刀片；33.手柄；501.转轴；502.导球；503.传动杆；504.导套；505.压料板；506.传送机；507.工作棘爪；508.摆杆；509.连接杆；510.驱动杆；511.电动机；512.棘轴；513.同步带；514.偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯泡沫模具上料切割机，包括装置主体、切割机构3和辅助切割机构5，装置主体包括支架1、安装架2和立柱4，安装架2设置在支架1顶端左侧，立柱4设置在支架1顶端。

切割机构3包括保护罩31、电锯刀片32和手柄33，保护罩31转动连接在安装架2上，电锯刀片32转动连接在保护罩31内部，手柄33固定在保护罩31上。

辅助切割机构5包括转轴501、导球502、传动杆503、导套504、压料板505、传送机506、工作棘爪507、摆杆508、连接杆509、驱动杆510、电动机511、棘轴512、同步带513和偏心轮514，传送机506设置在支架1内端面，棘轴512固定设置在传送机506的主动轴上，工作棘爪507转动连接在支架1内部，摆杆508一端转动连接在棘轴512前端中心位置，连接杆509一端与摆杆508另一端转动连接，连接杆509另一端与驱动杆510一端转动连接，驱动杆510固定设置在电动机511的输出端上，转轴501转动连接在立柱4前端面，偏心轮514固定设置在转轴501上，导套504固定设置在立柱4前端，传动杆503位于导套504内部，导球502设置在传动杆503顶端，压料板505固定设置在传动杆503底端，转轴501通过同步带513与电动机511的输出端相连接，该设计利用偏心轮514驱动机构对待切割工件进行定位，保证切割精度，同时利用棘轴512棘爪机构进行出料，无需人工操作，提升了效率，两个设备共用一个电机，节省了电能。

支架1内部设置有限位棘爪，工作棘爪507和限位棘爪均与棘轴512相啮合，压料板505通过连接弹簧与导套504底端紧密连接，电锯刀片32与驱动机的输出端固定连接，保护罩31内部填充有吸音海绵。

本实用新型在工作时：将待切割工件放置于传送机506上，运行电动机511，电动机511的输出端转动通过同步带513带动转轴501转动，转轴501带动偏心轮514转动，偏心轮514尖端由上至下转动，通过导球502推动传动杆503向下移动，传动杆503推动压料板505向下移动至待切割工件接触，并配合传送机506对待切割工件进行定位，且电动机511的输出端转动带动驱动杆510由左向右转动，驱动杆510通过连接杆509拉动摆杆508向左摆动，工作棘爪507向左转动，手握手柄33，并下压保护罩31，保护罩31通过安装架2向下转动，运行驱动机，驱动机带动电锯刀片32转动，电锯刀片32对待切割工件进行切割操作，切割完毕后，拉动手柄33，电锯刀片32与待切割工件分离，运行电动机511，电动机511的输出端转动通过同步带513带动转轴501转动，转轴501带动偏心轮514转动，偏心轮514的尖端由下至上转动，导球502失去推动力，连接弹簧拉动压料板505向上移动，停止定位，同时驱动杆510由右至左转动，驱动杆510通过连接杆509推动摆杆508向左摆动，摆杆508带动工作棘爪507向左摆动，工作棘爪507推动棘轴512转动，棘轴512带动传送机506工作，传送机506带动切割后的工件向右移动，从而解决了传统的切割设备在切割时，需要人工出料，且无法进行定位，切割精度差，切割效果差，切割效率低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。