一种无级伸缩机构以及无级伸缩式螺丝刀的制作方法

本实用新型属于紧固结构技术领域，具体涉及一种无级伸缩机构的紧固结构，还涉及一种无级伸缩式螺丝刀。

背景技术：

螺丝刀广泛用于机械、电力、电子、汽车、眼镜、钟表及家庭DYI等等各种行业，且种类众多，功能、长短、大小各异。

功能上可快速调换螺丝刀头的组合式螺丝刀由于其使用方便性，是目前行业和市场较流行的品种。

目前可调换螺丝刀头的各种组套所使用的螺丝刀头基本分为两种，一种是六角形，其基本规格尺寸为对边1/4英寸，即6.35mm/5mm/4mm/3mm；另一种是圆杆型，其规格尺寸主要为Ф6/Ф5/Ф4/Ф3等；六角型螺丝刀头对应的快调换装置上必须是相适应的六角孔，在螺丝刀使用过程中才可以随向转动，只是要解决六角螺丝刀头从六角孔内滑出掉落的问题，所以在这种快速调换装置中六角孔壁上会打孔装一钢珠并用弹簧卡圈从外部将钢珠压在六角螺丝刀的外面壁上，或者在六角孔的底部直接安装磁铁吸附六角螺丝刀头，以防止螺丝刀头在使用过程中掉落。

另外，根据实际携带和使用需求，螺丝刀在很多场景使用中，除了对螺丝刀头规格的更换需求外，还具有对螺丝刀长度的要求。

现有的伸缩式螺丝刀，由于无法兼容刀头替换结构，其主要存在如下两种类型：(1)螺丝刀头不可更换式，其在使用中，需配备多把螺丝刀，携带即为不便；(2)螺丝刀头可换式，即在手柄内置伸缩杆，而后在伸缩杆上设置刀头互换结构，由刀头互换结构更换螺丝刀头；其通过在伸缩杆上间隔的开设多个卡槽，实现不同等级的拉伸长度调节，调节精度范围较窄，使用范围受限。

因此，急需提供一种能无级伸缩的机构，以解决伸缩螺丝刀，长度范围调整受限的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种无级伸缩机构，以解决现有螺丝刀用快拆连接机构精度低、连接牢固性差的问题。

具体方案如下：一种无级伸缩机构，包括：

连接杆以及连接柄，该连接杆具有一沿旋转轴线延伸且一侧敞开的容纳腔，以用于由敞开侧装入并接纳该连接柄；

还包括自锁件以及自锁体，该自锁件设于该连接杆上，该自锁体能活动地设于该自锁件和该连接柄之间；该自锁件具有一用于抵触该自锁体的抵触面；沿该连接杆一侧的轴向，该抵触面至该连接杆旋转轴线的距离呈减小趋势，以与该连接柄和自锁体配合形成一轴向自锁组件。

进一步的，由容纳腔的敞开侧至容纳腔内部方向，该抵触面至该连接杆旋转轴线的距离呈减小趋势，以实现连接柄装入容纳腔方向自锁。

本实用新型的进一步技术方案为：该容纳腔的壁面上具有沿径向方向贯穿的安装通孔；该自锁体设于该安装通孔中，且能在该安装通孔内活动以靠近或远离该连接柄；

该自锁件为一能活动的安装于该连接杆上的滑套件，该具有抵触于该自锁体，使其嵌入到容纳腔中以抵触该连接柄的闭锁位置，以及具有释放该自锁体，使其脱离该连接柄的释放位置。

本实用新型的进一步技术方案为：该自锁体为滚珠，该滑套件套设于该连接杆上，且该滑套件的一端为扩口状的开口部，进而在该开口部的内壁面上形成该抵触面。

本实用新型的进一步技术方案为：还包括一弹簧，该弹簧设于该连接杆上，并对该滑套件施加一使其由释放位置朝向闭锁位置移动的作用力；

在逆于滑套件受弹簧作用力移动的方向上，该抵触面至该连接杆旋转轴线的距离呈减小趋势。

本实用新型的进一步技术方案为：该连接杆包括一主体部以及一拆装部，该拆装部安装于该主体部的一端；该拆装部所背离该主体部的一端设有限位件，该安装通孔设于该拆装部上；且该滑套件由靠近该主体部的一侧套设于该拆装部上，并能抵触于该限位件；该弹簧设于该主体部与该滑套件之间，以抵触于该滑套件。

本实用新型的进一步技术方案为：该连接柄具有圆柱状的定位段，该容纳腔具有与该定位段适配的安装孔，该安装孔与该连接杆的旋转轴线同轴设置；该连接柄装入该容纳腔内，该定位段装入该安装孔内以与该安装孔配合，实现该连接柄轴向精度的定位；

该连接柄上对应该安装通孔的位置还设有闭锁槽，滑套件处于闭锁位置时，该自锁体能伸入容纳腔内并插设于该闭锁槽内，以实现该连接柄相对该连接杆转动方向固定。

本实用新型的进一步技术方案为：该闭锁槽为设于该连接柄外侧面上且大致沿该连接柄旋转轴线方向延伸的闭锁滑槽，该闭锁滑槽的截面适配于该自锁体的抵触端设置。

本实用新型的进一步技术方案为：该闭锁滑槽有多个，且圆周均布的设于连接柄上；对应的，每一该自锁体均设于该连接杆上对应一个该闭锁滑槽的位置。

本实用新型还提供了一种无级伸缩式螺丝刀，包括上述的无级伸缩机构；

该连接柄的一端形成一拧动端头，以构成一螺丝刀头；该连接杆外壁上形成一手持部，以构成一螺丝刀柄；

该螺丝刀头能活动地装于该螺丝刀柄内，沿该连接杆朝向螺丝刀柄外拧动端头的一侧，该抵触面至该连接杆旋转轴线的距离呈减小趋势，以由该轴向自锁组件提供单向支持力。

进一步的，该螺丝刀头的前后两端分别形成规格不同的拧动端头。

本实用新型的无级伸缩机构以及无级伸缩式螺丝刀，首先，将连接杆内设置容纳腔，将连接柄装于该容纳腔内，以适配形成一伸缩机构，连接柄装入容纳腔内不同深度，即可实现总体的长度调节；其次，通过设置自锁体和自锁件，将自锁体设于自锁件和连接柄之间，在自锁体上设置倾斜的抵触面，进而实现了单方向可抽离，同时，逆抽离方向，连接柄摩擦力带动自锁体，抵触于倾斜且收窄的抵触面，实现逆向自锁，以提供单方向的锁定作用力。

在进一步的技术方案中，将自锁件作为滑套件，推动该滑套件即可实现自锁状态的解除；同时，该滑套件在一弹簧的弹力作用下始终抵触压紧自锁体，对抽离方向施加一摩擦阻力，避免连接柄的意外脱离。

同时，本实用新型的自锁结构，在对应自锁体的位置，连接柄上还设置轴向延伸的滑槽，自锁体凸设于滑槽内，还能实现转动方向力矩的传递，结构简单，即实现了轴向固定，又实现了周向固定；同时，还能应用于刀头的简易更换。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一无级伸缩式螺丝刀结构示意图；

图2示出了图1局部纵向剖视图；

图3示出了图2的A处局部放大视图；

图4示出了图1横向剖面图；

图5示出了拆装部安装滚珠的结构示意图；

图6示出了拆装部安装滑套件的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图1至图4所示，该实施例提供了一种具有无级伸缩机构的无级伸缩式螺丝刀，其包括螺丝刀头1以及螺丝刀柄20，该螺丝刀头1的前后两端分别形成规格不同的拧动端头，优选的，其分别为十字拧动端头以及一字拧动端头；该螺丝刀头1是能活动地装于该螺丝刀柄20内的，且能收缩设置。

具体的，该螺丝刀柄20作为连接杆，该螺丝刀头1作为连接柄，该连接杆，即螺丝刀柄20，其具有一沿旋转轴线延伸且一侧敞开的容纳腔201，以用于由敞开侧装入并接纳该连接柄，即螺丝刀头1。

该螺丝刀柄20上还包括自锁件以及自锁体，该自锁件设于该连接杆上，该自锁体能活动地设于该自锁件和该连接柄之间；该自锁件具有一用于抵触该自锁体的抵触面；沿该连接杆一侧的轴向，该抵触面至该连接杆旋转轴线的距离呈减小趋势，以与该连接柄和自锁体配合形成一轴向自锁组件。

其中，该实施例中，该自锁体和自锁件的具体结构为：

该自锁体是滚珠4，该容纳腔201开口侧的壁面上具有沿径向方向贯穿的安装通孔24；该自锁体，即滚珠4，设于该安装通孔24中，其上下两侧能凸伸出容纳腔201的壁面，且能在该安装通孔内活动(滚动以及移动)，以靠近或远离该连接柄，即螺丝刀头1；

该自锁件为一套设且能活动的安装于该连接杆，即螺丝刀柄20上的滑套件3，该滑套件3在该连接杆上可滑动，进而具有抵触于该滚珠4，使其嵌入到容纳腔201中以抵触该螺丝刀头1的闭锁位置，以及具有释放该自锁体，使其脱离该螺丝刀头1的释放位置；

其中，该滑套件3套设于该连接杆，即螺丝刀柄20上，且该滑套件3的一端为扩口状的开口部，进而在该开口部的内壁面上形成一倾斜的抵触面34。

由容纳腔201的敞开侧至容纳腔内部方向，该抵触面34至该连接杆，即螺丝刀柄20旋转轴线的距离呈减小趋势，以实现连接柄，即螺丝刀头1，在装入容纳腔201方向上，螺丝刀头1表面摩擦力带动滚珠4内移以及滚动转动，由于抵触面34倾斜收窄，滚珠4运动限位，实现对螺丝刀头1的装入自锁。

即沿该螺丝刀柄20轴线朝向螺丝刀柄20外的拧动端头的一侧，该滑套件3的抵触面34至该螺丝刀柄20旋转轴线的距离呈减小趋势，以由该轴向自锁组件提供单向支持力，用于拧动螺丝的过程，提供抵触压紧作用力。

为实现自动锁合，还包括一弹簧31，在该实施例中，该弹簧31是压弹簧，该弹簧31套设于该连接杆，即螺丝刀柄20上，并对该滑套件3施加一使其由释放位置朝向闭锁位置移动的作用力，即施加一朝向容纳腔201开口侧方向的作用力；进而实现了在逆于滑套件3受弹簧作用力移动的方向上，该抵触面34至该连接杆(即螺丝刀柄20)旋转轴线的距离呈减小趋势，以实现实时弹性的压紧滚珠4；同时，在抽出方向上，滚珠4还可以弹力

为实现最简化的安装，该螺丝刀柄20包括一主体部以及一螺合安装于该主体部上的拆装部21，该拆装部21安装于该主体部的一端，设于该容纳腔201开口侧位置；该拆装部21所背离该主体部的一端径向外凸进而形成一限位件210，该安装通孔24设于该拆装部21上；且该滑套件3由靠近该主体部的一侧套设于该拆装部21上，并能抵触于该限位件，而后该拆装部21的另一端设螺纹211以螺合安装于主体部上；该弹簧31设于该主体部与该滑套件3之间，以抵触于该滑套件3对其施加弹性作用力；该种结构最为简化，其通过一螺合结构，即实现各个部件的安装固定。

同时，为实现高精度装配，该连接柄，即螺丝刀头1具有圆柱状的定位段，优选的，其主体部即为圆柱杆，而后该容纳腔201内具有与该定位段适配的安装孔，该安装孔与该连接杆的旋转轴线同轴设置；该螺丝刀头1装入该容纳腔201内，该定位段装入该安装孔内以与该安装孔配合，实现该螺丝刀头1轴向精度的定位；

为实现轴向扭矩的传递，该螺丝刀头1上对应该安装通孔24的位置还设有闭锁槽10，该闭锁槽10优选的是沿螺丝刀头1的长度方向延伸的凹槽，滑套件3处于闭锁位置时，该自锁体，即滚珠4能伸入容纳腔201内并插设于该闭锁槽10内，以实现该连接柄相对该连接杆转动方向固定。

在该实施例中，该闭锁槽10有六条，其为设于该连接柄，即螺丝刀头1外侧面上且大致沿该螺丝刀头1旋转轴线长度方向延伸的闭锁滑槽，该闭锁滑槽的截面为半圆形，以适配于该自锁体滚珠4的抵触端设置，且使滚珠4能在该闭锁滑槽上滑动。

更进一步优选的，该闭锁滑槽有多个，且圆周均布的设于螺丝刀头1上；对应的，每一该自锁体，即滚珠4均设于该螺丝刀柄20上对应一个该闭锁滑槽的位置。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。