一种泵船维修工具的制作方法

本实用新型涉及维修工具技术领域，具体为一种泵船维修工具。

背景技术：

由于现在大部分运用的部件都是通过螺钉固定连接的，使得螺丝刀成为了大多器械检查维修的主要工具之一，在需要对泵船进行维修时，在对松动的地方，需要使用螺丝刀将螺钉拧紧，而一些部件内部出现问题的情况，也需要通过螺丝刀将螺钉拧下，以便于检查维修。

由于螺钉的种类和大小有很多，而现在常用的螺丝刀大多只是对应单种类螺钉进行使用，在对泵船进行维修时，往往会很大可能出现螺丝刀不匹配，需要更换不同螺丝刀进行维修的情况，使得对泵船的维修较为麻烦。

目前市场上的螺丝刀虽然种类和数量非常多，但是大多数的螺丝刀存在不可更换刀头，不便于进行固定，不具备调节长度的问题，因此要对现在的螺丝刀进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泵船维修工具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的螺丝刀存在不可更换刀头，不便于进行固定，不具备调节长度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵船维修工具，包括刀把、滑槽、滑杆和刀头，所述刀把的一侧设置有滑杆，远离刀把的所述滑杆的一侧固定安装有刀头，其中，

所述刀把一侧固定安装有防滑套，所述刀把另一侧穿插有刀柄，所述刀柄两端内部设置有塑型弹簧，所述塑型弹簧的两侧垂直设置有连接杆，所述连接杆两侧垂直设置有按扣，远离塑型弹簧的所述连接杆的一侧垂直设置有卡扣，远离连接杆的所述卡扣的一侧设置有卡槽，靠近刀柄的所述刀把的一侧固定开设有卡槽；

远离刀把的所述刀柄的一端开设有滑槽，所述滑槽一侧垂直穿插有滑杆，所述滑杆一端垂直设置有伸缩弹簧，远离伸缩弹簧的所述滑杆的一端垂直穿插于插槽内部；

靠近刀柄的所述刀头的一侧开设有插槽，所述刀头一侧开设有内螺纹，所述内螺纹一侧设置有外螺纹，所述外螺纹开设于刀柄突出部分的一侧。

优选的，所述刀把与刀柄之间构成伸缩结构，所述刀把的内部尺寸大于刀柄的外部尺寸。

优选的，所述塑型弹簧设置有两个，所述塑型弹簧关于连接杆中心位置对称设置，所述连接杆中心位置设置有按扣。

优选的，所述卡扣与卡槽之间构成卡合结构，所述卡槽等距离均匀开设于刀柄内部。

优选的，所述滑槽与滑杆之间构成滑动结构，所述滑杆的滑动距离为伸缩弹簧的形变量，所述滑杆为“L”型形状。

优选的，所述刀头与刀柄之间为螺纹连接，所述刀头底部凹槽的内部尺寸大于刀柄突出部分的外部尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泵船维修工具：

1.设置有内螺纹和外螺纹，向下拉动滑杆，使滑杆与插槽脱离,外螺纹设置在刀杆突出部分顶部，内螺纹设置在刀头底部凹槽内，通过逆时针转动刀头，使内螺纹与外螺纹旋转脱离，取下刀头，这样的设置便于根据不同大小种类的螺钉，对刀头进行更换，使螺丝刀适用范围更广；

2.设置有滑槽、插杆、伸缩弹簧和插槽，向下拉动插杆，使插杆受力通过与滑槽之间的滑动向下移动，将刀头安装后，使插槽位于插杆顶部，松掉插杆，使伸缩弹簧产生推力推动插杆穿插于插槽内部，这样的设置便于在刀头安装后，对刀头进行固定，防止在对螺钉进行拆卸时，需要使用螺丝刀逆时针转动螺钉，导致刀头旋转脱落的问题；

3.设置有刀把、塑型弹簧、卡扣、连接板、卡槽和按扣，刀杆穿插在刀把内部，卡槽为直角三角形状，卡扣顶部为转珠，向外拉动刀杆，使转珠与卡槽斜面接触，转珠受力与斜面产生滚动，从而使刀杆抽出，在需要对刀杆进行收缩时，按压按扣，使连接板受力向内收缩，从而带动卡扣进行收缩，向内推动刀杆，使刀杆收缩，这样的设置便于根据不同位置的螺钉，对螺丝刀进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、刀把，2、防滑套，3、刀柄，4、塑型弹簧，5、连接杆，6、按扣，7、卡扣，8、卡槽，9、滑槽，10、滑杆，11、伸缩弹簧，12、插槽，13、刀头，14、内螺纹，15、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种泵船维修工具，包括刀把1、防滑套2、刀柄3、塑型弹簧4、连接杆5、按扣6、卡扣7、卡槽8、滑槽9、滑杆10、伸缩弹簧11、插槽12、刀头13、内螺纹14和外螺纹15，所述刀把1的一侧设置有滑杆10，远离刀把1的所述滑杆10的一侧固定安装有刀头13，其中，

所述刀把1一侧固定安装有防滑套2，所述刀把1另一侧穿插有刀柄3，所述刀把1与刀柄3之间构成伸缩结构，所述刀把1的内部尺寸大于刀柄3的外部尺寸，通过刀把1与刀柄3之间的伸缩关系，便于根据需要，对螺丝刀的长度进行调节，使螺丝刀的使用更为方便，所述刀柄3两端内部设置有塑型弹簧4，所述塑型弹簧4的两侧垂直设置有连接杆5，所述连接杆5两侧垂直设置有按扣6，所述塑型弹簧4设置有两个，所述塑型弹簧4关于连接杆5中心位置对称设置，所述连接杆5中心位置设置有按扣6，按压按扣6，使连接杆5受力带动塑型弹簧4进行收缩，从而带动卡扣7进行收缩，使卡扣7与卡槽8脱离，从而便于将刀柄3收缩进刀把1内部，远离塑型弹簧4的所述连接杆5的一侧垂直设置有卡扣7，远离连接杆5的所述卡扣7的一侧设置有卡槽8，靠近刀柄3的所述刀把1的一侧固定开设有卡槽8，所述卡扣7与卡槽8之间构成卡合结构，所述卡槽8等距离均匀开设于刀柄3内部，通过卡扣7与卡槽8之间的卡合，使刀柄3无法下落，拉动刀柄3时，通过卡扣7顶部的转珠与卡槽8斜面接触，受力使转珠在卡槽斜面滑动，使刀柄3可以向外抽动；

远离刀把1的所述刀柄3的一端开设有滑槽9，所述滑槽9一侧垂直穿插有滑杆10，所述滑杆10一端垂直设置有伸缩弹簧11，所述滑槽9与滑杆10之间构成滑动结构，所述滑杆10的滑动距离为伸缩弹簧11的形变量，所述滑杆10为“L”型形状，拉动滑杆10，使滑杆10受力通过与滑槽9之间的滑动进行移动，使滑杆10与插槽12脱离，以便于取下刀头13，将刀柄3突出部分穿插进更换的刀头13底部的凹槽内，转动刀头13，使刀头13固定安装在刀柄3上，松掉滑杆10，使伸缩弹簧11产生脱离推动滑杆10穿插进插槽12内，以便于使刀头13固定，远离伸缩弹簧11的所述滑杆10的一端垂直穿插于插槽12内部；

靠近刀柄3的所述刀头13的一侧开设有插槽12，所述刀头13与刀柄3之间为螺纹连接，所述刀头13底部凹槽的内部尺寸大于刀柄3突出部分的外部尺寸，逆时针转动刀头13，使内螺纹14与外螺纹15旋转脱离，以便于将刀头13从刀柄3上取下，以便于根据需要对刀头13进行更换，所述刀头13一侧开设有内螺纹14，所述内螺纹14一侧设置有外螺纹15，所述外螺纹15开设于刀柄3突出部分的一侧。

工作原理：在使用该泵船维修工具时，首先手拿住刀把1，使用刀头13对螺钉进行旋转拆卸或者固定，通过防滑垫2增加手部与刀把1之间的摩擦力，防止在转动螺钉时手部发生侧滑，从而使螺丝刀的使用受到阻碍，根据所对应的螺钉，拉动滑杆10，使滑杆10受力通过与滑槽9之间的滑动进行移动，使滑杆10与插槽12脱离，从而使刀头13与滑杆10脱离，逆时针转动刀头13，使内螺纹14与外螺纹15旋转脱离，取下刀头13，将跟螺钉对应的刀头13底部的凹槽与刀柄3突出部分连接，顺时针转动刀头13，使内螺纹14与外螺纹15旋转连接，以便于根据不同螺钉对刀头13进行更换，松掉滑杆10，使伸缩弹簧11产生推力推动滑杆10穿插进插槽12内，使刀头13固定，以便于对安装后的刀头13进行固定，根据螺钉所在位置的不同，拉动刀柄3，使刀柄3受力上升，卡槽8为直角三角形状，卡扣7顶部设置有转珠，在拉动刀柄3时，刀柄3通过卡扣7顶部的转珠与卡槽8斜面之间的滑动进行移动，由于卡槽8为直角三角形状，通过塑型弹簧4产生的推力推动卡扣7与卡槽8卡合，使得刀柄3无法回落，需要收缩时，按动按扣6使连接杆5受力收缩，带动卡扣7收缩，使卡扣7与卡槽8脱离，从而使刀柄3收缩进刀把1内部，这就是该泵船维修工具的具体工作原理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。