模具夹钳调试工作台的制作方法

本实用新型涉及一种模具夹钳调试工作台。

背景技术：

制作自动线的模具生产线，需用机械夹钳夹取加工的产品。然而，传统调试夹钳的工作台，对模具和夹钳的定位不够准确，且调整夹钳位置的操作也不方便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种能够便于对模具和夹钳进行准确定位的模具夹钳调试工作台，同时也便于调整夹钳的位置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种模具夹钳调试工作台，包括置物板和调位组件：

所述置物板具有置物平面，所述置物板设有用于定位模具的第一定位孔；

所述调位组件包括导向板和调节板，所述导向板至少设于所述置物板的一侧边，所述导向板设有沿第一方向延伸的第一刻度线；所述调节板连接所述导向板并能够沿所述导向板进行位置调整，所述调节板位于所述置物平面的上方，所述调节板设有沿第二方向延伸的第二刻度线，所述第一方向和所述第二方向互相垂直，所述调节板设有用于定位夹钳的第二定位孔。

本实用新型的有益效果是：

上述模具夹钳调试工作台通过置物板以及包括导向板和调节板的调位组件相配合设置，依靠置物板上的第一定位孔定位模具，依靠导向板上的第一刻度线、调节板上的第二刻度线以及调节板能够沿导向板进行位置调整的设置方式调整夹钳的位置，可以快速实现对模具和夹钳进行准确定位。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

在其中一个实施例中，所述导向板有两个，两个所述导向板分别设于所述置物板的两侧。

在其中一个实施例中，所述调位组件还包括支撑架；所述支撑架整体上呈L型结构，所述支撑架的一端连接所述置物板，所述支撑架的另一端连接所述导向板。

在其中一个实施例中，所述调位组件还包括连接头和定位销；所述导向板上朝向所述置物平面的侧壁设有滑槽，所述导向板上还设有连通所述滑槽的第三定位孔；所述第三定位孔有多个，多个所述第三定位孔沿所述第一刻度线所在的区域成排分布；所述连接头上设有第一插孔，所述连接头插设所述滑槽，所述调节板的端部设有第二插孔，所述调节板的端部插设所述滑槽并位于所述连接头的上方，所述定位销依次穿设所述第三定位孔、所述第二插孔和所述第一插孔对所述调节板进行限位。

在其中一个实施例中，所述第一定位孔有多个，多个所述第一定位孔阵列分布，形成定位区域。

在其中一个实施例中，所述置物板整体上呈长方形结构，所述定位区域有多个，多个所述定位区域沿所述置物板的长边方向依次并列设置；所述调位组件有多套，多套所述调位组件分别与所述置物板连接并沿所述置物板的长边方向依次并列设置，所述调位组件和所述定位区域一一对应设置，形成多个工位。

在其中一个实施例中，所述置物平面上设有用于定位的线槽，所述线槽与所述置物板的边平行。

在其中一个实施例中，所述调节板整体呈长条形结构；所述第二刻度线有两节，分别从所述调节板的中部向两端延伸。

在其中一个实施例中，所述第二定位孔为腰型孔；和/或所述第二定位孔有两个，两个所述第二定位孔分设于两节所述第二刻度线所在的区域。

在其中一个实施例中，所述第一刻度线的刻度范围为400mm～1100mm；所述第二刻度线的刻度范围为0mm～400mm。

附图说明

图1为一实施方式的模具夹钳调试工作台的一视角的结构示意图；

图2为图1中的模具夹钳调试工作台的一视角的结构示意图；

图3为图1中的模具夹钳调试工作台的局部结构示意图；

图4为图1中的模具夹钳调试工作台的连接头的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、置物板，110、线槽，102、定位销，200、导向板，300、调节板，400、连接头，500、支撑架，510、第一支撑板，520、第二支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请结合图1至图3，一实施方式的模具夹钳调试工作台，包括置物板100和调位组件。

在本实施方式中，置物板100具有置物平面，置物板100设有用于定位模具的第一定位孔。调位组件包括导向板200和调节板300，导向板200至少设于置物板100的一侧边，导向板200设有沿第一方向延伸的第一刻度线。调节板300连接导向板200并能够沿导向板200进行位置调整，调节板300位于置物平面的上方，调节板300设有沿第二方向延伸的第二刻度线，第一方向和第二方向互相垂直，调节板300设有用于定位夹钳的第二定位孔。

具体地，在本实施方式中，置物板100整体上呈长方形结构。置物平面上设有用于定位的线槽110，线槽110位于置物平面的中部，线槽110与置物板100的边平行。第一定位孔为圆孔结构，第一定位孔有多个，多个第一定位孔呈阵列分布，形成定位区域。进一步地，定位区域有两个，两个定位区域沿置物板100的长边方向并列设置。在其他实施方式中，定位区域例如可以为3个、4个或5个，多个定位区域沿置物板100的长边方向依次并列设置。

相对应地，调位组件有多套，多套调位组件分别与置物板100连接并沿置物板100的长边方向依次并列设置，调位组件和定位区域一一对应设置，以形成多个工位，提高生产效率。

优选地，在本实施方式中，导向板200整体上也呈长条形结构。导向板200有两个，两个导向板200分别设于置物板100的两侧，并与置物板100的长边相平行。导向板200上第一刻度线的刻度范围优选为400mm～1100mm，例如每隔100mm进行示数标注，刻度线的间隔为10mm，以提高定位精度。在其他实施方式中，第一刻度线的刻度线的间隔和示数标注方法也可以根据需要进行调整，只要能够满足夹钳和模具的精确定位要求即可。

具体地，在本实施方式中，调节板300整体呈长条形结构。第二刻度线有两节，分别从调节板300的中部向两端延伸，即第二刻度线的零刻度线与线槽对应，以进一步便于快速调整夹钳的位置。第二定位孔优选为腰型孔，便于通过定位销快速调整夹钳的位置。其中，第二定位孔有两个，两个第二定位孔分设于两节第二刻度线所在的区域。调节板300上第二刻度线的刻度范围为0mm～400mm，例如每隔50mm进行示数标注，刻度线的间隔为10mm，以提高定位精度。在其他实施方式中，第二刻度线的刻度线的间隔和示数标注方法也可以根据需要进行调整，只要能够满足夹钳精确定位要求即可。

进一步地，在本实施方式中，调位组件还包括连接头400。请进一步结合图4，连接头400整体上呈板状结构。导向板200上朝向置物平面的一侧壁设有滑槽，导向板200上还设有连通滑槽的第三定位孔。第三定位孔有多个，多个第三定位孔沿第一刻度线所在的区域成排分布。连接头400上设有第一插孔，连接头400插设滑槽，调节板300的端部设有第二插孔，调节板300的端部插设滑槽并位于连接头的上方，定位销依次穿设第三定位孔、第二插孔和第一插孔对调节板300进行限位，便于快速调整调节板300相对导向板200的位置。

在其他实施方式中，调位组件中的调节板300和导向板200还可以采用其它形式的滑动配合形式，例如调节板300上设有卡槽，导向板200上设有与卡槽相适配的滑轨等，只要便于快速调整调节板300相对导向板200的位置即可。

另外，在本实施方式中，调位组件还包括支撑架500。支撑架500整体上呈L型结构，支撑架500的一端连接置物板100，支撑架500的另一端连接导向板200。

具体地，支撑架500包括第一支撑板510和第二支撑板520，第一支撑板510的一端通过螺栓连接置物板100，第一支撑板510的另一端连接第二支撑板520的底端，第二支撑板520的顶端连接导向板200，即第一支撑板510和第二支撑板520相互垂直设置。

本实施方式的模具夹钳调试工作台通过置物板100以及包括导向板200和调节板300的调位组件相配合设置，依靠置物板100上的第一定位孔定位模具，依靠导向板200上的第一刻度线、调节板300上的第二刻度线以及调节板300能够沿导向板200进行位置调整的设置方式调整夹钳的位置，可以快速实现对模具和夹钳进行准确定位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。