一种偏光片自动裁切装置的制作方法

本实用新型涉及偏光片制造技术领域，具体为一种偏光片自动裁切装置。

背景技术：

偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶显示器都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃上，由于液晶玻璃的大小不同，所需要的偏光片的大小也随之不同，因此要对偏光片进行裁切，所以一种偏光片自动裁切装置显得尤为重要。

现有的偏光片自动裁切装置的切刀结构较为单一，只能裁切偏光片的一边，裁切速度较为缓慢，从而降低了工作效率，且现有的偏光片自动裁切装置不能裁切不同大小的偏光片，功能性较为单一，现有的偏光片自动裁切装置不能对偏光片进行固定，在对偏光片进行裁切的时候，偏光片容易发生偏移，导致切割效果不好，偏光片也随之报废，浪费材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种偏光片自动裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏光片自动裁切装置，包括底座，所述底座底部的四角处皆固定有支撑柱，且底座的顶部设置有切割箱，所述切割箱的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿至切割箱的内部连接有挤压板，所述挤压板底端的中间位置处设置有连接块，所述连接块的底部连接有切刀，所述挤压板底端的两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，且伸缩杆的底部设置有垫块，所述切割箱内部的底端设置有拉板，且切割箱内部位于拉板的上方设置有切板，所述切板顶端的两侧皆设置有固定轴，且固定轴的顶端与切割箱内部的顶端焊接固定。

优选地，所述切刀的顶部设置有螺杆，所述连接块的底部设置有与螺杆相互配合的螺纹孔，所述切刀通过螺杆和螺纹孔与连接块可拆卸连接。

优选地，所述挤压板顶端的两侧皆设置有第二通孔，且第二通孔的内部活动连接有固定轴。

优选地，所述切板顶部的中间位置处设置有与切刀相互对应的第一通孔。

优选地，所述拉板的一侧设置有拉手，且拉手的内侧设置有软垫。

优选地，所述切刀为中空的立方体结构，立方体底部的四边均为刀刃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改变现有设备切刀的结构，将切刀设置为中空的立方体结构，立方体底部的四边均为刀刃，可同时裁切偏光片的四边，一次成型，裁切速度得到提升，从而提高了工作效率，且切刀通过螺杆与螺纹孔与连接块可拆卸连接，通过更换不同大小的切刀，可以剪切出不同大小的偏光片，功能性得到提高，通过设置垫块，垫块在气缸的作用下，先与偏光片接触，在伸缩杆与弹簧的作用下，对偏光片进行挤压，以达到固定的效果，使偏光片不易发生偏移，然后切刀落下，先固定后切割，切割效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型切板的结构示意图；

图4为本实用新型挤压板的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、切割箱；4、拉板；5、拉手；6、切板；7、固定轴；8、气缸；9、挤压板；10、连接块；11、切刀；12、伸缩杆；13、弹簧；14、垫块；15、螺杆；16、螺纹孔；17、第一通孔；18、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种偏光片自动裁切装置，包括底座1，底座1底部的四角处皆固定有支撑柱2，且底座1的顶部设置有切割箱3，切割箱3的顶部安装有气缸8，气缸8的输出端贯穿至切割箱3的内部连接有挤压板9，挤压板9底端的中间位置处设置有连接块10，连接块10的底部连接有切刀11，挤压板9底端的两侧均设置有伸缩杆12，伸缩杆12的外侧设置有弹簧13，且伸缩杆12的底部设置有垫块14，切割箱3内部的底端设置有拉板4，且切割箱3内部位于拉板4的上方设置有切板6，切板6顶端的两侧皆设置有固定轴7，且固定轴7的顶端与切割箱3内部的顶端焊接固定。

请参阅图1和图2，切刀11的顶部设置有螺杆15，连接块10的底部设置有与螺杆15相互配合的螺纹孔16，切刀11通过螺杆15和螺纹孔16与连接块10可拆卸连接。

本实用新型的切刀11通过螺杆15和螺纹孔16与连接块10可拆卸连接，可更换不同大小的切刀11，从而可根据实际需要剪切出不同大小的偏光片，功能性得到提高。

请参阅图1和图4，挤压板9顶端的两侧皆设置有第二通孔18，且第二通孔18的内部活动连接有固定轴7。

本实用新型的挤压板9通过第二通孔18与固定轴7活动连接，可使挤压板9的固定效果更好，在气缸8推动挤压板9时，可保证挤压板9平稳的运动，从而使切刀11保持平稳，剪切效果更好。

请参阅图1和图2，切板6顶部的中间位置处设置有与切刀11相互对应的第一通孔17。

本实用新型通过在切板6顶部的中间位置处设置有与切刀11相互对应的第一通孔17，剪切完成后的偏光片可通过第一通孔17落入拉板4内，便于收集取出。

请参阅图1，拉板4的一侧设置有拉手5，且拉手5的内侧设置有软垫。

本实用新型通过在拉板4的一侧设置有拉手5，可便于拉板4的拉出，通过在拉手5的内侧设置软垫，可提供较好的舒适度，较为人性化。

请参阅图2，切刀11为中空的立方体结构，立方体底部的四边均为刀刃。

本实用新型通过将切刀11设置为中空的立方体结构，且立方体底部的四边均为刀刃，可同时对偏光片的四边进行切割，使偏光片一次成型，提高了工作效率。

工作原理：首先将需要裁切的偏光片放置在切板6上，气缸8带动挤压板9向下运动，垫块14首先与偏光片接触，伸缩杆12与弹簧13收缩，垫块14在伸缩杆12与弹簧13的作用下，对偏光片进行挤压，从而达到对偏光片进行固定的效果，气缸8继续带动挤压板9向下运动，从而使切刀11与偏光片接触，对偏光片进行剪切，切刀11为中空的立方体结构，立方体底部的四边均为刀刃，可同时裁切偏光片的四边，若需剪切出不同大小的偏光片，通过螺杆15与螺纹孔16，拧出切刀11，更换不同大小的切刀11，然后再将切刀11拧入，即可实现目的，剪切完成后，气缸8带动挤压板9进行复位，以进行下一次的剪切，剪切后的偏光片通过第一通孔17落入拉板4内，然后通过拉手5将拉板4拉出，取出偏光片。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。