一种纸板分切装置的制作方法

本实用新型涉及裁切设备领域，具体为一种纸板分切装置。

背景技术：

纸板是人们生活中常见的纸品，其具有强度高、质量轻、吸声、隔热、可回收等优点，因此在包装运输、装修建材等领域被广泛应用，随着纸板在多个行业的大范围应用，生产厂家对纸板的分切精度、分切成本、统计速度等方面提出了更高的要求，目前的纸板裁切设备主要有冲切式和横拉切式，这些切割设备在使用时都存在一些问题，一是切刀的转速过快会使纸板因为中空结构的影响而起拱变形，从而导致纸板脱离轨道，严重影响裁切精度，若未得到及时处理，易造成大量的不合格产品，提高了纸板分切的成本，二是纸板在加工过程中会产生大量尘屑，若切割设备长期持续工作而不进行清理，可能造成设备的损坏，三是纸板切割的工作量较大，且分切成品规格不一，使统计工作难以进行，在一定程度上影响了纸板分切的工作效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸板分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板分切装置，包括底座、外箱体、第一固定架、第一电机和第一转轴，所述底座的顶端固定有外箱体，且外箱体底部的中心位置处安装有第一固定架，所述第一固定架的内部固定有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴的表面缠绕有第一皮带轮，所述第一固定架一端的外箱体内部安装有风机外箱，且风机外箱的内部固定有风机，所述第一固定架一侧的外箱体内部安装有第二固定架，且第二固定架的内部固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，且第三转轴的表面缠绕有第二皮带轮，所述第一固定架上方的外箱体两内侧壁上铰接有第二转轴，且第二转轴的表面与第一皮带轮的输出端固定连接，所述第二转轴的中心位置处安装有切刀，所述第二固定架上方的外箱体两内侧壁上铰接有第四转轴，且第四转轴的表面与第二皮带轮的输出端固定连接，所述第四转轴远离第二皮带轮一侧的表面缠绕有第三皮带轮，所述第四转轴表面的中心位置处安装有第二辊筒，所述外箱体远离第四转轴一端的两内侧壁上铰接有第五转轴，且第五转轴的表面与第三皮带轮的输出端固定连接，所述第五转轴表面的中心位置处安装有第一辊筒，所述外箱体顶部靠近风机外箱的一侧固定有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的输出端安装有第二限位槽，所述外箱体顶部远离第二限位槽的一侧固定有第一限位槽，且第一限位槽的内部安装有位置检测仪，所述外箱体顶部的中心位置处固定有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的输出端安装有上压板，所述外箱体顶部靠近第二固定架一侧的外壁上设有计数仪，所述外箱体远离风机外箱一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与第一电机的输入端、第二电机的输入端以及风机的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端分别与计数仪的输出端和位置检测仪的输出端电性连接。

优选的，所述外箱体靠近第一辊筒的一侧设有进料通道。

优选的，所述外箱体靠近第二辊筒的一侧设有出料通道。

优选的，所述切刀最高点的高度皆大于第一辊筒与第二辊筒最高点的高度。

优选的，所述风机外箱位置处的外箱体侧壁上设有等间距的通风孔。

优选的，所述控制面板两侧的外箱体侧壁上皆设有空腔，且空腔位置处的外箱体侧壁上皆安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸板分切装置通过在外箱体顶部一侧固定第一伸缩杆、第一限位槽、第二伸缩杆，并通过在第一伸缩杆的输出端安装第二限位槽，第一限位槽的内部安装位置检测仪，以及通过在第二伸缩杆的输出端安装上压板，实现了纸板分切装置的精准定位功能，从而提高了纸板分切装置使用时的便利性，通过在外箱体靠近第二辊筒的一侧设出料通道，外箱体顶部靠近第二固定架一侧的外壁上设计数仪，实现了纸板分切装置的实时统计功能，提高了纸板分切装置的实用性，同时通过在外箱体内部安装风机外箱，风机外箱的内部固定风机，风机外箱位置处的外箱体侧壁上设通风孔，实现了纸板分切装置内部的通风除尘功能，从而延长了纸板分切装置的使用寿命，本实用新型不仅提高了纸板分切装置使用时的便利性，提高了纸板分切装置的实用性，而且延长了纸板分切装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面侧视结构示意图；

图4为本实用新型的切刀结构示意图。

图中：1、底座；2、外箱体；3、第一固定架；4、第一电机；5、第一辊筒；6、进料通道；7、第五转轴；8、上压板；9、第二伸缩杆；10、第二限位槽；11、第二转轴；12、切刀；13、第三皮带轮；14、第二辊筒；15、计数仪；16、出料通道；17、第四转轴；18、第二皮带轮；19、第三转轴；20、第二固定架；21、第二电机；22、风机外箱；23、第一转轴；24、第一皮带轮；25、控制面板；26、空腔；27、观察窗；28、位置检测仪；29、第一限位槽；30、第一伸缩杆；31、第二皮带轮；32、风机；33、通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种纸板分切装置，包括底座1、外箱体2、第一固定架3、第一电机4和第一转轴23，底座1的顶端固定有外箱体2，且外箱体2底部的中心位置处安装有第一固定架3，第一固定架3的内部固定有第一电机4，该第一电机4的型号可为MR-J2S-20A，且第一电机4的输出端通过联轴器安装有第一转轴23，第一转轴23的表面缠绕有第一皮带轮24，第一固定架3一端的外箱体2内部安装有风机外箱22，且风机外箱22的内部固定有风机32，该风机32的型号可为GD30K2-12，风机外箱22位置处的外箱体2侧壁上设有等间距的通风孔33，用于通风除尘，第一固定架3一侧的外箱体2内部安装有第二固定架20，且第二固定架20的内部固定有第二电机21，该第二电机21的型号可为Y90S-2，第二电机21的输出端通过联轴器安装有第三转轴19，且第三转轴19的表面缠绕有第二皮带轮18，第一固定架3上方的外箱体2两内侧壁上铰接有第二转轴11，且第二转轴11的表面与第一皮带轮24的输出端固定连接，第二转轴11的中心位置处安装有切刀12，第二固定架20上方的外箱体2两内侧壁上铰接有第四转轴17，且第四转轴17的表面与第二皮带轮18的输出端固定连接，第四转轴17远离第二皮带轮18一侧的表面缠绕有第三皮带轮13，第四转轴17表面的中心位置处安装有第二辊筒14，外箱体2远离第四转轴17一端的两内侧壁上铰接有第五转轴7，且第五转轴7的表面与第三皮带轮13的输出端固定连接，第五转轴7表面的中心位置处安装有第一辊筒5，切刀12最高点的高度皆大于第一辊筒5与第二辊筒14最高点的高度，便于切刀12对纸板的分切，外箱体2顶部靠近风机外箱22的一侧固定有第一伸缩杆30，且第一伸缩杆30的输出端安装有第二限位槽10，外箱体2顶部远离第二限位槽10的一侧固定有第一限位槽29，且第一限位槽29的内部安装有位置检测仪28，该位置检测仪28的型号可为E2EM-X16MX，外箱体2顶部的中心位置处固定有第二伸缩杆9，且第二伸缩杆9的输出端安装有上压板8，外箱体2顶部靠近第二固定架20一侧的外壁上设有计数仪15，该计数仪15的型号可为DHC3J-6VL，外箱体2靠近第一辊筒5的一侧设有进料通道6，用于放入纸板，外箱体2靠近第二辊筒14的一侧设有出料通道16，用于输出分切完成的纸板，外箱体2远离风机外箱22一侧的外壁上固定有控制面板25，且控制面板25内部单片机的输出端分别与第一电机4的输入端、第二电机21的输入端以及风机32的输入端电性连接，控制面板25内部单片机的输入端分别与计数仪15的输出端和位置检测仪28的输出端电性连接，控制面板25两侧的外箱体2侧壁上皆设有空腔26，且空腔26位置处的外箱体2侧壁上皆安装有观察窗27，便于直接观察。

工作原理：当使用该纸板分切装置时，首先通过操控控制面板25，使第二电机21开始工作，第二电机21驱动第三转轴19转动，从而带动第三转轴19上的第二皮带轮18转动，第二皮带轮18带动第四转轴17转动，同理，第四转轴17表面的第三皮带轮13带动第五转轴7同步转动，从而实现了第二辊筒14与第一辊筒5的同向转动，再通过操控控制面板25，使第一电机4开始工作，第一电机4驱动第一转轴23转动，从而带动第一转轴23上的第一皮带轮24转动，第一皮带轮24带动第二转轴11转动，从而实现第二转轴11上的切刀12的转动，随着第一电机4的功率不断增大，切刀12的转速不断上升，此时可将纸板通过外箱体2一侧的进料通道6放入，纸板在第一辊筒5的带动下向切刀12靠近，在经过第一辊筒5后纸板进入第一限位槽29与第二限位槽10的内部，且第一限位槽29内部的位置检测仪28对纸板的相对位置进行实时检测，并将检测数据实时传入控制面板25内部的单片机中，经分析处理，以设定的形式将位置信息显示在控制面板25的显示屏上，使用者可将所需切割的长、宽等数据输入控制面板25内部的单片机中，控制面板25自动控制第一伸缩杆30向外伸出相应长度，将纸板推移到相应位置，随后进行切割，当切刀12分切纸板时，使用者可通过外箱体2表面的观察窗27对内部工作情况直接观察，若纸板发生起拱等错位问题时，可通过操控控制面板25，使第二伸缩杆9向下伸出相应长度，第二伸缩杆9底端的上压板8将起拱位置压平，随后继续切割，当纸板经过切刀12后，纸板在第二辊筒14的带动下经出料通道16传出，此时出料通道16上方的计数仪15对分切的纸板进行精准计数，并将计数结果实时传入控制面板25内部的单片机中，以供使用者随时查看、调用，此外，在该纸板分切装置开始使用时，控制面板25内部的单片机自动控制风机32工作，配合风机外箱22与外箱体2侧壁上的通风孔33，将纸板分切产生的尘屑排出外箱体2，避免尘屑堆积造成装置内部器件的损坏，最终完成该纸板分切装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。