一种汽车安全气囊DAB模块装配整理工装的制作方法

本实用新型涉及一种汽车安全气囊DAB模块装配整理工装。

背景技术：

图3所示DAB模块是目前各个汽车安全气囊生产厂家普遍采用的一种汽车驾驶员安全气囊的DAB模块，其特点在于结构简单，零件制作成本相对较低。但是，这种结构产品装配时存在一个问题：在装配过程中，放置与托架底板上的挂钩需要穿过主饰盖裙边上的孔，使主饰盖与托架底板成为挂钩连接，通常状态下，一共是12组需要配合安装，由于主饰盖和托架底板之间间隙小，造成工人装配困难，不仅装配精度和质量难以保证，而且生产效率低下。现有技术中，申请号为201710012040.1的中国专利公开了一种模具更换装置及方法，涉及线性加工过程的快速换模装置的技术领域，包括固定底座、滑动底座和固定卡盘；所述固定底座上一端设置有第一驱动装置，另一端设置有用于成型的模板；在所述驱动装置和所述模板之间设置有所述固定卡盘；在所述固定卡盘上设置有锁紧卡爪；在所述锁紧卡爪上设置有用于第二驱动装置，所述第二驱动装置上设置有模具芯。然而，使用该技术方案并不能快速实现主饰盖与托架底板成为挂钩连接，其结构复杂，制造成本高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汽车安全气囊DAB模块装配整理工装。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种汽车安全气囊DAB模块装配整理工装，包括底座、转动套、底板以及卡爪，所述卡爪安装在底板上，所述底板安装在转动套上，所述转动套安装在底座上，所述转动套内设置有调节螺杆，所述调节螺杆与底板固定连接，所述底板上设置有调节杆，所述调节杆的一端贯穿底板，另一端安装在转动套上。

所述卡爪上设置有台阶。

所述卡爪均匀分布在底板上。

所述调节螺杆上设置有手轮。

所述调节螺杆与底板之间使用卡簧固定连接。

所述调节杆与底板之间为间隙配合。

所述底板上设置有凹槽。

所述调节杆靠近底板的一端设置有内螺纹。

所述调节杆用螺纹连接的方式安装在转动套上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过使用调节螺杆、调节杆、卡爪等部件组成位置和角度调整一体化的工装，将手工调整改为机械配合调整，提高了工人的工作效率与装配质量的一致性，装配精度高，生产效率高，结构简单，生产成本低，便于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是采用该工装对DAB模块进行装配的示意图；

图3是DAB模块示意图。

图中：1-底座，2-手轮，3-调节螺杆，4-调节杆，5-转动套，6-底板，7-卡爪，8-主饰盖，9-托架底板，10-托架底板主件固定螺栓。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示的一种汽车安全气囊DAB模块装配整理工装，包括底座1、转动套5、底板6以及卡爪7，所述卡爪7安装在底板6上，所述底板6安装在转动套5上，所述转动套5安装在底座1上，所述转动套5内设置有调节螺杆3，所述调节螺杆3与底板6固定连接，所述底板6上设置有调节杆4，所述调节杆4的一端贯穿底板6，另一端以螺纹连接的方式安装在转动套5上。

卡爪7用支撑待安装的零部件，卡爪7安装在底板6上，为保证其支撑平衡性，保证支撑部件受力均匀，卡爪7在底板6上均匀分布，根据实际情况，卡爪7可设置为3个、6个、12个等数量。在使用过程中，卡爪7用于支撑待安装部件，为了便于实现支撑和装配，在卡爪7上设置有台阶。

底板6为卡爪7的支持部件，同时为其他安装辅助装置的支撑部件，底板6为圆盘状，为了便于在使用过程转动任意角度，底板6安装在转动套5上。在使用过程中，考虑到整个装置的装配稳定性，在底板6上设置有凹槽，卡爪7安装在凹槽内，然后通过螺栓等紧固件进行紧固。

转动套5用于支撑底板6，转动套5为圆柱形结构，为了保证其支撑稳定性，转动套5为阶梯轴状，转动套5安装在底座1上。

底座1作为整个装置支撑部件，其结构为倒T形，在底座1上设置阶梯孔，在阶梯孔内安装转动套5。

转动套5内设置有调节螺杆3，调节螺杆3用于调整底板6与转动套5之间的相对位置，因此调节螺杆3与底板6固定连接，调节螺杆3与转动套5之间采用螺纹连接，当转动调节螺杆3时，底板6相对于转动套5做轴向运动，为了保证其调节精度以及稳定性，调节螺杆3为梯形螺纹。为了方便操作，调节螺杆3上设置有手轮3。为了便于调整和拆装，调节螺杆3与底板6之间使用卡簧固定连接。

在底板6上设置有调节杆4，调节杆4的一端贯穿底板6，另一端以螺纹连接的方式安装在转动套5上，调节杆上的内螺纹与DAB模块上的托架底板组件固定螺栓(10)安装螺栓紧固连接，可实现对待安装模块的紧固性调节，同时保证其角度与转动套5同步，方便操作调整。

在使用过程中，进入装配工序前，先用手动压力机将主饰盖(8)与托架底板(9)组装在一起，并使托架底板(9)上的挂钩超过主饰盖(8)上对应的安装孔位置，然后将待装配的DAB模块安装在本工装上，调整调节杆(4)与固定底板组件固定螺栓(10)固定在一起，利用卡爪7的台阶卡住主饰盖(8)的裙边端面。由于托架底板通过调节杆(4)与与固定底板组件固定螺栓(10)固定在一起。转动手轮3，使主饰盖(8)与托架底板(9)作相对运动，托架底板(9)上的挂钩与主饰盖(8)上的安装孔逐渐靠近。运动过程中，转动DAB模块，调节托架底板(9)与主饰盖(8)的相对位置，直到12组挂钩装配到位为止。

以上描述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；参照以上对本实用新型技术方案的详细的说明，本领域的普通技术人员依然可以对所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的范围。