一种颗粒复合挤塑板的生产装置的制作方法

本实用新型涉及复合板生产技术领域，具体是一种颗粒复合挤塑板的生产装置。

背景技术：

聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。XPS板是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力，同时拥有同等低值的导热系数和经久不衰的优良保温和抗压性能。挤塑板可用于建筑物地面保湿、地面冻胀控制和高速铁路路基等。

在颗粒复合挤塑板的生产加工过程中，需要根据实际的使用需要将其进行切割，但是目前的切割装置对挤塑板的切割操作不够方便，尤其是对挤塑板的夹持的牢固性较差，为此，现提供一种颗粒复合挤塑板的生产装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种颗粒复合挤塑板的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颗粒复合挤塑板的生产装置，包括两个竖直设置的支撑板，支撑板上水平固定安装有导向轴，所述支撑板上转动式水平设有驱动轴，驱动轴右端驱动连接有正反转电机，驱动轴上攻设有旋向相反的外螺纹I和外螺纹II，外螺纹I和外螺纹II上螺纹连接套设有螺纹套块I和螺纹套块II，支撑板之间水平固定有水平支撑板，水平支撑板上滑动安装有相对设置的两个夹持板，支撑板侧壁转动式设有与夹持板传动连接的传动板，螺纹套块I和螺纹套块II与传动板之间均铰接有支撑杆，导向轴上滑动安装有调节滑套，调节滑套底部升降式设有切割刀片。

作为本实用新型的一种改进方案：所述传动板上沿其长度方向开设有条形孔，夹持板上固定有滑动贯穿条形孔的传动销轴。

作为本实用新型的一种改进方案：所述水平支撑板侧壁横向开设有侧滑道，夹持板上固定安装有滑动嵌设在滑道上的限位导向块，传动销轴固定在限位导向块上。

作为本实用新型的一种改进方案：所述水平支撑板上固定安装有固定挡板，固定挡板与夹持板之间固定连接有限位弹簧。

作为本实用新型的一种改进方案：所述调节滑套底部竖直固定有气缸，气缸的伸缩端固定有切割电机，切割电机的输出轴同轴固定有切割刀片。

作为本实用新型的一种改进方案：所述调节滑套上螺纹连接穿设有锁紧螺钉，锁紧螺钉端部与导向轴侧壁抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过正反转电机的转动实现驱动轴的转动，进而实现螺纹套块II和螺纹套块I向背运动，实现传动板带动夹持板相互靠拢，进而对挤塑板进行夹持固定，夹持操作平稳牢固，操作简单方便，保证了切割刀片对挤塑板的平稳切割作用，提高了切割质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实用新型中A部的放大示意图；

图3为本实用新型中水平支撑板的俯视示意图；

图4为本实用新型中夹持板的结构示意图。

图中：1-支撑板、2-气缸、3-锁紧螺钉、4-调节滑套、5-导向轴、6-传动销轴、7-切割电机、8-切割刀片、9-夹持板、10-限位弹簧、11-固定挡板、12-侧滑道、13-正反转电机、14-驱动轴、15-外螺纹I、16-螺纹套块I、17-挤塑板、18-支撑杆、19-外螺纹II、20-螺纹套块II、21-传动板、22-水平支撑板、23-条形孔、24-限位导向块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种颗粒复合挤塑板的生产装置，包括两个竖直设置的支撑板1，支撑板1上水平固定安装有导向轴5，支撑板1上转动式水平设有驱动轴14，驱动轴14右端驱动连接有正反转电机13，正反转电机13能对驱动轴14进行驱动转动，正反转电机13的正转或反转，能实现驱动轴14的顺时针或逆时针转动。

驱动轴14上攻设有旋向相反的外螺纹I15和外螺纹II19，外螺纹I15和外螺纹II19上螺纹连接套设有螺纹套块I16和螺纹套块II20，驱动轴14的顺时针转动则螺纹套块I16和螺纹套块II20在驱动轴14上外螺纹I15和外螺纹II19的带动下相向运动，驱动轴14的逆时针转动，螺纹套块I16和螺纹套块II20相背运动。

支撑板1之间水平固定有水平支撑板22，水平支撑板22上滑动安装有相对设置的两个夹持板9，支撑板1侧壁转动式设有与夹持板9传动连接的传动板21，螺纹套块I16和螺纹套块II20与传动板21之间均铰接有支撑杆18，导向轴5上滑动安装有调节滑套4，调节滑套4底部升降式设有切割刀片8。

进一步地，传动板21上沿其长度方向开设有条形孔23，夹持板9上固定有滑动贯穿条形孔23的传动销轴6。

螺纹套块I16和螺纹套块II20相向运动，实现螺纹套块I16和螺纹套块II20通过支撑杆18拉动传动板21，传动板21通过条形孔23和传动销轴6传动配合实现夹持板9的相向运动并将位于水平支撑板22上的挤塑板17进行横向夹持固定，设置的切割刀片8对挤塑板17进行切割作用，切割过程更加平稳，挤塑板17不易晃动。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，水平支撑板22侧壁横向开设有侧滑道12，夹持板9上固定安装有滑动嵌设在滑道12上的限位导向块24，传动销轴6固定在限位导向块24上，在夹持板9相向运动的过程中，限位导向块24沿着侧滑道12横向滑动，起到对夹持板9横向夹持运动过程的导向限位作用，夹持过程更加平稳。

进一步地，水平支撑板22上固定安装有固定挡板11，固定挡板11与夹持板9之间固定连接有限位弹簧10，设置的限位弹簧10使得在夹持板9运动时起到弹性牵引作用，提高了运动的平稳度。

进一步地，调节滑套4底部竖直固定有气缸2，气缸2的伸缩端固定有切割电机7，切割电机7的输出轴同轴固定有切割刀片8。

进一步地，调节滑套4上螺纹连接穿设有锁紧螺钉3，锁紧螺钉3端部与导向轴5侧壁抵接。

通过转动气缸2卡带动切割电机7向下运动，切割电机7对切割刀片8进行驱动转动，切割刀片8对挤塑板17进行切割，而调节滑套4沿着导向轴5进行横向滑动，实现对切割刀片8的横向位置进行调节，便于根据实际的挤塑板17切割位置进行调节，通过转动锁紧螺钉3抵紧导向轴5，实现调节滑套4与导向轴5的锁紧固定。

综上所述，本装置中的支撑板1、导向轴5和正反转电机13等为现有技术手段的直接应用，而本技术方案中的传动板21、条形孔23、传动销轴6和限位导向块24等部件的具体连接结构和位置关系为本实用新型的创新点；本实用新型通过压板I3和压板II22在传动机构的带动下相向运动实现中间填充粘合剂后将两块板材18压紧固定，方便拆卸的隔板5可对两块板材18之间间距实现均匀调整，利于粘合剂的均匀填充，操作过程简单便捷，压紧的牢固程度高，复合板的压制过程通过限位卡柱20与滑腔24滑动配合、卡接滑块25与限位槽26滑动卡接，十分平稳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。