一种便于对划线笔进行更换的框铝材加工用画线装置的制作方法

本实用新型涉及框铝材技术领域，具体为一种便于对划线笔进行更换的框铝材加工用画线装置。

背景技术：

框铝材是一种应用于门窗安装的铝材材质的门窗外框，现在随着社会的不断发展，我们也越来越注重生活质量的提高，通过铝材材质的门窗外框使得门窗更加稳固、结实和抗风，由于门窗的尺寸是固定的，因此在框铝材加工的过程中需要对其尺寸进行测量画线，以便于框铝材很好的进行加工成合格且适用的尺寸，便于后期框铝材的安装，由此在加工的过程中需要用到画线装置进行画线，目前市场上的画线装置一般通过人工手动画线，导致画线的准确度降低，整个装置不能很好的携带，不能很好的对不同长度的框铝材进行画线，不能很好的对划线笔进行更换，因此我们便提出了便于对划线笔进行更换的框铝材加工用画线装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对划线笔进行更换的框铝材加工用画线装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的画线装置一般通过人工手动画线，导致画线的准确度降低，整个装置不能很好的携带，不能很好的对不同长度的框铝材进行画线，不能很好的对划线笔进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对划线笔进行更换的框铝材加工用画线装置，包括限位板、固定板和横板，所述限位板的右侧安装有卡板，且卡板的内部固定有伸缩架，所述固定板的左右两侧均安装有伸缩架，且固定板的内部设置有通槽，所述通槽的内部安装有丝杆，且丝杆的外侧连接有滑块，所述横板的左侧安装有卡板，且横板的底部固定有第一竖杆，所述第一竖杆的内部连接有第二竖杆，且第二竖杆的底部固定有固定吸盘，所述滑块的底部安装有手动伸缩杆，且手动伸缩杆的底部固定有固定管，所述固定管的下方设置有划线笔主体，且固定管的左右两侧均安装有锁紧杆，所述滑块的外侧固定有滑槽，且滑槽的左侧安装有安装槽，所述安装槽的内部设置有固定块，所述固定管的内壁贯穿有通孔，且通孔的内部连接有锁紧杆。

优选的，所述限位板与卡板为一体结构，且卡板为倒“U”形，并且限位板的高度大于第一竖杆和第二竖杆的高度之和。

优选的，所述伸缩架设置有两个，且伸缩架与固定板和卡板的连接方式均为螺栓连接。

优选的，所述滑块与丝杆的连接方式为螺纹连接，且滑块的剖面呈“T”形，并且滑块与滑槽为卡合连接。

优选的，所述第一竖杆和第二竖杆的高度之和大于手动伸缩杆伸缩的最长长度值。

优选的，所述通孔的内壁与锁紧杆的外侧均为螺纹状，并且通孔内壁的螺纹状结构与锁紧杆外侧的螺纹状结构相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对划线笔进行更换的框铝材加工用画线装置；

(1)设置有滑块和丝杆，滑块和丝杆为螺纹连接，通过丝杆的旋转使得滑块在滑槽内滑动移动，从而使得滑块带动下方的划线笔主体稳定的进行水平移动，进而使得画线的准确度提高，便于后期的加工；

(2)安装有伸缩架，通过伸缩架的伸缩，使得整个装置的长度减短，进而减少整个装置的占用空间，由此便于整个装置很好的进行携带，同时，通过伸缩架的伸缩，便于对固定板的位置进行调节，以便于划线笔很好的对不同长度的框铝材进行画线；

(3)固定有锁紧杆和通孔，锁紧杆和通孔为螺纹连接，且锁紧杆的底端为圆弧形，由此，通过锁紧杆的旋转很好的对划线笔的外侧四周进行按压固定，以便于划线笔很好的进行工作，同时，同理，也便于对划线笔进行拆卸更换；

(4)安装有第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆为螺纹旋转，通过第二竖杆与第一竖杆的螺纹旋转，便于对固定吸盘的位置进行调节，使得固定吸盘很好的与框铝材进行按压吸附固定，从而便于对固定板进行支撑，以便于固定板很好的进行工作。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型丝杆与固定板连接剖视结构示意图；

图4为本实用新型固定板主剖结构示意图；

图5为本实用新型固定管仰视结构示意图。

图中：1、限位板；2、卡板；3、伸缩架；4、固定板；5、通槽；6、滑块；7、丝杆；8、横板；9、手动伸缩杆；10、固定管；11、锁紧杆；12、划线笔主体；13、第一竖杆；14、第二竖杆；15、固定吸盘；16、滑槽；17、安装槽；18、固定块；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对划线笔进行更换的框铝材加工用画线装置，包括限位板1、卡板2、伸缩架3、固定板4、通槽5、滑块6、丝杆7、横板8、手动伸缩杆9、固定管10、锁紧杆11、划线笔主体12、第一竖杆13、第二竖杆14、固定吸盘15、滑槽16、安装槽17、固定块18和通孔19，限位板1的右侧安装有卡板2，且卡板2的内部固定有伸缩架3，固定板4的左右两侧均安装有伸缩架3，且固定板4的内部设置有通槽5，通槽5的内部安装有丝杆7，且丝杆7的外侧连接有滑块6，横板8的左侧安装有卡板2，且横板8的底部固定有第一竖杆13，第一竖杆13的内部连接有第二竖杆14，且第二竖杆14的底部固定有固定吸盘15，滑块6的底部安装有手动伸缩杆9，且手动伸缩杆9的底部固定有固定管10，固定管10的下方设置有划线笔主体12，且固定管10的左右两侧均安装有锁紧杆11，滑块6的外侧固定有滑槽16，且滑槽16的左侧安装有安装槽17，安装槽17的内部设置有固定块18，固定管10的内壁贯穿有通孔19，且通孔19的内部连接有锁紧杆11；

限位板1与卡板2为一体结构，且卡板2为倒“U”形，并且限位板1的高度大于第一竖杆13和第二竖杆14的高度之和，通过限位板1便于对框铝材的一侧进行固定，以便于整个装置很好的使用；

伸缩架3设置有两个，且伸缩架3与固定板4和卡板2的连接方式均为螺栓连接，通过伸缩架3的伸缩，便于对固定板4的位置进行调节，从而便于固定板4底部的划线笔主体12很好的对不同位置进行画线；

滑块6与丝杆7的连接方式为螺纹连接，且滑块6的剖面呈“T”形，并且滑块6与滑槽16为卡合连接，通过滑块6与滑槽16的卡合连接，便于滑块6稳定的在丝杆7的外侧进行滑动；

第一竖杆13和第二竖杆14的高度之和大于手动伸缩杆9伸缩的最长长度值，便于第一竖杆13和第二竖杆14很好的对整个装置进行支撑；

通孔19的内壁与锁紧杆11的外侧均为螺纹状，并且通孔19内壁的螺纹状结构与锁紧杆11外侧的螺纹状结构相吻合，通过锁紧杆11与通孔19的螺纹旋转便于对划线笔主体12进行更换。

工作原理：在使用该便于对划线笔进行更换的框铝材加工用画线装置时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，如附图2所示，将限位板1的内侧与框铝材的左侧边相接触，然后，将横板8下方的第一竖杆13内部的第二竖杆14进行螺纹旋转，使得第二竖杆14从第一竖杆13内旋转出来，当第二竖杆14底部的固定吸盘15与框铝材的上表面相吸附固定时，这时，停止第二竖杆14的旋转，进而通过第一竖杆13和第二竖杆14的支撑，使得整个装置很好的固定在框铝材的上方；

接着，工作人员拿起卷尺对框铝材的外侧进行测量，然后将固定板4通过伸缩架3向右拉动，当固定板4的位置对着对应卷尺刻度的位置，这时，停止对固定板4进行拉动，然后，工作人员将固定板4底部的手动伸缩杆9进行拉伸，使得手动伸缩杆9下方的固定管10与划线笔主体12一同下降，当划线笔主体12的底端与框铝材的上表面相接触时，停止对手动伸缩杆9进行拉伸，接着，将丝杆7进行旋转，与此同时，通过固定块18在圆环形的安装槽17内部的旋转对丝杆7进行固定，使得丝杆7稳定的旋转，在丝杆7旋转的过程中带动滑块6在滑槽16内部进行滑动移动，从而使得滑块6带动划线笔主体12进行水平移动，进而提高画线的准确度；

当需要对其他位置进行画线时，如上所述，拉伸伸缩架3对固定板4的位置进行调节即可，当需要对划线笔主体12进行更换时，如附图4-5所示，将锁紧杆11与通孔19进行螺纹旋转，使得锁紧杆11向外移动，锁紧杆11的顶端与划线笔主体12分离，这时，将划线笔主体12拿取出来即可，然后，将另一个划线笔主体12插进固定管10内，同理，将锁紧杆11在通孔19内向内进行螺纹旋转，使得锁紧杆11顶端的圆弧形与划线笔主体12的外侧相接触，从而对划线笔主体12进行按压固定，进而便于对划线笔主体12进行更换，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。