一种集尘袋的快速冲孔机构的制作方法

本实用新型涉及一种集尘袋的快速冲孔机构。

背景技术：

工业吸尘器是工业中常用的一种配套或保洁的设备，可用于工业生产过程中废弃物的收集、进行空气的过滤和净化以及环境清扫。同时可与工业生产设备配套使用，吸取生产中产生的粉尘、碎屑，确保工作环境的清洁和员工的健康。比如，工业吸尘器大量使用于纺织和化工行业，减少了一些职业病的危害；能够吸收机械加工产生的金属碎屑，防止损伤机器设备。集尘袋是工业吸尘器的核心部件，是袋式集尘的“心脏”。集尘袋的功能主要有二：一是通过过滤除尘粉尘，以让企业达到环保排放标准；另外一种是回收生产流程中的物料，在生产中具有重要的意义，现有技术中的集尘袋的为了配合安装在吸尘器的装配支架上，其上通常开设有四个圆孔，现有技术中的该圆孔，通过工人划线后然后手工剪切出圆孔，易偏位，劳动强度大，效率却极其低下；鉴于此，现有技术中另一种方式是通过在集尘袋成型之前，将布料先进行模具冲孔，该方法仅在孔成型的速度上有所提高，但是在将布料缝合成集尘袋之后，孔位任然有偏移，无法满足安装需求，此外，冲切后的孔的边缘，产生了很多毛边，有需要增设一道工人手动剪切毛边的工序，费工费时，根本无法满足企业大批量的生产需求，只得通过大量的人力加班加点赶制产品，使得企业负担严重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种集尘袋的快速冲孔机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种集尘袋的快速冲孔机构，冲孔机构用于对成型后的集成袋进行冲孔，冲孔机构包括支撑架、设于支撑架上的用于定位成型后的集尘袋的定位下模、能够相对定位下模上下运动的上模组件、驱动上模组件运动的驱动机构，定位下模具有位于长度方向两侧的四个冲孔，上模组件包括与四个冲孔配合设置的四个冲头，上模组件还包括用于对四个冲头进行加热的加热机构。

优选地，四个冲头的内部均形成有空腔，加热机构包括分别设于四个冲头的空腔内的加热管、与加热管电路连接且能够控制加热管工作的控制器。通过加热管从冲头内部，对冲头加热，加热后的冲头冲孔时，能够将集尘袋上的孔的周边的毛边融化去除，避免人工手动修剪。

优选地，上模组件还包括搭载四个冲头的搭载座，搭载座沿上下方向滑动的连接在支撑架上。

优选地，搭载座内部形成有空腔，加热机构还包括设于搭载座的空腔内的加热盘管，加热盘管与控制器电路连接。搭载座不仅起到搭载冲头的作用而且，通过在搭载座上设置加热盘管，在对冲头加热时，能够通过搭载座对冲头传热，使得冲头的温度升温更快，温度控制更加灵敏，从而提高融化毛边的效果。

优选地，定位下模的上表面呈弧面状，冲孔开设在定位下模的上表面上，且两个冲孔位于定位下模长度方向的一侧，另两个冲孔位于定位下模长度方向的另一侧。

优选地，冲头包括本体和位于本体底部的尖刺体，尖刺体的顶尖处位于其底部朝向外侧的边缘上，且尖刺体的顶尖部至根部呈弧状延伸。

优选地，四个冲头的加热的温度为210摄氏度~230摄氏度。

优选地，定位下模上的冲孔的截面外形尺寸比集尘袋上的孔展平后的外形尺寸单边小1.5mm~2mm。冲孔与冲头是配合设置的，传统的冲孔大小会与待冲部件的上孔尺寸相同，但由于是在冲头加热状态下进行的冲压，所以定位下模冲孔设置的比集尘袋上要冲的孔的大小要小一圈，这样可以填补冲头发热对集尘袋周边的熔化的范围。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的集尘袋的快速冲孔机构，该冲孔机构，通过定位下模（定位成型后的集尘袋）与冲头以及加热机构的配合设置，使得在冲头在下压后将定位下模上定位的集尘袋的孔冲出，由于是对成型后的集尘袋进行冲孔，所以孔位不会发生偏移，而且，由于加热机构对冲头进行加热，在冲头冲切集尘袋的瞬间将孔周边的毛边融化，使的孔的边缘光滑，彻底解决了孔周边大量毛边需要人工修剪的问题；本实用新型的集尘袋的快速冲孔机构，其在集尘袋上冲出的孔，孔位不会偏移，且冲出孔不会出现毛边，其避免人工手动操作修剪毛边，大幅度减少了成本，大大提高了企业的生产效率，减轻企业生产负担。

附图说明

图1为本实用新型的冲孔机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型的搭载座、冲头、定位下模的立体结构示意图；

其中：1、支撑架；2、定位下模；20、冲孔；31、尖刺体；32、本体；4、搭载座。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1、图2所示，一种集尘袋的快速冲孔20机构，冲孔20机构用于对成型后的集成袋进行冲孔20，冲孔20机构包括支撑架1、设于支撑架1上的用于定位成型后的集尘袋的定位下模2、能够相对定位下模2上下运动的上模组件、驱动上模组件运动的驱动机构，定位下模2具有位于长度方向两侧的四个冲孔20，上模组件包括与四个冲孔20配合设置的四个冲头，上模组件还包括用于对四个冲头进行加热的加热机构。冲孔20时，将待冲孔20的集尘袋套在定位下模2上即可。

具体地，四个冲头的内部均形成有空腔，加热机构包括分别设于四个冲头的空腔内的加热管（图中未示出）、与加热管电路连接且能够控制加热管工作的控制器。通过加热管从冲头内部，对冲头加热，加热后的冲头冲孔20时，能够将集尘袋上的孔的周边的毛边融化去除，避免人工手动修剪。上模组件还包括搭载四个冲头的搭载座4，搭载座4沿上下方向滑动的连接在支撑架1上。搭载座4内部形成有空腔，加热机构还包括设于搭载座4的空腔内的加热盘管（图中未示出），加热盘管与控制器电路连接。搭载座4不仅起到搭载冲头的作用而且，通过在搭载座4上设置加热盘管，在对冲头加热时，能够通过搭载座4对冲头传热，使得冲头的温度升温更快，温度控制更加灵敏，从而提高融化毛边的效果。

进一步地，定位下模2的上表面呈弧面状，冲孔20开设在定位下模2的上表面上，且两个冲孔20位于定位下模2长度方向的一侧，另两个冲孔20位于定位下模2长度方向的另一侧。定位下模2上的冲孔20的截面外形尺寸比集尘袋上的孔展平后的外形尺寸单边小1.5mm~2mm。冲孔20与冲头是配合设置的，传统的冲孔20大小会与待冲部件的上孔尺寸相同，但由于是在冲头加热状态下进行的冲压，所以定位下模2冲孔20设置的比集尘袋上要冲的孔的大小要小一圈，这样可以填补冲头发热对集尘袋周边的熔化的范围。冲头包括本体32和位于本体32底部的尖刺体31，尖刺体31的顶尖处位于其底部朝向外侧的边缘上，且尖刺体31的顶尖部至根部呈弧状延伸。本例中，四个冲头的加热的温度为220摄氏度。

综上所述，本实用新型的集尘袋的快速冲孔机构，该冲孔机构，通过定位下模（定位成型后的集尘袋）与冲头以及加热机构的配合设置，使得在冲头在下压后将定位下模上定位的集尘袋的孔冲出，由于是对成型后的集尘袋进行冲孔，所以孔位不会发生偏移，而且，由于加热机构对冲头进行加热，在冲头冲切集尘袋的瞬间将孔周边的毛边融化，使的孔的边缘光滑，彻底解决了孔周边大量毛边需要人工修剪的问题；本实用新型的集尘袋的快速冲孔机构，其在集尘袋上冲出的孔，孔位不会偏移，且冲出孔不会出现毛边，其避免人工手动操作修剪毛边，大幅度减少了成本，大大提高了企业的生产效率，减轻企业生产负担。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。