一种偏移切口装置的制作方法

本实用新型属于橡胶产品加工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种刀头非直线进给的偏移切口装置。

背景技术：

在橡胶产品领域，必须经过刀具切口，以获得产品的唇尖。然而部分产品的内腔过小，切口时直线进给会与其它部位干涉。为此，需要制作小型刀头，并在切口之前，将其弧线送入产品内腔，目前的设备都是直线前进，需要人工移动待加工橡胶产品，这样就造成劳动强度大，加工精度低的问题，而且需要操作熟练人工进行操作，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供在原直线运动的基础上、自动调整前进角度、可以直线--弧线--直线进刀、无需人工调整、加工精度和效率高的偏移切口装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种偏移切口装置，包括切口机头和刀头，其特点是气缸固定在中空的筒体一端，套有弹簧的拉杆安装筒体内，气缸的活塞杆伸入筒体内并与拉杆的一端固定连接，拉杆的另一端设有推轴，推轴安装在联动块尾端上条孔内，条孔与联动块的轴线形成夹角，联动块放置于筒体内并有活动余量，联动块的头部固定有设置在筒体外的刀夹，刀夹上设有刀头。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型是在原切口机头直线动作基础之上，设置一完成另一方向动作的装置，将原单一直线运动变为弧线运动，即切口动作开始时，保持切口机头直线运动，带动刀头直线运动，刀头接近待切件时，气缸推动拉杆，由于拉杆的推轴安装在联动块上倾斜设置的条孔，这样将直线运动改变为直线与上下混合运动，使刀头进行垂直原直线的运动，与切口机头原有直线运动合并为弧线运动，刀头偏离原直线轨迹，绕过非切口位置，同时对准切口位置；刀具接触待切件时，偏移动作已完成，设备整体继续进行直线进给，完成橡胶件切口。退刀时，执行上述反动作，无需人工干预进刀轨迹，即可实现切割，采用机械控制，精度和效率大大提高，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中：1、刀头，2、刀夹，3、联动块，4、拉杆，5、弹簧，6、筒体，7、气缸，8、切口机头，9、推轴，10条孔。

具体实施方式

一种偏移切口装置，参照图1，是在切口机头8上固定有筒体6，气缸7固定在中空的筒体6一端，套有弹簧5的拉杆4安装于筒体6内，气缸7的活塞杆伸入筒体6内并与拉杆4的一端固定连接，拉杆4的另一端设有推轴9，推轴9安装在联动块3尾端上条孔10内，条孔10与联动块3的轴线形成夹角，条孔的倾斜角度根据需要确定，联动块3放置于筒体6内，联动块3小于筒体内腔直径，使联动块在筒体内并有上下活动空间，联动块3的头部固定有设置在筒体6外的刀夹2，刀夹2上设有刀头1。

当使用本实用新型时，初始阶段，筒体随着切口机头8直线运动；刀头1接近待切件时，气缸7提供动力，推动拉杆4、联动块3带动刀头1完成弧线运动，使刀头1绕过非切口位置，刀头1对准切口位置时，弧线动作完成，再随切口机头8进行直线运动；完成切口返程时，在设定的位置气缸7回复，刀头1在弹簧5的作用力下回复到初始位置。