一种用于无菌搅拌罐的磁力头拆卸器的制作方法

本实用新型涉及磁力头拆卸设备领域，特别涉及一种用于无菌搅拌罐的磁力头拆卸器。

背景技术：

制药设备配液装置，是液相与液相的搅拌过程，需要在密闭无尘、无菌的环境中完成。磁力搅拌器由于其优秀的搅拌效果和超卫生的设计，使其在制药、食品、化妆品行业得以广泛应用，然搅拌器的关键部件磁力头的拆卸是制药工艺不可或缺的步骤。传统的拆卸方法都是通过人工进入罐内拆卸磁力头，这样的操作会对整个制药装置造成污染，有些物料含有轻微化学物质对人体还会造成伤害，并且人工操作时，不能很好的控制碳化硅轴承与碳化硅轴套之间的间隙，极易使其破碎损坏。

因此，发明一种用于无菌搅拌罐的磁力头拆卸器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于无菌搅拌罐的磁力头拆卸器，通过转动第二螺纹套筒使得第一螺纹套筒与第二螺纹套筒之间相对位置发生变化，从而实现对夹爪开口大小进行调节，使夹爪夹紧磁力头上的三个叶片，并且由于圆盘底部的磁钢座与磁力头底部的磁环座有不同的极性，可磁感应原理使拆卸器上的磁钢座与磁力头上的磁环座吸引旋转，完成对磁力头的拆卸工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无菌搅拌罐的磁力头拆卸器，包括第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒内部配合套设有螺杆，所述螺杆顶端固定设有手柄，所述第一螺纹套筒底端设置有圆盘，所述圆盘顶部固定设有连接块，所述连接块套设于第一螺纹套筒内，且与第一螺纹套筒之间螺纹连接，所述圆盘周向侧设置有夹爪，所述圆盘底部中心位置设置有磁钢座，所述磁钢座背面填衬有非金属填料，所述第一螺纹套筒表面套设有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒底端外壁固定设有第一连接耳，所述夹爪外侧固定设有第二连接耳，所述第一连接耳与第二连接耳之间设置有连杆，所述连杆两端分别通过联轴与第一连接耳以及第二连接耳活动连接，所述第一螺纹套筒外部设置有无菌搅拌罐，所述无菌搅拌罐内腔底部设置有磁力头，所述无菌搅拌罐顶部设置有人孔，所述连接有夹爪的圆盘穿过人孔，且设置在无菌搅拌罐内。

优选的，所述手柄周向侧壁设置有防滑胶圈，所述防滑胶圈与手柄之间活动套接。

优选的，所述圆盘周向侧均匀分布有切口，所述切口和夹爪数量均设有三个，三个所述切口内部均固定设有转杆，所述夹爪一端活动套设于转杆上，且夹爪两侧均与切口内壁相贴合。

优选的，三个所述夹爪表面均套设有软胶套，且三个夹爪均与磁力头上的叶片对应卡接。

优选的，所述第二螺纹套筒外部套设有导向筒，第二螺纹套筒外部固定套设有上限位块和下限位块，所述导向筒设置于上限位块与下限位块之间，所述导向筒的高度小于上限位块与下限位块之间的距离。

优选的，所述导向筒顶端套设有环形倾斜台，所述环形倾斜台底部固定设有环形限位板，所述环形限位板与无菌搅拌罐顶部的人孔相配合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过转动第二螺纹套筒使得第一螺纹套筒与第二螺纹套筒之间相对位置发生变化，从而实现对夹爪开口大小进行调节，使夹爪夹紧磁力头上的三个叶片，并且由于圆盘底部的磁钢座与磁力头底部的磁环座有不同的极性，可磁感应原理使拆卸器上的磁钢座与磁力头上的磁环座吸引旋转，完成对磁力头的拆卸工作，解决了磁力头维护保养、维修等需要人工起拔磁力头时，拆卸难度大，易损坏贵重零部件等缺点，同时，还解决了人工进入罐内拆卸磁力头时对整个制药装置造成污染，以及某些物料含有轻微化学物质对人体还会造成伤害的问题；

2、通过设有与无菌搅拌罐顶部的人孔相配合的环形限位板，一方面可利用导向筒来对螺纹套筒的移动方向进行限定，另一方面可避免在起拔的过程中由于传动力矩的增加而导致产生径向位移角，从而影响磁力头的平稳起拔；

3、通过在夹爪表面套设有软胶套，可防止夹钳过程中金属与金属硬碰硬而产生的划伤和划痕，破坏了磁力头的表面光洁度和美观。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的圆盘剖视图；

图中：1第一螺纹套筒、2螺杆、3手柄、4防滑胶圈、5圆盘、51切口、 52转杆、6夹爪、7软胶套、8磁钢座、9非金属填料、10第二螺纹套筒、11 第一连接耳、12第二连接耳、13连杆、14上限位块、15下限位块、16导向筒、17环形倾斜台、18环形限位板、19无菌搅拌罐、20磁力头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于无菌搅拌罐的磁力头拆卸器，包括第一螺纹套筒1，所述第一螺纹套筒1内部配合套设有螺杆2，所述螺杆2顶端固定设有手柄3，所述第一螺纹套筒1底端设置有圆盘5，所述圆盘5 顶部固定设有连接块，所述连接块套设于第一螺纹套筒1内，且与第一螺纹套筒1之间螺纹连接，所述圆盘5周向侧设置有夹爪6，所述圆盘5底部中心位置设置有磁钢座8，所述磁钢座8背面填衬有非金属填料9，以降低同心磁环间的磁感应强度，使磁力头20下部磁环座因不同的极性相吸转动，所述第一螺纹套筒1表面套设有第二螺纹套筒10，所述第二螺纹套筒10底端外壁固定设有第一连接耳11，所述夹爪6外侧固定设有第二连接耳12，所述第一连接耳11与第二连接耳12之间设置有连杆13，所述连杆13两端分别通过联轴与第一连接耳11以及第二连接耳12活动连接，所述第一螺纹套筒1外部设置有无菌搅拌罐19，所述无菌搅拌罐19内腔底部设置有磁力头20，所述无菌搅拌罐19顶部设置有人孔，所述连接有夹爪6的圆盘5穿过人孔，且设置在无菌搅拌罐19内。

进一步的，在上述技术方案中，所述手柄3周向侧壁设置有防滑胶圈4，所述防滑胶圈4与手柄3之间活动套接，可大大提高转动手柄3的过程中的防滑效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述圆盘5周向侧均匀分布有切口51，所述切口51和夹爪6数量均设有三个，三个所述切口51内部均固定设有转杆52，所述夹爪6一端活动套设于转杆52上，且夹爪6两侧均与切口51内壁相贴合，可通过转动第二螺纹套筒10使得第一螺纹套筒1与第二螺纹套筒 10之间相对位置发生变化，以实现对夹爪6开口大小进行调节，使夹爪6夹紧磁力头20上的三个叶片。

进一步的，在上述技术方案中，三个所述夹爪6表面均套设有软胶套7，且三个夹爪6均与磁力头20上的叶片对应卡接，可防止夹钳过程中金属与金属硬碰硬而产生的划伤和划痕，破坏了磁力头20的表面光洁度和美观。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二螺纹套筒10外部套设有导向筒16，第二螺纹套筒10外部固定套设有上限位块14和下限位块15，所述导向筒16设置于上限位块14与下限位块15之间，所述导向筒16的高度小于上限位块14与下限位块15之间的距离，可通过转动手柄3来带动第一螺纹套筒1上下运动。

进一步的，在上述技术方案中，所述导向筒16顶端套设有环形倾斜台17，所述环形倾斜台17底部固定设有环形限位板18，所述环形限位板18与无菌搅拌罐19顶部的人孔相配合，一方面可利用导向筒16来对螺纹套筒的移动方向进行限定，另一方面可避免在起拔的过程中由于传动力矩的增加而导致产生径向位移角，从而影响磁力头20的平稳起拔。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，使用时，操作人员通过无菌搅拌罐19顶部的人孔将连接有夹爪6的圆盘5伸入到无菌搅拌罐19内部，并使得环形倾斜台17 底部的环形限位板18卡在人孔内部，一方面可利用导向筒16来对螺纹套筒的移动方向进行限定，另一方面可避免在起拔的过程中由于传动力矩的增加而导致产生径向位移角，从而影响磁力头20的平稳起拔，然后通过转动手柄 3来带动第一螺纹套筒1向下运动，当夹爪6靠近磁力头20时，可通过转动第二螺纹套筒10使得第一螺纹套筒1与第二螺纹套筒10之间相对位置发生变化，以实现对夹爪6开口大小进行调节，使夹爪6夹紧磁力头20上的三个叶片，在起拔的过程中，由于圆盘5底部的磁钢座8与磁力头20底部的磁环座有不同的极性，且环隙间隙始终存在着一系列对称的力F1和F2，它们大小相等，方向相反，其径向分量F1’和F2’相互抵清，切向分力F1”和F2”恰好组成一组转动力矩，从而带动拆卸器的旋转运动提起磁力头20，实现磁力头20的起拔操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。