一种发泡板切割机构的制作方法

本实用新型涉及发泡板切割机技术领域，特别涉及一种发泡板切割机构。

背景技术：

发泡板生产时通常经过高低混料、挤出、成型、定型、裁切、码放等工序，其中定型后的发泡板为连续的长板，需要在裁切工序中按照一定长度把其分切为相应尺寸的成品，而裁切工序通常是使用发泡板切割机进行的。现有的发泡板切割机是通过电机带动锯片旋转，由锯片把发泡板切割，工作过程会形成大量飞溅的粉尘，污染车间的空气，而且会产生较大的噪音，影响现场作业人员的听力和身心健康。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种发泡板切割机构，工作时产生的粉尘少、噪音小，有利于保护现场作业人员的身心健康。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种发泡板切割机构，包括固定在切割机机架上的导轨，可滑动地设置在导轨上的刀架，固定在刀架上的切割刀具，以及驱动刀架在导轨上往复移动的驱动机构；所述切割刀具包括刀座和多块安装在刀座上的刀片，刀片的下端伸出刀座，这些刀片沿多轨导轨的长度方向排布，且从前到后各刀片下端的高度依次下降。

所述的发泡板切割机构中,所述刀片下端为刀尖，该刀尖两侧设置有刀刃。

所述的发泡板切割机构中,所述刀座包括前夹板和后夹板，所述刀片夹于前夹板和后夹板之间，刀座由多个穿过前夹板和后夹板的沉头螺钉固定在刀架上。

所述的发泡板切割机构中,每片刀片上开设有至少两个定位孔，前夹板或后夹板上设置有与这些定位孔相适配的定位柱，定位柱的长度不大于刀片的厚度；刀片套设在对应的定位柱上。

所述的发泡板切割机构中,所述前夹板或后夹板上开设有与刀片相适应的凹槽，凹槽的深度不大于刀片的厚度，所述定位柱设置在凹槽内，刀片安装在凹槽中。

所述的发泡板切割机构中,所述导轨为导向槽，刀架可滑动地设置在导向槽内，导向槽的槽底开设有供刀片穿过的通缝。

所述的发泡板切割机构中,所述导轨与切割机机架可拆卸式连接。

所述的发泡板切割机构中,所述驱动机构包括丝杠、丝杠螺母以及驱动丝杠转动的电机，丝杠螺母固连在刀架上。

所述的发泡板切割机构中,所述驱动机构还包括连接在电机与丝杠之间的减速器。

有益效果：

本实用新型提供了一种发泡板切割机构，刀架移动时带动刀片一同移动，由于各刀片的下端高度从前到后依次下降，移动时前方的刀片先在板材上切出较浅的切口，后方的刀片依次地把切口加深直到切透，因此每一个刀片只有下端一小部分起切割作用，压强较大，刀架一次移动即能保证板材顺利切开，整个切割过程中产生的粉尘较少且不会飞溅，且噪音较小，有利于保护现场作业人员的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型提供的发泡板切割机构的结构示意图。

图2为本实用新型提供的发泡板切割机构中，切割刀具的安装图。

图3为本实用新型提供的发泡板切割机构中，切割刀具的爆炸图。

图4为本实用新型提供的发泡板切割机构中，切割刀具的正视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种发泡板切割机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中，前向与进行切割工作时刀架的移动方向相同，后向与前向相反。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种发泡板切割机构，包括固定在切割机机架（图中没画）上的导轨1，可滑动地设置在导轨上的刀架2，固定在刀架上的切割刀具3，以及驱动刀架在导轨上往复移动的驱动机构4；所述切割刀具3包括刀座3.1和多块安装在刀座上的刀片3.2，刀片的下端伸出刀座，这些刀片沿多轨导轨1的长度方向排布，且从前到后各刀片下端的高度依次下降。

该发泡板切割机构安装在发泡板切割机上，是发泡板切割机的一部分。进行切割工作时，驱动机构驱动刀架移动，刀架移动时带动刀片一同移动，由于各刀片的下端高度从前到后依次下降，移动时前方的刀片先在板材上切出较浅的切口，后方的刀片依次地把切口加深直到切透，因此每一个刀片只有下端一小部分起切割作用，压强较大，刀架一次移动即能保证板材顺利切开，整个切割过程中产生的粉尘较少且不会飞溅，且噪音较小，有利于保护现场作业人员的身心健康。需要说明的是，虽然图中画出了具有两个刀片的情况，但切割刀具3中不限于设置有两个刀片，还可以有两个以上的刀片。

进一步的,所述刀片3.2下端为刀尖，该刀尖两侧设置有刀刃3.2a。切割时，只有该刀尖与板材接触，其接触面积小，其切割效果好，切出的切面平滑。

具体的,所述刀座3.1包括前夹板3.1a和后夹板3.1b，所述刀片3.2夹于前夹板和后夹板之间，刀座由多个穿过前夹板和后夹板的沉头螺钉3.1c固定在刀架2上。该结构保证了刀片的可更换性，只需取出沉头螺钉使前夹板和后夹板分离，即可进行刀片的更换。

进一步的,每片刀片3.2上开设有至少两个定位孔3.2b，前夹板3.1a或后夹板3.1b上设置有与这些定位孔相适配的定位柱90，定位柱的长度不大于刀片的厚度；刀片套设在对应的定位柱上。通过定位柱和定位孔的配合，可保证刀片的定位准确，保证刀片下端的伸出长度不变，且能够防止工作过程中刀片与刀座之间发生相对移动；而定位柱的长度不大于刀片的厚度可保证刀片的两个侧面分别与前夹板和后夹板相抵，通过前夹板和后夹板把刀片夹紧可避免刀片晃动，从而确保板材切割面的平滑性。

优选的,所述前夹板3.1a或后夹板3.1b上开设有与刀片3.2相适应的凹槽91，凹槽的深度不大于刀片的厚度，所述定位柱90设置在凹槽内，刀片安装在凹槽中。进行切割工作时，由于凹槽的后侧壁抵住刀片的后边沿，会承受大部分的力，从而降低定位柱90所受的剪切力，防止定位柱断裂；而凹槽的深度不大于刀片的厚度，可保证刀片的两个侧面分别与前夹板和后夹板相抵，防止刀片晃动，从而确保板材切割面的平滑性。

本实施例中，见图1,所述导轨1为导向槽，刀架2可滑动地设置在导向槽内，导向槽的槽底开设有供刀片穿过的通缝1.1。

较优的,所述导轨1与切割机机架可拆卸式连接。需要更改刀片时，可先把导轨拆下，防止其阻碍切割刀具3的拆装。

具体的,所述驱动机构4包括丝杠4.1、丝杠螺母4.2以及驱动丝杠转动的电机4.3，丝杠螺母固连在刀架2上。

为了提高输出力矩,所述驱动机构4还包括连接在电机4.3与丝杠4.1之间的减速器4.4。通过提高输出力矩，可提高切割力，保证切割工作的可靠性。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。