一种组合式机械加工工作台的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，具体地说是一种组合式机械加工工作台。

背景技术：

机械的生产加工过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程，机械加工工作台是机械生产加工过程中一个关键设备，目前大多数工作台为了方便移动，直接在工作台支撑部位增加滚轮，但滚轮容易滚动，对材料进行加工时容易使工作台发生晃动，影响材料的加工，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种组合式机械加工工作台，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种组合式机械加工工作台，包括横板，横板的底面四角分别固定安装一根竖向的第一支撑杆，四根第一支撑杆相互平行，位于横板前端的两根第一支撑杆的相对面与位于横板后端的两根第一支撑杆的相对面分别开设一条滑槽，每条滑槽的顶端内壁均固定安装一个电机，每个电机的转轴底端均固定连接一根竖向的丝杆的顶端，每根丝杆的底端均通过轴承与滑槽的底端内壁活动连接，每根丝杆的外周均设有一个螺母，螺母与丝杆螺纹连接，每个螺母的前后两端均固定连接一根水平的插杆，每条滑槽的前后两端内壁均开设一条条形槽，每根插杆均插入对应的一条条形槽内，每个螺母的一侧均固定连接一根竖向的连接杆，四根连接杆相互平行，每根连接杆的底端均活动安装一个行走轮，横板的顶面开设一条截面为燕尾形的环形槽，环形槽内设有四块截面为燕尾形的滑块，四块滑块以环形槽的中心为圆心均匀分布，每块滑块的顶面均固定连接一根竖向的第二支撑杆，四根第二支撑杆相互平行，四根第二支撑杆的顶端之间通过一块工作台固定连接。

如上所述的一种组合式机械加工工作台，所述的每根第一支撑杆的一侧顶端均固定连接一根倾斜的第一固定杆的一端，每根第一固定杆的另一端均与横板固定连接。

如上所述的一种组合式机械加工工作台，所述的每根连接杆的一边均固定连接两根倾斜的第二固定杆，位于同一根连接杆上的两根第二固定杆前后分布，每根第二固定杆的另一端均与对应的一个螺母固定连接。

如上所述的一种组合式机械加工工作台，每两根所述的连接杆之间均通过一根水平的连杆固定连接，四根连杆呈矩形分布。

如上所述的一种组合式机械加工工作台，所述的条形槽的上下两端内壁分别固定安装一块弹性垫。

如上所述的一种组合式机械加工工作台，所述的每块第一支撑杆的地面均固定安装一块防滑垫。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，使用操作便捷，使用本实用新型，首先使电机工作，电机的转轴顺时针转动，电机的转轴与丝杆固定连接，丝杆随着电机的转轴顺时针转动，螺母与丝杆螺纹连接，插杆与螺母固定连接，插杆插入条形槽内，插杆限制了螺母的转动，螺母沿丝杆向上运动，连接杆与螺母固定连接，连接杆随着螺母向上运动，行走轮与连接杆活动连接，连接杆带动行走轮向上运动，上述过程能够使行走轮位于第一支撑杆的上方，第一支撑杆支撑本装置，对材料加工时，避免了本装置发生晃动，提高了装置的稳定性，便于对材料进行加工，然后转动工作台，工作台与第二支撑杆固定连接，第二支撑杆随着工作台转动，滑块与第二支撑杆固定连接，滑块随着第二支撑杆沿环形槽转动，上述过程能够调节工作台的方位，便于使用者在不同方位使用本装置，减少了使用者的走动，给使用者带来方便，移动本装置时，使电机反向工作，电机的转轴逆时针转动，电机的转轴使丝杆逆时针转动，插杆限制了螺母的转动，螺母向下运动，连接杆随着螺母向下运动，连接杆带动行走轮向下运动，行走轮支撑本装置，然后推动本装置，使本装置移动至预定位置，上述过程能够便于使用者移动本装置，给使用者带来方便，本装置不仅能够便于移动，而且能够避免在加工材料时工作台发生晃动，便于对材料进行加工，同时能够调节本装置的工作方位，减少了使用者的走动，增加了工作效率，给使用者带来方便；螺母与丝杆螺纹连接，能够稳定的传递动力，提高本装置的运动性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图2的B向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种组合式机械加工工作台，如图所示，包括横板1，横板1的底面四角分别固定安装一根竖向的第一支撑杆2，四根第一支撑杆2相互平行，位于横板1前端的两根第一支撑杆2的相对面与位于横板1后端的两根第一支撑杆2的相对面分别开设一条滑槽3，每条滑槽3的顶端内壁均固定安装一个电机4，每个电机4的转轴底端均固定连接一根竖向的丝杆5的顶端，每根丝杆5的底端均通过轴承与滑槽3的底端内壁活动连接，每根丝杆5的外周均设有一个螺母6，螺母6与丝杆5螺纹连接，每个螺母6的前后两端均固定连接一根水平的插杆7，每条滑槽3的前后两端内壁均开设一条条形槽8，每根插杆7均插入对应的一条条形槽8内，每个螺母6的一侧均固定连接一根竖向的连接杆9，四根连接杆9相互平行，每根连接杆9的底端均活动安装一个行走轮10，横板1的顶面开设一条截面为燕尾形的环形槽11，环形槽11内设有四块截面为燕尾形的滑块12，四块滑块12以环形槽11的中心为圆心均匀分布，每块滑块12的顶面均固定连接一根竖向的第二支撑杆13，四根第二支撑杆13相互平行，四根第二支撑杆13的顶端之间通过一块工作台14固定连接。本实用新型结构简单，使用操作便捷，使用本实用新型，首先使电机4工作，电机4的转轴顺时针转动，电机4的转轴与丝杆5固定连接，丝杆5随着电机4的转轴顺时针转动，螺母6与丝杆5螺纹连接，插杆7与螺母6固定连接，插杆7插入条形槽8内，插杆7限制了螺母6的转动，螺母6沿丝杆7向上运动，连接杆9与螺母6固定连接，连接杆9随着螺母6向上运动，行走轮10与连接杆9活动连接，连接杆9带动行走轮10向上运动，上述过程能够使行走轮10位于第一支撑杆2的上方，第一支撑杆2支撑本装置，对材料加工时，避免了本装置发生晃动，提高了装置的稳定性，便于对材料进行加工，然后转动工作台14，工作台14与第二支撑杆13固定连接，第二支撑杆13随着工作台14转动，滑块12与第二支撑杆13固定连接，滑块12随着第二支撑杆13沿环形槽11转动，上述过程能够调节工作台14的方位，便于使用者在不同方位使用本装置，减少了使用者的走动，给使用者带来方便，移动本装置时，使电机4反向工作，电机4的转轴逆时针转动，电机4的转轴使丝杆5逆时针转动，插杆7限制了螺母6的转动，螺母6向下运动，连接杆9随着螺母6向下运动，连接杆9带动行走轮10向下运动，行走轮10支撑本装置，然后推动本装置，使本装置移动至预定位置，上述过程能够便于使用者移动本装置，给使用者带来方便，本装置不仅能够便于移动，而且能够避免在加工材料时工作台发生晃动，便于对材料进行加工，同时能够调节本装置的工作方位，减少了使用者的走动，增加了工作效率，给使用者带来方便；螺母6与丝杆5螺纹连接，能够稳定的传递动力，提高本装置的运动性。

具体而言，如图所示，本实施例所述的每根第一支撑杆2的一侧顶端均固定连接一根倾斜的第一固定杆15的一端，每根第一固定杆15的另一端均与横板1固定连接。第一固定杆15使横板1与第一支撑杆2的连接更加牢固，连接更加稳定，提高了结构的稳定性。

具体的，如图所示，本实施例所述的每根连接杆9的一边均固定连接两根倾斜的第二固定杆16，位于同一根连接杆9上的两根第二固定杆16前后分布，每根第二固定杆16的另一端均与对应的一个螺母6固定连接。第二固定杆16使连接杆9与螺母6的连接更加牢固，连接更加稳定，提高了结构的稳定性。

进一步的，如图所示，本实施例每两根所述的连接杆9之间均通过一根水平的连杆17固定连接，四根连杆17呈矩形分布。连杆17增加了连接杆9的稳定性，避免了连接杆9发生倾斜运动，使连接杆9的运动更加顺畅。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的条形槽8的上下两端内壁分别固定安装一块弹性垫18。弹性垫18具有弹性，能够避免插杆7与条形槽8内壁发生碰撞，避免了插杆7发生损伤，增加了插杆7的使用寿命。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的每块第一支撑杆2的地面均固定安装一块防滑垫19。防滑垫19增加了第一支撑杆2的摩擦力，避免了第一支撑杆2发生滑动，增加了结构的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。