一种免打结缝合线制备装置的制作方法

本实用新型涉及缝合线技术领域，具体为一种免打结缝合线制备装置。

背景技术：

缝合线是指在外科手术当中，或者是外伤处置当中，用于结扎止血和缝合止血以及组织缝合的特殊线，分为可吸收线和不可吸收线，在手术之后对于病人的伤口愈合，起到了十分重要的作用，为医生的工作提供了便利，尤其是免打结缝合线，但是在缝合线制备的过程中，需要根据其使用需要进行切割，现有技术中的切割方式，经常采用人工切割的方式进行，进而工作效率低下，增加制备成本，并且切割的长度无法保证精准，为了保障其使用需求，经常切割长度较长，所以造成了成本增加的同时还十分浪费，所以现有技术无法满足人们的使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种免打结缝合线制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免打结缝合线制备装置，包括底板，所述底板的顶部右侧固接有第一支架，所述第一支架的顶部通过第一销轴转动连接有第一滚轮，所述底板的顶部左侧固接有垫板，所述垫板的顶部固接有电机，所述电机的输出端固接有第一槽轮，所述底板的顶部左端固接有第二支架，所述第二支架的顶部通过第四销轴转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮的左侧固接有第二槽轮，所述第二槽轮通过皮带与第一槽轮转动相连，所述第二支架的左侧上方固接有横杆，所述横杆的左端开设有第一圆槽，所述第一圆槽的右端开设有第二圆槽，所述第二圆槽的内部间隙配合有支杆，所述支杆的左端固接有挡板，所述支杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的右端与第一圆槽的内壁右端相贴合，所述弹簧的左端与挡板的右侧固定相连，所述挡板的底部固接有刀片，所述第二支架的顶部固接有第三支架，所述第三支架的顶部通过第五销轴转动连接有第二细杆。

优选的，所述第一支架的顶部右侧通过第二销轴转动连接有曲杆，所述曲杆的顶部通过第三销轴转动连接有第一细杆，所述第一细杆的外壁与第一滚轮的外壁相贴合。

优选的，所述第二细杆的外壁套接有橡胶套。

优选的，所述底板的底部固接有橡胶垫。

优选的，所述第二滚轮的外壁加工有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该免打结缝合线制备装置，通过第一滚轮、第二细杆、电机、第一槽轮、第二槽轮与第二滚轮之间的配合，使得待加工的缝合线，可以在电机的带动下匀速的运动，进而增强了切割的精度，保证了成品的加工质量，并且通过支杆、弹簧、挡板与刀片之间的配合，进而快速的切割，在保证切割精度的同时，使得工作效率得到了极大的提高，降低了废弃率，并且降低了制备的成本，避免了传统技术中为了保障缝合线的工作效果而需要提高其切割强度的问题，进而在保证其工作效果的同时，最大限度的避免了缝合线原材料的浪费，进一步提高了工厂的经济效益，并且该免打结缝合线制备装置整体设计结构简单，工作效果好，完全可以满足人们的使用需要，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第二圆槽、支杆与挡板的连接关系结构示意图；

图3为图2的俯视图。

图中：1、底板，2、第一支架，3、第一销轴，4、第一滚轮，5、第二销轴，6、曲杆，7、第三销轴，8、第一细杆，9、垫板，10、电机，11、第一槽轮，12、皮带，13、第二支架，14、第四销轴，15、第二滚轮，16、第二槽轮，17、横杆，18、第一圆槽，19、第二圆槽，20、弹簧，21、支杆，22、挡板，23、橡胶套，24、刀片，25、第三支架，26、第五销轴，27、第二细杆，28、橡胶垫，29、磨纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种免打结缝合线制备装置，包括底板1，底板1的右端与外界设备进行连接，底板1的顶部右侧固接有第一支架2，第一支架2的顶部通过第一销轴3转动连接有第一滚轮4，第一滚轮4的外壁缠绕待加工的缝合线，底板1的顶部左侧固接有垫板9，垫板9的顶部固接有电机10，电机10的型号为SM80-D601930，电机10的输出端固接有第一槽轮11，通过第一槽轮11便于电机10带动第二滚轮15转动，底板1的顶部左端固接有第二支架13，第二支架13的顶部通过第四销轴14转动连接有第二滚轮15，第二滚轮15的左侧固接有第二槽轮16，第二槽轮16通过皮带12与第一槽轮11转动相连，第二支架13的左侧上方固接有横杆17，横杆17的左端开设有第一圆槽18，第一圆槽18的右端开设有第二圆槽19，第二圆槽19实现对于支杆21进行限位，第二圆槽19的内部间隙配合有支杆21，支杆21的左端固接有挡板22，支杆21的外壁间隙配合有弹簧20，弹簧20给予挡板22远离第二支架13的弹力，弹簧20的右端与第一圆槽18的内壁右端相贴合，弹簧20的左端与挡板22的右侧固定相连，挡板22的底部固接有刀片24，刀片24与第二滚轮15贴合，可以将第二滚轮15外壁的缝合线切断，第二支架13的顶部固接有第三支架25，第三支架25的顶部通过第五销轴26转动连接有第二细杆27，第二细杆27与第二滚轮15配合将缝合线紧紧的夹在中间，第一支架2的顶部右侧通过第二销轴5转动连接有曲杆6，曲杆6的顶部通过第三销轴7转动连接有第一细杆8，第一细杆8防止缠绕在第一滚轮4外壁的缝合线松弛，第一细杆8的外壁与第一滚轮4的外壁相贴合，第二细杆27的外壁套接有橡胶套23，橡胶套23增大第二细杆27外壁的摩擦，底板1的底部固接有橡胶垫28，第二滚轮15的外壁加工有磨纹29，磨纹29增大第二滚轮15外壁的摩擦。

首先将底板1与外界设备进行连接，随后在第一滚轮4的外壁缠绕待切割的缝合线，随后将缝合线的末端通过第二滚轮15与第二细杆27紧紧夹在中间，随后接通电机10的外接电源，电机10转动进而带动第一槽轮11逆时针转动，第一槽轮11逆时针转动进而带动第二槽轮19逆时针转动，第二槽轮19带动第二滚轮15逆时针转动，第二滚轮15转动进而带动第二细杆27转动，此时缝合线跟随第二滚轮15的转动进而带动第一滚轮4转动，使得缠绕在第一滚轮4外壁的缝合线伸出，当第二滚轮15外壁左侧的缝合线长度合适时，通过按压挡板22，挡板22带动支杆21沿着第二圆槽19的内壁运动，进而，随后挡板22带动刀片24的末端与第二滚轮15的外壁贴合，即实现对于第二滚轮15外壁的缝合线进行切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。