一种气动钉枪送钉槽快速装拆结构的制作方法

本实用新型涉及一种气动钉枪零部件，尤其涉及一种气动钉枪送钉槽快速装拆结构。

背景技术：

气动钉枪也叫气动打钉机，气钉枪以气泵（空气压缩机）产生的气压，小枪气压〔4-6.5Kg/c㎡(Bar）〕大钉枪气压〔5-8Kg/c㎡(Bar）〕体为动力源，高压气体带动钉枪气缸里的撞针做锤击运动，将排钉夹中的排钉钉入物体中或者将排钉射出去。而应用在这种气动钉枪上的钉子则统称气动枪钉。

由于气动钉枪的打钉速度很快，所以枪钉的供应是否流畅就是决定气动钉枪送钉、打钉速度以及低故障率的关键。在现有的钉枪结构中，钉枪的送钉槽一般是通过多个送钉槽部件的组合紧固形式构建而成，多个零部件的组合装配不但使钉枪的生产工艺复杂成本增加，装配更加复杂困难，同时由于送钉槽的组合精度问题经常导致气动钉枪会发生卡钉或者送钉不流畅的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，拆装方便，简化同时能够提高装配精度以及送钉精度的气动钉枪送钉槽快速装拆结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种气动钉枪送钉槽快速装拆结构，其特征在于：由钉槽外扣件和钉槽内扣件相互扣合组成，钉槽外扣件上的限位槽和钉槽内扣件上的限位块相互扣合定位，所述的钉槽外扣件与和钉槽内扣件扣合后，形成一个与气动枪钉形状尺寸相对应的送钉通道，该送钉通道与气动钉枪入口相对接；在钉槽外扣件和钉槽内扣件之间还设有定位装置，该定位装置连接固定钉槽外扣件和钉槽内扣件。

优选的是，所述的钉槽内扣件呈“凸”字型，其心部设有与其走向一致的通槽，该通槽的深度以及宽度与枪钉的高度以及宽度相对应；钉槽内扣件的两侧突出为限位块。

优选的是，所述的钉槽外扣件中间心部为长条状凸块，该凸块的高度以及宽度与枪钉的高度以及宽度相对应；钉槽外扣件的两侧设有与长条状凸块走向一致的限位槽。

优选的是，在所述的钉槽外扣件和钉槽内扣件上还设有相互对应的推钉拉簧槽，该推钉拉簧槽的位置与送钉通道相对应。

优选的是，在所述的定位装置为限位板，该限位板的一端通过螺钉固定安装在钉槽外扣件上，限位板的另一端与钉槽内扣件相对应，并且限制钉槽内扣件的固定在钉槽外扣件的限位槽内，无法滑动推出。

优选的是，在所述的定位装置上设有开口槽，该开口槽的位置与固定安装在钉槽外扣件上的螺钉位置相对应，所述的开口槽入口端有还设有喇叭状导向斜口。

有益效果

本实用新型结构通过采用钉槽外扣件和钉槽内扣件相互扣合的拆装方式，快速形成一个封闭的送钉通道，同时由于钉槽外扣件和钉槽内扣件上有限位块相互扣合定位，所以该送钉通道的定位组合经过多次的装拆，仍然能够保持稳定枪钉输送结构和尺寸；另外，简单的装拆结构使使用者在生产、维修的过程中，在保证精度的同时节约了装配调整的辅助时间，从而提高了生产效率。本实用新型结构简单，拆装方便，简化同时能够提高装配精度以及送钉精度。

附图说明

图1为本实用新型的组装结构剖切视图。

图2为本实用新型的A-A剖视结构示意图。

图3为本实用新型的定位装置局部放大示意图。

图中：1、钉槽外扣件； 2、钉槽内扣件； 3、限位槽； 4、限位块； 5、送钉通道； 6、定位装置； 7、推钉拉簧槽； 8、枪钉排； 9、枪体； 10、开口槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图及实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

一种气动钉枪送钉槽快速装拆结构，其特征在于：由钉槽外扣件1和钉槽内扣件2相互扣合组成，钉槽外扣件1上的限位槽3和钉槽内扣件2上的限位块4相互扣合定位，所述的钉槽外扣件1与和钉槽内扣件2扣合后，形成一个与气动枪钉形状尺寸相对应的送钉通道5，该送钉通道5与气动钉枪入口相对接；在钉槽外扣件1和钉槽内扣件2之间还设有定位装置6，该定位装置6连接固定钉槽外扣件1和钉槽内扣件2。

优选的是，所述的钉槽内扣件2呈“凸”字型，其心部设有与其走向一致的通槽，该通槽的深度以及宽度与枪钉的高度以及宽度相对应；钉槽内扣件2的两侧突出为限位块4。

优选的是，所述的钉槽外扣件1中间心部为长条状凸块，该凸块的高度以及宽度与枪钉的高度以及宽度相对应；钉槽外扣件1的两侧设有与长条状凸块走向一致的限位槽3。

优选的是，在所述的钉槽外扣件1和钉槽内扣件2上还设有相互对应的推钉拉簧槽7，该推钉拉簧槽7的位置与送钉通道5相对应。

优选的是，在所述的定位装置6为限位板，该限位板的一端通过螺钉固定安装在钉槽外扣件1上，限位板的另一端与钉槽内扣件2相对应，并且限制钉槽内扣件2的固定在钉槽外扣件1的限位槽3内，无法滑动推出。

优选的是，在所述的定位装置6上设有开口槽10，该开口槽10的位置与固定安装在钉槽外扣件1上的螺钉位置相对应，所述的开口槽10入口端有还设有喇叭状导向斜口。

实施例1

在实际应用中，钉槽外扣件1固定安装在枪体上，其位置与枪体的入钉口相对应。安装时，钉槽内扣件2的两侧突出的限位块4与钉槽外扣件1的限位槽3对应卡扣正确，然后在限位槽3的导向下将钉槽内扣件2推入到尽头，此时钉槽内扣件2紧贴枪体的入钉口，钉槽内扣件2与钉槽外扣件1扣合后所形成的送钉通道5也正好与枪体的入钉口紧密对接，最后锁紧钉槽内扣件2与钉槽外扣件1之间的定位装置6，使两者不能移动错位，此时钉槽组装完成。

反之，拆卸时先松开钉槽内扣件2与钉槽外扣件1之间的定位装置6，然后将钉槽内扣件2沿钉槽外扣件1的限位槽3抽出即可。

实施例2

在实际应用中，定位装置6为带有开口槽10的限位板，开口槽10的入口端有还设有喇叭状导向斜口，开口槽10的位置与尺寸与安装在钉槽外扣件1上的螺钉对应。拆卸时，使用者只需拧松钉槽外扣件1上的螺钉将限位板抽出，则可以直接将钉槽内扣件2沿钉槽外扣件1的限位槽3抽出，完成整个装置的快速拆卸。

安装时，钉槽内扣件2的两侧突出的限位块4与钉槽外扣件1的限位槽3对应卡扣正确，然后在限位槽3的导向下将钉槽内扣件2推入到尽头，此时钉槽内扣件2紧贴枪体的入钉口，钉槽内扣件2与钉槽外扣件1扣合后所形成的送钉通道5也正好与枪体的入钉口紧密对接，最后将限位板沿喇叭状导向斜口卡扣插入到钉槽外扣件1上的螺钉中，然后拧紧螺钉固定限位板，完成整个装置的快速安装。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。